一种人造石英石加压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英石加工设备技术领域，具体涉及一种人造石英石加压成型装置。


背景技术：

2.石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，而石英石在加工过程中需要进行成型处理，由此会用到加压成型装置。
3.常见的石英石加压成型装置在对石英石进行加压成型后不便于取出已经成型的石英石，且在模具内添加混料时容易过量添加，导致不必要的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种人造石英石加压成型装置，解决了以上所述的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种人造石英石加压成型装置，包括加压成型机本体，其特征在于，所述加压成型机本体的表面固定连接有支撑架，且支撑架的顶端固定连接有液压器，所述液压器的底端固定连接有液压杆，且液压杆的底端固定连接有推动板，所述加压成型机本体的顶端固定连接有连接板，且连接板的正面卡合有第一滑动块，所述第一滑动块的背面固定连接有刮板所述加压成型机本体的内部开设有第一滑动槽，且第一滑动槽的内部插设有模具，所述模具的右侧固定连接有固定卡块，且固定卡块卡合在固定卡槽的内部，所述固定卡槽的正面固定连接有第二滑动块，且第二滑动块卡合在第二滑动槽的内部，所述加压成型机本体的顶端内部开设有第三滑动槽，且第三滑动槽的内部卡合有收集盒，所述收集盒的两侧固定连接有第二插杆，且第二插杆卡合在第四滑动槽的内部，所述收集盒的正面固定连接有挡板，且挡板的正面固定连接有抽拉块。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有第二滑动槽，将模具通过第二滑动槽滑动到加压成型装置的内部，并通过固定卡块卡合在固定卡槽内将模具固定，加压成型后通过第二滑动块沿着第三滑动槽推出模具，便于取出成型的石英石。通过在加压成型装置的顶端装设连接板，在连接板内部开设滑槽，推动第一滑动块，带动刮板将过量的混料推动到收集盒内，有效的减少了不必要的浪费。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述支撑架的顶端内部开设有圆柱型槽，且支撑架顶端内部的圆柱型槽与液压杆组成转动式结构。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：能够便于固定液压杆，且不妨碍液压杆的上下移动。
10.进一步，所述推动板为矩形结构，且推动板与模具内部的矩形槽口组成卡合式结构。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：能够通过推动板将模具内部的混料进行加压成型。
12.进一步，所述第一滑动槽为矩形槽结构，且第一滑动槽与模具组成滑动式结构。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：能够便于模具的移动，且方便取出加压成型的石英石。
14.进一步，所述固定卡块为矩形结构，且固定卡块与固定卡槽组成卡合式结构。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：能够便于通过固定卡块和固定卡槽之间的卡合连接固定模具。
16.进一步，所述第三滑动槽为矩形槽结构，且第三滑动槽与收集盒组成滑动式结构。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：能够便于将收集盒固定在加压成型机本体内部。
18.进一步，所述第二插杆为矩形结构，且第二插杆与第三滑动槽组成滑动式结构。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：能够便于收集盒的移动，也便于收集盒的取出。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型一实施例提供的一种人造石英石加压成型装置的结构正视剖面示意图；
23.图2为本实用新型一实施例提供的一种人造石英石加压成型装置的结构正视示意图；
24.图3为本实用新型一实施例提供的一种人造石英石加压成型装置的俯视示意图。
25.图4为本实用新型一实施例提供的一种人造石英石加压成型装置的图1中a出结构放大示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、加压成型机本体；2、支撑架；201、液压器；202、液压杆； 203、推动板；3、连接板；301、第一滑动块；302、刮板；4、第一滑动槽；401、模具；402、固定卡块；403、固定卡槽；404、第二滑动块；405、第二滑动槽；5、第三滑动槽；501、收集盒；502、第二插杆；503、第四滑动槽；504、挡板；505、抽拉块。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图1所示，本实用新型提供了一种人造石英石加压成型装置，包括加压成型机本体1，其特征在于，加压成型机本体1的表面固定连接有支撑架2，且支撑架2的顶端固定连接有液压器201，液压器 201的底端固定连接有液压杆202，且液压杆202的底端固定连接有推动板203，加压成型机本体1的顶端固定连接有连接板3，且连接板3的正面卡合有第一滑动块301，第一滑动块301的背面固定连接有刮板302加压成型机本体1的内部开设有第一滑动槽4，且第一滑动槽4的内部插设有模具401，模具401的右侧固定连接有固定卡块 402，且固定卡块402卡合在固定卡槽403的内部，固定卡槽403的正面固定连接有第二滑动块404，且第二滑动块404卡合在第二滑动槽 405的内部，加压成型机本体1的顶端内部开设有第三滑动槽5，且第三滑动槽5的内部卡合有收集盒501，收集盒501的两侧固定连接有第二插杆502，且第二插杆502卡合在第四滑动槽503的内部，收集盒501的正面固定连接有挡板504，且挡板504的正面固定连接有抽拉块505。
32.具体的，如图1所示，支撑架2的顶端内部开设有圆柱型槽，且支撑架2顶端内部的圆柱型槽与液压杆202组成转动式结构，能够便于固定液压杆202，且不妨碍液压杆202的上下移动。
33.具体的，如图1所示，推动板203为矩形结构，且推动板203与模具401内部的矩形槽口组成卡合式结构，能够通过推动板203将模具401内部的混料进行加压成型。
34.具体的，如图1所示，第一滑动槽4为矩形槽结构，且第一滑动槽4与模具401组成滑动式结构，能够便于模具401的移动，且方便取出加压成型的石英石。
35.具体的，如图1所示，固定卡块402为矩形结构，且固定卡块402 与固定卡槽403组成卡合式结构，能够便于通过固定卡块402和固定卡槽403之间的卡合连接固定模具401。
36.具体的，如图1所示，第三滑动槽5为矩形槽结构，且第三滑动槽5与收集盒501组成滑动式结构，能够便于将收集盒501固定在加压成型机本体1内部。
37.具体的，如图1所示，第二插杆502为矩形结构，且第二插杆502 与第三滑动槽503组成滑动式结构，能够便于收集盒501的移动，也便于收集盒501的取出。
38.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：先将辅料倒入模具 401内，利用液压器201推动液压杆202底端的推动板203进行加压，成型后向左侧推动第二滑动块404，使第二滑动块404沿着第二滑动槽405向左侧移动，将模具401推出第一滑动槽4，便于取出成型的石英石。
39.当在模具401内部倒入过量混料时，先向右侧推动第一滑动块 301，带动刮板302向右侧移动，将模具401内部过量的辅料推出模具401，并将过量的辅料推入到收集盒501的
内部，有效的防止过量添加辅料造成的浪费。
40.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。