照明灯的反射器壳体注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域,尤其是照明灯的反射器壳体注塑模具。


背景技术：

2.照明灯是为满足矿业、铁路、电力、公安、油田、石化、冶金、消防等单位、行业对作业照明的需要而发明的，有微型、中型、防爆型(适用于各种易燃易爆场所)、灯泡光源型和led光源型等区分，被广泛应用于移动照明和作业照明。
3.现有照明灯的反射器壳体上向上成型有开口向下的深v形凸筋，且该深v形凸筋的两外侧壁上还成型有细密的纹路；现有的注塑模具对此类深v形凸筋的成型方法，通常是型芯上车铣出相应的v形凹陷；但是当所需铣出的v形凹陷宽度过小且深度过深的情况下，由于刀具较细容置导致细长的刀具深入v形凹陷的端部断裂并损坏加工中的模具零件，同时在v形凹陷的两侧壁车铣出细密纹路的需求进一步增加了加工的难度。
4.目前针对相关技术中细长的刀具深入v形凹陷的端部断裂并损坏加工中的模具零件的问题，尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种照明灯的反射器壳体注塑模具，以至少解决相关技术中细长的刀具深入v形凹陷的端部断裂并损坏加工中的模具零件的问题，尚未提出有效的解决方案。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种技术方案如下：照明灯的反射器壳体注塑模具，包括动模和定模；所述动模包括自上往下顺次设置的动模座板和动模板；所述动模板的中部设有动模仁；所述动模仁的中部向下凸起成型有形凸，所述动模仁的下部还可拆卸连接有位于所述形凸旁侧的第一动模镶件；所述形凸与所述第一动模镶件配合组成与照明灯的反射器壳体上表面相匹配的型芯，所述形凸与所述第一动模镶件的下部拼接出开口向下的v形凹陷；所述v形凹陷的两侧壁上均成型有纹路；所述定模包括自上往下顺次设置的定模板和定模座板；所述定模板的中部设有与所述动模仁相匹配的定模仁；所述定模仁上设有与所述型芯配合的型腔，所述型腔的内壁与照明灯的反射器壳体下表面相匹配；还包括有设置在所述动模上的浇注系统和设置在所述定模板上的脱料机构；所述浇注系统的浇口成型于所述形凸的底部；所述型腔的底部还放置有嵌件；合模时，所述嵌件的上壁与所述形凸的浇口周侧全周贴合；所述嵌件上还成型有连通所述浇口与所述型腔的流道。
7.作为对上述技术方案的进一步阐述：
8.在其中一些实施例中，所述动模板的中部成型有开口向下的动模仁安装腔；所述动模仁安装腔内设有动模仁；于合模时，所述定模仁伸入所述动模仁安装腔内的侧壁处安装有与所述动模仁安装腔的侧壁配合的耐磨板。
9.在其中一些实施例中，所述动模板与所述动模仁上贯通设置有用于对所述动模仁进行冷却的第一冷却通道；所述定模板与所述定模仁上贯通设置有用于对所述定模仁进行
冷却的第二冷却通道。
10.在其中一些实施例中，所述动模板上设有第一导套；所述定模板上安装有第一导柱；所述第一导柱包括上部直径较小的小径段和下部直径较大的大径段；所述小径段与所述第一导套的内孔间隙配合，其侧壁自上往下排列设置有若干用于存储固体润滑剂的第一环形储油槽；所述大径段的直径大于所述第一导套的内径。
11.在其中一个实施例中，所述脱料机构包括推块、推杆、推杆安装板和垫块；两个所述垫块排列设置在所述定模座板的上部；所述定模板通过两个所述垫块架设在所述定模座板的上方；所述推杆安装板设于所述定模座板与所述定模板之间；所述定模板上贯穿设置有若干可上下滑动的推杆；每一所述推杆的下端均与所述推杆安装板连接；每一所述推杆安装板的上端均与所述推块连接；所述型腔的底部向下成型出若干个凹穴；若干所述凹穴与若干所述推块一一对应，所述推块可嵌入对应的所述凹穴内以和照明灯的反射器壳体的下表面相匹配。
12.在其中一个实施例中，所述推杆安装板与所述定模板之间抵靠有弹性复位元件；所述推杆安装板上还贯穿设置有第二导套；所述定模座板上设有与所述第二导套配合的第二导柱；所述第二导柱的侧壁自上往下排列设置有若干用于存储固体润滑剂的第二环形储油槽。
13.在其中一个实施例中，所述型腔的底部设有与所述嵌件下部相匹配的凹槽；所述凹槽的槽底部设有防呆凸起，所述嵌件的底部设有与所述防呆凸起相匹配的防呆孔位。
14.在其中一个实施例中，所述形凸上还可拆卸地安装有两个第二动模镶件；两个所述第二动模镶件的下部均自所述形凸的下表面垂直穿出。
15.本实用新型的有益效果在于:其一，本实用新型采用形凸与第一动模镶件拼接出v形凹陷，在加工的过程中可以分别对形凸和第一动模镶件的相应侧壁进行车铣作业，并成型出细密纹路，改善细长铣刀容易断裂在宽度较小的v形凹陷内的状况；此外，本实用新型还可以根据产品的尺寸更换不同的第一动模镶件以改变v形凹陷的形状、宽度和深度等，具有更换成本低、通用性能好的优点，使得本实用新型更适用于工业化生产。其二，将嵌件直接放置在型腔底部组成型芯，并与型芯配合形成型芯碰穿结构，进而在注塑完成时将嵌件嵌入照明灯的反射器壳体中，省去了后续的装配工作，更适用于工业化生产。
附图说明
16.图1是本实用新型的爆炸图；
17.图2是本实用新型的动模仁、第一动模镶件和第二动模镶件结构示意图；
18.图3是图2a处局部放大图；
19.图4是本实用新型的定模仁与嵌件的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、动模座板；2、动模板；3、动模仁；4、形凸；5、第一动模镶件；6、纹路；7、定模板；8、定模座板；9、定模仁；10、型腔；11、浇口；12、嵌件；13、流道；14、动模仁安装腔；15、耐磨板；16、第一导套；17、第一导柱；18、第一环形储油槽；19、推杆安装板；20、垫块；21、凹穴；22、第二导套；23、第二导柱；24、第二环形储油槽；25、凹槽；26、防呆凸起；27、第二动模镶件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至附图4，本实用新型实施例的注塑模具，包括动模和定模。动模包括自上往下顺次设置的动模座板1和动模板2；动模板2的中部设有动模仁3；动模仁3的中部向下凸起成型有形凸4，动模仁3的下部还可拆卸连接有位于形凸4旁侧的第一动模镶件5，具体地说：第一动模镶件5是通过螺栓连接的方式实现可拆卸连接的；形凸4与第一动模镶件5配合组成与照明灯的反射器壳体上表面相匹配的型芯，形凸4与第一动模镶件5的下部拼接出开口向下的v形凹陷；v形凹陷的两侧壁上均成型有纹路6；在加工的过程中可以分别对形凸4和第一动模镶件5的相应侧壁进行车铣作业，并成型出细密的纹路6，待车铣完成后将两者拼接，进而避免了细长铣刀容易断裂在宽度较小的v形凹陷内的状况。定模包括自上往下顺次设置的定模板7和定模座板8；定模板7的中部设有与动模仁3相匹配的定模仁9；定模仁9上设有与型芯配合的型腔10，型腔10的内壁与照明灯的反射器壳体下表面相匹配；还包括有设置在动模上的浇注系统和设置在定模板7上的脱料机构，浇注系统的浇口11成型于形凸4的底部；型腔10的底部还放置有嵌件12，合模时，嵌件12的上壁与形凸4的浇口11周侧全周贴合；嵌件12上还成型有连通浇口11与型腔10的流道13；具体地说：浇注系统包括浇口套(图中未示出)和浇口11；浇口套垂直贯穿设置于动模座板1、动模板2和动模仁3后与浇口11连通，而流道13呈t形由三条分流道组成；三条分流道的一端与浇口11连通形成四通接口，另一端均与型腔10连通；从多侧同时对型腔10进行注射，使得型腔10内的塑料温度更加均匀，进而提高产品的成型质量。
26.本实用新型的工作原理为：首先，动模与定模合模，外部的注塑机通过浇注系统向型腔10内注射塑胶，塑胶自流道13流入型腔10与型芯之间；然后，待保压、冷却等相应作业完成后，动模与定模开模，成品工件留在定模仁9的型腔10上；最后，脱料机构将成品工件自定模仁9上顶出脱料。
27.在其中一些实施例中，动模板2的中部成型有开口向下的动模仁安装腔14；动模仁安装腔14内设有动模仁3；于合模时，定模仁9向上凸起的一个侧边会插入动模仁安装腔14内与动模仁3配合，定模仁9伸入动模仁安装腔14内的侧壁处安装有与动模仁安装腔14的侧壁配合的耐磨板15，进而提高本实用新型的使用寿命。
28.在其中一些实施例中，动模板2与动模仁3上贯通设置有用于对动模仁3进行冷却
的第一冷却通道(图中未标注)；定模板7与定模仁9上贯通设置有用于对定模仁9进行冷却的第二冷却通道(图中未标注)。通过设置第一冷却通道和第二冷却通道对模具内部进行冷却，不仅可以加速工件的冷却速度，提高模具的生产效率，还可以使得工件的冷却更加均匀，从而使得工件内部的应力分散，最终降低工件的变形量。
29.在其中一些实施例中，动模板2上设有第一导套16；定模板7上安装有第一导柱17；第一导柱17包括上部直径较小的小径段和下部直径较大的大径段；小径段与第一导套16的内孔间隙配合，其侧壁自上往下排列设置有若干用于存储固体润滑剂的第一环形储油槽18；大径段的直径大于第一导套16的内径。由于第一导柱17的小径段与第一导套16的间隙配合形成滑动连接，在合模的过程中可以提高动模板2的移动精度，起到较好的导向效果；此外，当动模板2下行至一定程度时，由第一导套16受到大径段的限位，可以有效防止动模板2下行有误。
30.在其中一些实施例中，脱料机构包括推块(图中未装配)、推杆(图中未装配)、推杆安装板19和垫块20；两个垫块20排列设置在定模座板8的上部；定模板7通过两个垫块20架设在定模座板8的上方；推杆安装板19设于定模座板8与定模板7之间；定模板7和定模仁9上贯穿设置有若干可上下滑动的推杆；每一推杆的下端均与推杆安装板19连接；每一推杆安装板19的上端均与推块连接；型腔10的底部向下成型出若干个凹穴21；若干凹穴21与若干推块一一对应，推块可嵌入对应的凹穴21内以和照明灯的反射器壳体注塑模具的下表面相匹配。在合模注塑的过程中，推块嵌入对应的凹穴21内，其上壁成为型腔10的下壁的一部分。在开模脱料时：外部动力装置穿过定模座板8上的通孔后推动推杆安装板19上行，推杆安装板19通过推杆推动推块上行，推块将成型的工件推离型腔10以完成脱料作业；由推块代替推杆进行顶料，增大了工件的受力面积，使得脱料时工件不易损坏。
31.在其中一些实施例中，推杆安装板19与定模板7之间抵靠有弹性复位元件(图中未装配)，进而在完成脱料作业后，由弹性复位原件推动推杆安装板19下行复位。推杆安装板19上还贯穿设置有第二导套22；定模座板8上设有与第二导套22配合的第二导柱23；增加了脱料机构移动的精度。第二导柱23的侧壁自上往下排列设置有若干用于存储固体润滑剂的第二环形储油槽24，降低了第二导柱23与第二导套22之间的摩擦，提高了本实用新型的使用寿命。
32.在其中一些实施例中，型腔10的底部设有与嵌件12下部相匹配的凹槽25；凹槽25的槽底部设有防呆凸起26，嵌件12的底部设有与防呆凸起26相匹配的防呆孔位(图中未示出)，有效防止嵌件12摆放角度有误。
33.在其中一些实施例中，形凸4上还可拆卸地安装有两个第二动模镶件27；两个第二动模镶件27的下部均自形凸4的下表面垂直穿出。
34.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。