一种注塑模具用抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用抽芯机构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.但是，现有的注塑模具所使用的抽芯机构分为手动和液动结构，其中手动结构十分繁琐，而气动和液动类结构则需要在模具外进行该类设备的加装，导致制作成本增高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具用抽芯机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的注塑模具所使用的抽芯机构分为手动和液动结构，其中手动结构十分繁琐，而气动和液动类结构则需要在模具外进行该类设备的加装，导致制作成本增高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用抽芯机构，包括上模具主体和下模具主体，所述下模具主体的上方设置有母模仁，且母模仁与下模具主体通过螺栓连接，所述母模仁的上方设置有注塑件，所述母模仁的一侧设置有水平板件，且水平板件与下模具主体通过卡槽连接，所述水平板件的上方设置有抽芯模块，且抽芯模块与水平板件滑动连接，所述抽芯模块的一侧设置有模型沟槽，所述抽芯模块的另一侧设置有缓冲胶垫，且缓冲胶垫与抽芯模块通过卡槽连接，所述模型沟槽的下方设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有推料弹簧，且抽芯模块通过推料弹簧与母模仁连接。
6.优选的，所述上模具主体的底部设置有公模仁，且公模仁与上模具主体通过螺栓连接，所述公模仁的外表面设置有注塑模型槽，且注塑模型槽与注塑件贴合连接。
7.优选的，所述公模仁的一侧设置有斜面压块，且斜面压块与上模具主体通过螺栓连接。
8.优选的，所述斜面压块与抽芯模块贴合连接，且抽芯模块的外侧设置为梯形结构。
9.优选的，所述下模具主的两侧均设置有导套，且上模具主体的两侧均设置有导柱，所述导柱与导套伸缩连接。
10.优选的，所述导套与下模具主通过限位槽连接，且上模具主体与导柱通过螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在上模具主体闭合的过程中，斜面压块会随着上模具主体一同
向下移动，而随着斜面压块的不断下压，就会推动抽芯模块向内进行移动，当上模具主体与下模具主体完全闭合后，抽芯模块的另一侧就会贴合在母模仁的一侧，随后胚料可以顺着注塑模型槽进入到抽芯模块一侧的模型沟槽中，在胚料成型后，上模具主体离开下模具主体，这时斜面压块也会上升，而当抽芯模块失去斜面压块的挤压后，推料弹簧就会将抽芯模块推离母模仁，使注塑件脱离模型沟槽，这样通过模具自身的上下位移便可以实现抽芯结构的运行，无需借助外力；
13.2、本实用新型的缓冲胶垫位于抽芯模块与斜面压块之间的上贴合面处，因为斜面压块离开抽芯模块时，抽芯模块受到弹簧的势能的影响会向外推出，这个过程中抽芯模块的撞击力会受势能的影响，所以需要借助缓冲胶垫来降低抽芯模块与斜面压块之间的冲击力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体闭合结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体展开结构示意图；
16.图3为本实用新型的a放大结构示意图。
17.图中：1、上模具主体；2、下模具主体；3、限位槽；4、导套；5、导柱；6、公模仁；7、母模仁；8、注塑件；9、注塑模型槽；10、抽芯模块；11、推料弹簧；12、斜面压块；13、水平板件；14、模型沟槽；15、缓冲胶垫；16、收纳槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具用抽芯机构，包括上模具主体1和下模具主体2，下模具主体2的上方设置有母模仁7，且母模仁7与下模具主体2通过螺栓连接，母模仁7的上方设置有注塑件8，母模仁7的一侧设置有水平板件13，且水平板件13与下模具主体2通过卡槽连接，所述水平板件13的上方设置有抽芯模块10，且抽芯模块10与水平板件13滑动连接，在上模具主体1闭合的过程中，斜面压块12会随着上模具主体1一同向下移动，而随着斜面压块12的不断下压，就会推动抽芯模块10向内进行移动，当上模具主体1与下模具主体2完全闭合后，抽芯模块10的另一侧就会贴合在母模仁7的一侧，随后胚料可以顺着注塑模型槽9进入到抽芯模块10一侧的模型沟槽14中，在胚料成型后，上模具主体1离开下模具主体2，这时斜面压块12也会上升，而当抽芯模块10失去斜面压块12的挤压后，推料弹簧11就会将抽芯模块10推离母模仁7，使注塑件8脱离模型沟槽14，抽芯模块10的一侧设置有模型沟槽14，抽芯模块10的另一侧设置有缓冲胶垫15，缓冲胶垫15位于抽芯模块10与斜面压块12之间的上贴合面处，因为斜面压块12离开抽芯模块10时，抽芯模块10受到弹簧的势能的影响会向外推出，这个过程中抽芯模块10的撞击力会受势能的影响，所以需要借助缓冲胶垫15来降低抽芯模块10与斜面压块12之间的冲击力，且缓冲胶垫15与抽芯模块10通过卡槽连接，模型沟槽14的下方设置有收纳槽16，收纳槽16的内部设置有推料弹簧11，且抽芯模块10通过推料弹簧11与母模仁7连接。
20.进一步，上模具主体1的底部设置有公模仁6，且公模仁6与上模具主体1通过螺栓连接，公模仁6的外表面设置有注塑模型槽9，且注塑模型槽9与注塑件8贴合连接。
21.进一步，公模仁6的一侧设置有斜面压块12，且斜面压块12与上模具主体1通过螺栓连接，斜面压块12是固定在公模仁6上，随着上模具主体1的一同进行移动。
22.进一步，斜面压块12与抽芯模块10贴合连接，且抽芯模块10的外侧设置为梯形结构，抽芯模块10与斜面压块12的贴合面采用分段式的梯形结构面，当模具闭合时，斜面压块12与抽芯模块10一侧的下梯形面贴合，而当模具展开后，斜面压块12则会与抽芯模块10一侧的上梯形面贴合。
23.进一步，下模具主的两侧均设置有导套4，且上模具主体1的两侧均设置有导柱5，导柱5与导套4伸缩连接，通过导柱5与导套4的伸缩配合，直接带动上下两组模具闭合和开启操作。
24.进一步，导套4与下模具主通过限位槽3连接，且上模具主体1与导柱5通过螺栓连接，保障连接的稳定性。
25.工作原理：使用时，在上模具主体1闭合的过程中，斜面压块12会随着上模具主体1一同向下移动，而随着斜面压块12的不断下压，就会推动抽芯模块10向内进行移动，同时抽芯模块10与斜面压块12的贴合面采用分段式的梯形结构面，当模具闭合时，斜面压块12与抽芯模块10一侧的下梯形面贴合，而当模具展开后，斜面压块12则会与抽芯模块10一侧的上梯形面贴合，当上模具主体1与下模具主体2完全闭合后，抽芯模块10的另一侧就会贴合在母模仁7的一侧，随后胚料可以顺着注塑模型槽9进入到抽芯模块10一侧的模型沟槽14中，在胚料成型后，上模具主体1离开下模具主体2，这时斜面压块12也会上升，而当抽芯模块10失去斜面压块12的挤压后，推料弹簧11就会将抽芯模块10推离母模仁7，使注塑件8脱离模型沟槽14。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。