聚苯乙烯发泡成型装置的制作方法

本实用新型涉及聚苯乙烯产品生产的技术领域，特别是涉及一种聚苯乙烯发泡成型装置。

背景技术：

聚苯乙烯在过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态，但是现有的聚苯乙烯发泡成型装置由于结构比较简单，导致聚苯乙烯发泡成型装置内缺少相应的排料结构，导致设备内部成型的物料较难排出，因此需要对聚苯乙烯发泡成型装置进行改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打开第一电机和第二电机，经多组传动轴的传动，使第一传动带和第二传动带将加热箱内部成型的物料有左向右输送，之后打开第一液压泵，使第一伸缩杆带动推板向右推动物料，再打开密封盖，将物料排出，从而提高设备对物料排出的便捷性的聚苯乙烯发泡成型装置。

本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，包括工作台、加热箱、密封盖和真空泵，加热箱的底端与工作台的顶端相连接，并且工作台的右端设置有排料口，工作台的内壁上设置有多组鼓风装置，密封盖的顶端与加热箱的右端转动连接，真空泵的底端与加热箱的顶端相连接，并且真空泵的底端设置有吸气口，真空泵的侧端设置有排气口，真空泵的吸气口与加热箱的内部相通；还包括多组传动轴、第一传动带、第二传动带、第一电机、第二电机、第一液压泵、支撑座、第一伸缩杆和推板，多组传动轴的前端后端分别与加热箱内的前端和后端转动连接，第一传动带和第二传动带分别套装于多组传动轴的表面，并且第一传动带和第二传动带的前端和后端分别与加热箱的内部紧密接触，第一电机和第二电机的后端均贯穿加热箱分别与左侧的多组传动轴的前端相连接，第一液压泵的底端通过支撑座与工作台的顶端相连接，并且第一液压泵的右端设置有输出端，第一伸缩杆的左端与第一液压泵的输出端相连接，第一伸缩杆的右端贯穿加热箱的左端与推板的侧端相连接。

本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，还包括过滤箱、多组过滤板和连接管，过滤箱的底端与加热箱的顶端相连接，并且过滤箱的侧端左端设置有排气管，过滤箱的右端通过连接管与真空泵的排气口相连接，并且连接管与过滤箱的内部相通，多组过滤板的侧端均与过滤箱内的侧壁固定连接。

本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，还包括两组第二液压泵和两组第二伸缩杆，两组第二液压泵的底端均与工作台的顶端相连接，并且两组第二液压泵的顶端均设置有输出端，两组第二伸缩杆的底端分别与两组第二液压泵的输出端相连接，两组第二伸缩杆的顶端分别与密封盖的前端和后端转动连接。

本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，还包括密封垫，密封垫的侧端与密封盖的左端相连接。

本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，还包括观察窗，观察窗的后端与加热箱的前端相连接，并且观察窗的中部设置有透明板。

本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，还包括控制面板，控制面板的后端与加热箱的前端相连接，并且控制面板的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与加热箱、真空泵、第一电机、第二电机、第一液压泵和两组第二液压泵相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一电机和第二电机，经多组传动轴的传动，使第一传动带和第二传动带将加热箱内部成型的物料有左向右输送，之后打开第一液压泵，使第一伸缩杆带动推板向右推动物料，再打开密封盖，将物料排出，从而提高设备对物料排出的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的正视剖面局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、加热箱；3、密封盖；4、真空泵；5、传动轴；6、第一传动带；7、第二传动带；8、第一电机；9、第二电机；10、第一液压泵；11、支撑座；12、第一伸缩杆；13、推板；14、过滤箱；15、过滤板；16、连接管；17、第二液压泵；18、第二伸缩杆；19、密封垫；20、观察窗；21、控制面板；22、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，包括工作台1、加热箱2、密封盖3和真空泵4，加热箱2的底端与工作台1的顶端相连接，并且工作台1的右端设置有排料口，工作台1的内壁上设置有多组鼓风装置，密封盖3的顶端与加热箱2的右端转动连接，真空泵4的底端与加热箱2的顶端相连接，并且真空泵4的底端设置有吸气口，真空泵4的侧端设置有排气口，真空泵4的吸气口与加热箱2的内部相通；还包括多组传动轴5、第一传动带6、第二传动带7、第一电机8、第二电机9、第一液压泵10、支撑座11、第一伸缩杆12和推板13，多组传动轴5的前端后端分别与加热箱2内的前端和后端转动连接，第一传动带6和第二传动带7分别套装于多组传动轴5的表面，并且第一传动带6和第二传动带7的前端和后端分别与加热箱2的内部紧密接触，第一电机8和第二电机9的后端均贯穿加热箱2分别与左侧的多组传动轴5的前端相连接，第一液压泵10的底端通过支撑座11与工作台1的顶端相连接，并且第一液压泵10的右端设置有输出端，第一伸缩杆12的左端与第一液压泵10的输出端相连接，第一伸缩杆12的右端贯穿加热箱2的左端与推板13的侧端相连接；打开第一电机8和第二电机9，经多组传动轴5的传动，使第一传动带6和第二传动带7将加热箱2内部成型的物料有左向右输送，之后打开第一液压泵10，使第一伸缩杆12带动推板13向右推动物料，再打开密封盖3，将物料排出，从而提高设备对物料排出的便捷性。

本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，还包括过滤箱14、多组过滤板15和连接管16，过滤箱14的底端与加热箱2的顶端相连接，并且过滤箱14的侧端左端设置有排气管，过滤箱14的右端通过连接管16与真空泵4的排气口相连接，并且连接管16与过滤箱14的内部相通，多组过滤板15的侧端均与过滤箱14内的侧壁固定连接；通过过滤箱14内部的多组过滤板15对真空泵4排出的气体进行过滤，再通过过滤箱14的排气管将过滤后的气体排出，从而提高设备的环保性。

本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，还包括两组第二液压泵17和两组第二伸缩杆18，两组第二液压泵17的底端均与工作台1的顶端相连接，并且两组第二液压泵17的顶端均设置有输出端，两组第二伸缩杆18的底端分别与两组第二液压泵17的输出端相连接，两组第二伸缩杆18的顶端分别与密封盖3的前端和后端转动连接；打开两组第二液压泵17，使两组第二伸缩杆18向下移动，将密封盖3盖与加热箱2排料口的右端，增加设备的密封性，从而提高设备的实用性。

本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，还包括密封垫19，密封垫19的侧端与密封盖3的左端相连接；通过设置密封垫19，减少进入至加热箱2内部的气体，从而提高设备的密封性。

本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，还包括观察窗20，观察窗20的后端与加热箱2的前端相连接，并且观察窗20的中部设置有透明板；通过设置观察窗20，方便工作人员对加热箱2内部的发泡情况进行观察，从而提高设备的实用性。

本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，还包括控制面板21，控制面板21的后端与加热箱2的前端相连接，并且控制面板21的前端设置有显示屏22和多组控制按键，控制面板21的内部设置有控制装置，控制面板21内部的控制装置分别与加热箱2、真空泵4、第一电机8、第二电机9、第一液压泵10和两组第二液压泵17相连接；通过设置控制面板21，使加热箱2、真空泵4、第一电机8、第二电机9、第一液压泵10和两组第二液压泵17得到集中控制，从而降低设备的操作难度。

本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，其在工作时，首先打开两组第二液压泵17，使两组第二伸缩杆18向上移动，将密封盖3打开，之后将物料放入至加热箱2的内部，再关闭密封盖3，然后打开加热箱2对加热箱2内部的物料进行加热，之后打开真空泵4，将加热箱2内部的空气排出，然后通过过滤箱14内部的多组过滤板15对真空泵4排出的气体进行过滤，再通过过滤箱14的排气管将过滤后的气体排出，之后物料成型后，打开第一电机8和第二电机9，经多组传动轴5的传动，使第一传动带6和第二传动带7将加热箱2内部成型的物料有左向右输送，之后打开第一液压泵10，使第一伸缩杆12带动推板13向右推动物料，然后打开密封盖3将物料排出即可。

本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的聚苯乙烯发泡成型装置的加热箱2、真空泵4、第一电机8、第二电机9、第一液压泵10和两组第二液压泵17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。