一种便于填充橡胶的橡胶内模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶模具技术领域，具体是指一种便于填充橡胶的橡胶内模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的橡胶浇注成形的模具大多结构复杂，尤其是在脱模的时候，因复杂的取模具步骤，降低了脱模效率，而且，在物料浇注口注入模腔的时候，基本为横向的与模腔同一个平面，这样注入的效率较慢有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种提高脱模效率、便于填充橡胶的橡胶内模具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种便于填充橡胶的橡胶内模具，包括下模，所述下模上方设有上模，所述下模与上模相对的侧面均设为倾斜面，所述下模与上模相对的侧面均设有模腔，所述下模的模腔内设有活动板，所述活动板下面中间处转动连接设有连接杆，所述下模上面且与连接杆位置对应处设有通孔，所述通孔内切靠近活动板设有内螺纹，所述连接杆外侧面且靠近活动板设有与内螺纹配合螺纹连接的外螺纹，所述连接杆延伸出通孔外，所述上模外侧面且高于倾斜面最高处设有浇口，所述浇口与上模的模腔相联通，所述浇口内插接设有塞块，所述塞块上面设有固定塞块的固定机构，所述下模和上模外侧面之间沿周均布设有若干个使下模和上模紧固连接的连接机构，所述上模上方设有配重块，所述下模下面四角处均设有支撑腿。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型将传统的平面横向形式的模腔和浇口均更改成斜立式，这样在原材料注入的时候由于重力的作用原料被迅速挤压充满整个模腔，无需其他辅助步骤和辅助的注入口，最后在用塞块塞入浇口，塞块对原料进行挤压，使整个模腔内物料充盈且压力相同，然后用固定机构固定住塞块，避免塞块位置，连接机构和配重块使上模和下模紧密连接，等待冷却成型，成型后，一一打开连接机构、固定机构、配重块，分离上模和下模，倾斜面形式脱模，形成一个从上往下分离步骤有助于上模脱模，下模通过转动连接杆使活动板顶起下模模腔内橡胶制品，轻而易举的实现下模的脱模，本实用新型结构简单，填充和脱模都非常方便。
7.作为改进，所述固定机构包括上模外侧面且与塞块位置对应设有的限制块，所述塞块上面设有供限制块插入的插孔，所述限制块靠近上模的侧面设有t型滑块，所述上模外侧面设有与t型滑块配合滑动连接的t型滑槽，t型滑块和t型滑槽顾名思义就是t字型的滑槽和滑块，配合滑动连接，限制块通过t型滑块在t型滑槽内滑动，以便于插入插孔和拔出插
孔，起到限制塞块的作用。
8.作为改进，所述连接机构包括上模外侧面且靠近下模沿周均布设有的固定块，所述下模外侧面且与固定块位置对应处均铰接设有扣合住固定块的固定环，固定环向上翻转扣合住固定块，便起到固定作用，类似于现在的饭盒扣合结构。
9.作为改进，所述浇口内两侧面且靠近模腔均设有余料槽，塞块塞入浇口难免有余料流出，直接流出余料槽便于收集和后面的处理。
10.作为改进，所述上模上面设有插块，所述配重块下面设有配合与插块插接的插槽，便于固定配重块在上模上的位置，使上下模压力均衡。
附图说明
11.图1是本实用新型一种便于填充橡胶的橡胶内模具的主视结构示意图。
12.图2是本实用新型一种便于填充橡胶的橡胶内模具的左视结构示意图。
13.如图所示：1、下模；2、上模；3、模腔；4、活动板；5、连接杆；6、通孔；7、内螺纹；8、外螺纹；9、浇口；10、塞块；11、配重块；12、支撑腿；13、限制块；14、插孔；15、t型滑块；16、t型滑槽；17、固定块；18、固定环；19、余料槽；20、插块；21、插槽。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1、图2，一种便于填充橡胶的橡胶内模具，包括下模1，所述下模1上方设有上模2，所述下模1与上模2相对的侧面均设为倾斜面，所述下模1与上模2相对的侧面均设有模腔3，所述下模1的模腔3内设有活动板4，所述活动板4下面中间处转动连接设有连接杆5，所述下模1上面且与连接杆5位置对应处设有通孔6，所述通孔6内切靠近活动板4设有内螺纹7，所述连接杆5外侧面且靠近活动板4设有与内螺纹7配合螺纹连接的外螺纹8，所述连接杆5延伸出通孔6外，所述上模2外侧面且高于倾斜面最高处设有浇口9，所述浇口9与上模2的模腔3相联通，所述浇口9内插接设有塞块10，所述塞块10上面设有固定塞块10的固定机构，所述下模1和上模2外侧面之间沿周均布设有若干个使下模1和上模2紧固连接的连接机构，所述上模1上方设有配重块11，所述下模1下面四角处均设有支撑腿12。
16.所述固定机构包括上模2外侧面且与塞块10位置对应设有的限制块13，所述塞块10上面设有供限制块13插入的插孔14，所述限制块13靠近上模2的侧面设有t型滑块15，所述上模2外侧面设有与t型滑块15配合滑动连接的t型滑槽16。
17.所述连接机构包括上模2外侧面且靠近下模1沿周均布设有的固定块17，所述下模1外侧面且与固定块17位置对应处均铰接设有扣合住固定块17的固定环18。
18.所述浇口9内两侧面且靠近模腔3均设有余料槽19。
19.所述上模2上面设有插块20，所述配重块11下面设有配合与插块20插接的插槽21。
20.本实用新型在具体实施时，本实用新型将传统的平面横向形式的模腔3和浇口9均更改成斜立式，这样在原材料注入的时候由于重力的作用原料被迅速挤压充满整个模腔6，无需其他辅助步骤和辅助的注入口，最后在用塞块10塞入并堵住浇口9，塞块10对原料进行挤压，使整个模腔3内物料充盈且压力相同，然后滑动限制块13插入固塞块10内，避免塞块10位置，连接机构和配重块11使上模2和下模1紧密连接，等待冷却成型，成型后，一一打开
连接机构、固定机构、配重块11，分离上模2和下模1，倾斜面形式脱模，形成一个从上往下分离步骤有助于上模2脱模，下模1通过转动连接杆5使活动板4顶起下模1模腔3内橡胶制品，轻而易举的实现下模1的脱模，本实用新型结构简单，填充和脱模都非常方便；连接杆5与通孔6螺纹连接，其配合的内、7外螺纹8设置在通孔6上端，固定活动板4使其紧密在下模1模腔3内底面，避免影响物料的模型，这样也方便先将连接杆5插出通孔6的，连接杆5穿过通孔6的一端便于收手动或者机器带动转动，使连接杆5与通孔6螺纹连接或者松动。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。