一种注塑机用模具下料推料机构的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机用模具下料推料机构。

背景技术：

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

但是现有的注塑机用模具下料推料机构存在以下不足：

1.制品成注塑形后，一般采用人工拿料，以确保注塑件及时迅速地从模内推出，碰到零件复杂，出件不及时的情况，一方面会影响生产加工线的生产，另一方面，人工从该工位上拿料，存在安全隐患，可能在造成操作人员受伤。

2.制品成注塑形后，需要对注塑件进行冷却处理，方便工作者将注塑件从模腔内卸料，但是由于对注塑件进行冷却时，冷却效果差且冷却效率低，会影响模具的下料、推料，进一步影响生产加工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用模具下料推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用模具下料推料机构，包括底座，所述底座的上端设置有支撑架，所述支撑架的中心位置开设有第一通孔，所述支撑架的上端通过两组缓冲结构设置有下模座，所述下模座的上端通过连接杆设置有下模，所述支撑架的下端设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过第一升降杆穿过支撑架与下模座的下端固定连接，所述底座的上端设置有机架，所述机架位于支撑架的上方，所述机架的下端通过固定支架对称设置有两组升降组件，所述两组升降组件的下端通过上模座设置有上模，所述上模的中心位置开设有浇铸井，所述上模与下模对应闭合，所述上模座的中心位置开设有第二通孔。

优选的，所述缓冲结构包括压缩弹簧和导向套，所述压缩弹簧的上端、下端分别与下模座的下端、支撑架的上端固定连接，所述导向套设置在压缩弹簧的外部，所述导向套的上端、下端分别与下模座的下端、支撑架的上端抵接。

优选的，所述升降组件包括第二液压缸和第二升降杆，所述第二液压缸通过固定支架设置在机架的下端，所述第二升降杆的上端与第二液压缸的输出端连接，所述第二升降杆的下端与上模座的上端固定连接。

优选的，所述上模的下端对称设置有第一定位杆和第一定位孔，所述下模的上端对称设置有第二定位杆和第二定位孔，所述第一定位杆与第二定位孔对应固定，所述第一定位孔与第二定位杆对应固定。

优选的，所述下模的内部设置有冷却管，所述下模的一侧设置有进水孔，所述进水孔的外部设置有第一密封盖，所述下模的另一侧设置有出水孔，所述出水孔的另一侧设置有第二密封盖。

优选的，所述上模座的上端穿过第二通孔设置有导液管，所述导液管的下端设置在浇铸井的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一液压缸、缓冲组件以及升降组件，通过第一液压缸驱动第一升降杆的升降，第一升降杆驱动下模座上的下模的升降，通过压缩弹簧在导向套内压缩起到缓冲的作用，避免了注塑品在脱模过程中对其造成损伤，还通过第二液压缸驱动第二升降缸的升降，第二升降杆的驱动上模座下端的上模的升降，方便了工作人员进行注塑品的脱模，从而提升了注塑品的质量，进而提高了模具下料、推料的效率。

2、该实用新还通过设置冷却管，通过进水孔向冷却管内注入冷却水，加速了注塑品的成型，避免了快速对注塑品进行下料、推料时，注塑品冷却不到位，影响注塑品的下料、推料进度，从而降低了模具的下料、推料效率。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机用模具下料推料机构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑机用模具下料推料机构的上模与下模的结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑机用模具下料推料机构图1中a处放大结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑架；3-下模座；4-下模；5-第一液压缸；6-机架；7-上模座；8-上模；9-压缩弹簧；10-导向套；11-第二液压缸；12-第二升降杆；13-第一定位杆；14-第一定位孔；15-第二定位杆；16-第二定位孔；17-冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用模具下料推料机构，包括底座1，所述底座1的上端设置有支撑架2，所述支撑架2的中心位置开设有第一通孔，所述支撑架2的上端通过两组缓冲结构设置有下模座3，所述下模座3的上端通过连接杆设置有下模4，所述支撑架2的下端设置有第一液压缸5，所述第一液压缸5的输出端通过第一升降杆穿过支撑架2与下模座3的下端固定连接，所述底座1的上端设置有机架6，所述机架6位于支撑架2的上方，所述机架6的下端通过固定支架对称设置有两组升降组件，所述两组升降组件的下端通过上模座7设置有上模8，所述上模8的中心位置开设有浇铸井，所述上模8与下模4对应闭合，所述上模座7的中心位置开设有第二通孔。

所述缓冲结构包括压缩弹簧9和导向套10，所述压缩弹簧9的上端、下端分别与下模4座的下端、支撑架2的上端固定连接，所述导向套10设置在压缩弹簧9的外部，所述导向套10的上端、下端分别与下模4座的下端、支撑架2的上端抵接，通过压缩弹簧9在导向套内进行压缩，注塑品在脱模过程中起到缓冲的作用，避免了对注塑品造成损伤；

所述升降组件包括第二液压缸11和第二升降杆12，所述第二液压缸11通过固定支架设置在机架6的下端，所述第二升降杆12的上端与第二液压缸11的输出端连接，所述第二升降杆12的下端与上模座7的上端固定连接，通过第二液压缸11驱动第二升降杆12的升降，第二升降杆12带动上模座的升降，即可实现上模8的脱模；

所述上模8的下端对称设置有第一定位杆13和第一定位孔14，所述下模4的上端对称设置有第二定位杆15和第二定位孔16，所述第一定位杆13与第二定位孔16对应固定，所述第一定位孔14与第二定位杆15对应固定，通过，通过第一定位杆13与第二定位孔16配合定位固定，同时通过第二定位杆15与第二定位孔16的配合定位固定，即可实现上模8与下模4的闭合、脱离，提高了工作效率；

所述下模4的内部设置有冷却管17，所述下模4的一侧设置有进水孔，所述进水孔的外部设置有第一密封盖，所述下模4的另一侧设置有出水孔，所述出水孔的另一侧设置有第二密封盖，通过冷却管17加速了注塑品的成型速度，提高了注塑品的冷却效果和冷却效率，从而为注塑品的下料、推料提供了便利；

所述上模座7的上端穿过第二通孔设置有导液管，所述导液管的下端设置在浇铸井的内部，通过导液管向浇铸井进行上料，避免了物料的溅伤工作人员，提高了安全性。

工作原理：工作人员通过进水孔向冷却管17注入冷却水，加速了注塑品的成型，当注塑品成型后，通过启动第二液压11缸第二液压缸11驱动第二升降杆12的升降，第二升降杆12带动上模座的升降，即可实现上模8的脱模，此时通过启动第一液压缸5,第一液压缸5驱动第一升降杆，第一升降缸带动下模座3的上降，于此同时，压缩弹簧9在导向套10内进行压缩，即可实现注塑品的脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。