一种吹塑模具支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种吹塑模具支撑机构。


背景技术：

2.吹塑模具使用时往往通过将热塑性树脂挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
3.目前的吹塑模具在安装时，通常直接将下模具通过固定螺丝固定在安装座上，再通过固定螺丝将上模具固定在相应的升降结构上，从而将上下模具支撑安装起来，便于上下模具的叠合使用，但是在将上下模具安装相应的支撑结构上时还会存在以下问题：
4.1、当前在安装吹塑模具时，通常需要手动将下模具安装到对应的支撑台上，配合多组固定螺丝进行固定，且安装过程中还需要将下模具对准对应的固定螺孔，十分浪费时间，导致该吹塑模具的下模具安装十分不便，不利于该下模具的快速固定安装。
5.2、同时当前在安装吹塑模具时，往往需要将上模具一直托起，再通过多组固定螺丝将上模具固定安装到对应的升降机构上，十分不便，无法快速将上模具与对应的升降机构进行初步固定，以便于后续配合固定螺丝进行再次固定，提高该上模具安装的稳固性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种吹塑模具支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑模具支撑机构，包括底板，所述底板顶部的两端对称设置有连接座，且连接座的顶部共同设置有安装框，所述安装框内顶部的中间位置处设置有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端设置有u型连接架，且u型连接架的底端设置有安装板，所述安装板的顶部设置有上模具，所述上模具顶部的两端对称设置有螺纹杆b，且螺纹杆b的顶端延伸至安装板的上方，所述安装板顶部两侧的两端对称设置有限位槽，所述限位槽的内侧共同设置有活动板，所述活动板顶部的两端设置有与螺纹杆b相互配合的通槽，所述通槽内部的一端设置有插销，所述螺纹杆b的一端设置有与插销相互配合的销孔，所述安装板顶部的一端设置有推动组件，所述安装框的内底部设置有下模具，所述底板的顶部设置有自动夹持组件，所述安装框的一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动气压缸和伺服电机电连接。
8.优选的，所述自动夹持组件包括l型固定板、转动杆、伺服电机、齿轮a、齿轮b和轴承a，所述连接座的两端对称设置有轴承a，且轴承a的内侧共同设置有转动杆，所述转动杆外侧的中间位置设置有齿轮b，所述底板顶部的中间位置处设置有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有与齿轮b相互啮合的齿轮a，所述转动杆外侧的两端对称螺纹设置有l型固定板，且l型固定板顶部的一端延伸至安装框的内侧。
9.优选的，所述推动组件包括螺纹杆a、连接杆、内螺纹环和轴承b，所述安装板顶部
的一端设置有轴承b，且轴承b的内侧设置有螺纹杆a，所述螺纹杆a的外侧螺纹设置有内螺纹环，所述内螺纹环的一端铰接有连接杆，且连接杆远离内螺纹环的一端与活动板的一端铰接。
10.优选的，所述安装框的内两侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外侧与安装板固定连接。
11.优选的，所述底板顶部的两端对称设置有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有与l型固定板底部固定连接的辅助滑块。
12.优选的，所述螺纹杆b外侧的顶部螺纹设置有固定螺母，且固定螺母的外侧设置有耐磨层。
13.优选的，所述转动杆外侧的两端对称设置螺纹，且两组螺纹反向相反。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹塑模具支撑机构，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过安装框、l型固定板、底板、转动杆、伺服电机、齿轮a、齿轮b、连接座、下模具和轴承a的配合使用，在安装下模具时，可以直接控制伺服电机带动转动杆转动，迫使两组l型固定板同步相互靠近，逐渐将下模具推动到正中间，并将下模具夹持固定在两组l型固定板之间，不需要人工手动再通过固定螺丝进行固定安装，节约了大量的安装时间，从而使得该吹塑模具的下模具安装十分便利，有利于该下模具的快速固定安装。
16.2、本实用新型通过安装框、电动气压缸、u型连接架、螺纹杆a、上模具、滑块、安装板、活动板、滑槽、限位槽、连接杆、内螺纹环、轴承b、螺纹杆b、插销、通槽、固定螺母和销孔的配合使用，可以将上模具托起安装时，转动螺纹杆a从而推动活动板移动，使得插销卡进螺纹杆b上的销孔内，实现将上模具的初步固定安装，接着再通过固定螺母将上模具与安装板进一步固定稳固，既便于对上模具的快速安装，也大大提高了上模具安装后的稳固性，也就便于该模具机构的推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的主视剖视图；
19.图3为本实用新型图2的a处放大图；
20.图4为本实用新型图2的b处放大图。
21.图中：1、安装框；2、电动气压缸；3、u型连接架；4、螺纹杆a；5、控制面板；6、上模具；7、l型固定板；8、底板；9、转动杆；10、伺服电机；11、齿轮a；12、齿轮b；13、连接座；14、滑块；15、安装板；16、活动板；17、滑槽；18、下模具；19、轴承a；20、限位槽；21、连接杆；22、内螺纹环；23、轴承b；24、螺纹杆b；25、插销；26、通槽；27、固定螺母；28、销孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种吹塑模具支撑机构，包括底板
8，底板8顶部的两端对称设置有连接座13，且连接座13的顶部共同设置有安装框1，安装框1内顶部的中间位置处设置有电动气压缸2，电动气压缸2的输出端设置有u型连接架3，且u型连接架3的底端设置有安装板15，安装板15的顶部设置有上模具6，上模具6顶部的两端对称设置有螺纹杆b24，且螺纹杆b24的顶端延伸至安装板15的上方，安装板15顶部两侧的两端对称设置有限位槽20，限位槽20的内侧共同设置有活动板16，活动板16顶部的两端设置有与螺纹杆b24相互配合的通槽26，通槽26内部的一端设置有插销25，螺纹杆b24的一端设置有与插销25相互配合的销孔28，安装板15顶部的一端设置有推动组件，安装框1的内底部设置有下模具18，底板8的顶部设置有自动夹持组件，安装框1的一端设置有控制面板5，控制面板5通过导线分别与电动气压缸2和伺服电机10电连接。
24.在本实施中，自动夹持组件包括l型固定板7、转动杆9、伺服电机10、齿轮a11、齿轮b12和轴承a19，连接座13的两端对称设置有轴承a19，且轴承a19的内侧共同设置有转动杆9，转动杆9外侧的中间位置设置有齿轮b12，底板8顶部的中间位置处设置有伺服电机10，且伺服电机10的输出端设置有与齿轮b12相互啮合的齿轮a11，转动杆9外侧的两端对称螺纹设置有l型固定板7，且l型固定板7顶部的一端延伸至安装框1的内侧,便于自动对下模具18进行夹持固定。
25.在本实施中，推动组件包括螺纹杆a4、连接杆21、内螺纹环22和轴承b23，安装板15顶部的一端设置有轴承b23，且轴承b23的内侧设置有螺纹杆a4，螺纹杆a4的外侧螺纹设置有内螺纹环22，内螺纹环22的一端铰接有连接杆21，且连接杆21远离内螺纹环22的一端与活动板16的一端铰接，便于自由控制活动板16在安装板15顶部移动。
26.在本实施中，安装框1的内两侧对称开设有滑槽17，且滑槽17的内部设置有滑块14，滑块14的外侧与安装板15固定连接，有助于提高安装板15升降过程中的稳定性。
27.在本实施中，底板8顶部的两端对称设置有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有与l型固定板7底部固定连接的辅助滑块，有助于提高l型固定板7移动过程中的稳定性。
28.在本实施中，螺纹杆b24外侧的顶部螺纹设置有固定螺母27，且固定螺母27的外侧设置有耐磨层，有助于进一步提高上模具6与安装板15之间连接的稳固性。
29.在本实施中，转动杆9外侧的两端对称设置螺纹，且两组螺纹反向相反，便于转动转动杆9时迫使两组l型固定板7作同步相互靠近或远离运动。
30.工作原理：使用前接通电源，当需要安装吹塑模具时，可以先将下模具18放置到安装框1的内底部，通过控制面板5控制伺服电机10转动，伺服电机10通过齿轮a11和齿轮b12的配合带动转动杆9转动，由于转动杆9外侧两端的螺纹方向相反，转动杆9转动时，迫使两组l型固定板7相互靠近，直到将下模具18夹持在两组l型固定板7之间，接着将上模具6放置到安装板15的底部，并将两组螺纹杆b24穿过安装板15上对应的孔洞，使得上模具6顶部与安装板15的底部紧贴，然后手动转动螺纹杆a4，迫使内螺纹环22下降，从而利用连接杆21推动活动板16在安装板15的顶部向远离螺纹杆a4的一端滑动，直到插销25完全插进销孔28的内部，便可以对上模具6进行初步固定，接着通过将固定螺母27螺旋安装到螺纹杆b24外侧的顶部，将上模具6与安装板15固定牢固；当使用时，可以通过控制面板5控制电动气压缸2伸长，从而迫使安装板15下降，直到上模具6和下模具18完全叠合并贴紧再进行后续的吹塑操作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。