一种高安全性阻燃塑料玩具加工用吹塑机的制作方法

本实用新型属于玩具吹塑机技术领域，具体为一种高安全性阻燃塑料玩具加工用吹塑机。

背景技术：

吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

但是目前市场上的塑料玩具加工用吹塑机在对塑料玩具进行吹塑时，需要对塑料两端的进料口进行余料剪切，现有的剪切方式多为人工操作，由于塑料原料温度较高，很容易造成工人出现烫伤，以及塑料原料剪切的不及时，也容易造成塑料原料的浪费。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高安全性阻燃塑料玩具加工用吹塑机，有效的解决了目前市场上的塑料玩具加工用吹塑机在对塑料玩具进行吹塑时，需要对塑料两端的进料口进行余料剪切，现有的剪切方式多为人工操作，由于塑料原料温度较高，很容易造成工人出现烫伤，以及塑料原料剪切的不及时，也容易造成塑料原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性阻燃塑料玩具加工用吹塑机，包括吹塑底板，所述吹塑底板的顶部固定安装有两个连接架，两个所述连接架的内部均固定安装有吹塑外箱，两个所述吹塑外箱的内部均活动套接有吹塑模具箱，两个所述吹塑外箱的内部均固定安装有固定支架，两个所述固定支架的内部均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的内部均设有液压支杆，两个所述固定支架的内部均活动插接有两个延伸连杆，两个所述延伸连杆的一端均与吹塑模具箱的一侧固定连接，两个所述延伸连杆的外部均活动套接有收紧弹簧，两个所述吹塑外箱的顶部和底部均固定安装有活动套板，每两个相对应的所述活动套板的内部均活动插接有第一剪切刀片，另外两个所述活动套板的内部均活动插接有第二剪切刀片，两个所述连接架的内部均固定安装有滑动套板，每个所述滑动套板的内部均滑动套接有齿条滑板，每个所述齿条滑板的顶端分别与相对应的第二剪切刀片的一端固定连接，每个所述齿条滑板的一侧分别通过固接板与相对应的第一剪切刀片的一端固定连接，两个所述齿条滑板的外部均活动套接有弹性套板，每个所述弹性套板的底端均与吹塑底板的顶部固定连接，两个所述齿条滑板的外部均活动套接有限位弹簧，两个所述滑动套板的顶部均固定安装有转接支架，两个所述转接支架的内部均通过专注杆转动套接有传动齿盘，所述吹塑底板的一侧固定安装有两个传动电机，两个所述传动电机的输出端均活动套接有传动链条，两个所述传动链条的一端分别与相对应的转轴杆相套接。

优选的，每个所述收紧弹簧的一端均与固定支架的一侧固定连接，每个所述收紧弹簧的另一端均与吹塑模具箱的一侧固定连接。

优选的，两个所述限位弹簧的一端均与弹性套板的一侧固定连接，两个所述限位弹簧的另一端均与滑动套板的一侧固定连接。

优选的，所述吹塑底板的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧设有液压开关与传动开关，两个所述传动电机相互串联，两个所述液压缸相互串联，两个所述传动电机均通过传动开关与电源电性连接，两个所述液压缸均通过液压开关与电源电性连接。

优选的，所述吹塑底板内部的轴心处固定插接有吹塑管，所述吹塑管的两端均贯穿吹塑底板并延伸至吹塑底板的外部。

优选的，两个所述液压支杆的一端均固定安装有衔接连板，两个所述液压支杆均通过衔接连板与吹塑模具箱的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过在吹塑外箱的内部固定安装有固定支架，由此实现对液压缸进行固定支撑，使得对吹塑模具箱进行推动，配合在固定支架的内部活动插接有延伸连杆，并在延伸连杆的外部活动套接有收紧弹簧，从而使得吹塑模具箱具备弹性支撑作用，通过运转液压缸，从而使得两个吹塑模具箱得以进行连接，由此实现对塑料制品进行鼓吹塑造；

2)、通过滑动套板的内部滑动套接有齿条滑板，使得齿条滑板得以及你想过滑动，通过在滑动套板的顶部固定安装有转接支架，从而实现对传动齿盘进行转发支撑，通过传动电机运转，由此带动传动齿盘进行旋转，从而使得两个齿条滑板得以对向滑动，从而使得两个第一剪切刀片和两个第二剪切刀片对立移动，从而实现对塑料原料进行剪切处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大结构示意图；

图中：1、吹塑底板；2、连接架；3、吹塑外箱；4、吹塑模具箱；5、固定支架；6、液压缸；7、延伸连杆；8、收紧弹簧；9、滑动套板；10、传动电机；11、弹性套板；12、衔接连板；13、固接板；14、活动套板；15、第一剪切刀片；16、第二剪切刀片；17、吹塑管；18、转接支架；19、传动齿盘；20、传动链条；21、齿条滑板；22、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括吹塑底板1，吹塑底板1的顶部固定安装有两个连接架2，两个连接架2的内部均固定安装有吹塑外箱3，两个吹塑外箱3的内部均活动套接有吹塑模具箱4，两个吹塑外箱3的内部均固定安装有固定支架5，两个固定支架5的内部均固定安装有液压缸6，两个液压缸6的内部均设有液压支杆，两个固定支架5的内部均活动插接有两个延伸连杆7，两个延伸连杆7的一端均与吹塑模具箱4的一侧固定连接，两个延伸连杆7的外部均活动套接有收紧弹簧8，两个吹塑外箱3的顶部和底部均固定安装有活动套板14，每两个相对应的活动套板14的内部均活动插接有第一剪切刀片15，另外两个活动套板14的内部均活动插接有第二剪切刀片16，两个连接架2的内部均固定安装有滑动套板9，每个滑动套板9的内部均滑动套接有齿条滑板21，每个齿条滑板21的顶端分别与相对应的第二剪切刀片16的一端固定连接，每个齿条滑板21的一侧分别通过固接板13与相对应的第一剪切刀片15的一端固定连接，两个齿条滑板21的外部均活动套接有弹性套板11，每个弹性套板11的底端均与吹塑底板1的顶部固定连接，两个齿条滑板21的外部均活动套接有限位弹簧22，两个滑动套板9的顶部均固定安装有转接支架18，两个转接支架18的内部均通过专注杆转动套接有传动齿盘19，吹塑底板1的一侧固定安装有两个传动电机10，两个传动电机10的输出端均活动套接有传动链条20，两个传动链条20的一端分别与相对应的转轴杆相套接。

实施例二，在实施例一的基础上，每个收紧弹簧8的一端均与固定支架5的一侧固定连接，每个收紧弹簧8的另一端均与吹塑模具箱4的一侧固定连接，由此使得两个吹塑模具箱4具备弹性支撑的作用。

实施例三，在实施例一的基础上，两个限位弹簧22的一端均与弹性套板11的一侧固定连接，两个限位弹簧22的另一端均与滑动套板9的一侧固定连接，由此使得滑动套板9具备弹性支撑的作用。

实施例四，在实施例一的基础上，吹塑底板1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的一侧设有液压开关与传动开关，两个传动电机10相互串联，两个液压缸6相互串联，两个传动电机10均通过传动开关与电源电性连接，两个液压缸6均通过液压开关与电源电性连接，由此实现对传动电机10与液压缸6进行控制。

实施例五，在实施例一的基础上，吹塑底板1内部的轴心处固定插接有吹塑管17，吹塑管17的两端均贯穿吹塑底板1并延伸至吹塑底板1的外部，从而实现对吹塑模具进行鼓吹。

实施例六，在实施例一的基础上，两个液压支杆的一端均固定安装有衔接连板12，两个液压支杆均通过衔接连板12与吹塑模具箱4的一侧固定连接，由此使得液压支杆得以与吹塑模具箱4的一侧固定连接。

工作原理：工作时，首先通过在吹塑底板1的顶部固定安装有吹塑外箱3，从而实现对吹塑模具箱4进行活动套接，通过在吹塑外箱3的内部固定安装有固定支架5，由此实现对液压缸6进行固定支撑，使得对吹塑模具箱4进行推动，配合在固定支架5的内部活动插接有延伸连杆7，并在延伸连杆7的外部活动套接有收紧弹簧8，从而使得吹塑模具箱4具备弹性支撑作用，通过运转液压缸6，从而使得两个吹塑模具箱4得以进行连接，由此实现对塑料制品进行鼓吹塑造；

通过在滑动套板9的内部滑动套接有齿条滑板21，使得齿条滑板21得以及你想过滑动，通过在滑动套板9的顶部固定安装有转接支架18，从而实现对传动齿盘19进行转发支撑，通过传动电机10运转，由此带动传动齿盘19进行旋转，从而使得两个齿条滑板21得以对向滑动，从而使得两个第一剪切刀片15和两个第二剪切刀片16对立移动，从而实现对塑料原料进行剪切处理，避免对于塑料原料出现大量浪费的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。