一种全自动塑料注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机装置技术领域，特别涉及一种全自动塑料注塑成型机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有技术中，常见的全自动注塑成型机在使用时存在较多问题，一方面在注塑过程中缺乏搅拌机构使得原料易于固化，另一方面注料筒在长期使用后其内壁存在较多的原料附着物不方便清洗，因此我们公开了一种全自动塑料注塑成型机来满足施工人员需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动塑料注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动塑料注塑成型机，包括底座，底座的顶侧固定连接有固定块、四个立柱、电机和注塑箱，固定块的顶部开设有转动槽，转动槽内转动连接有转轴，电机输出端通过联轴器固定连接有输出轴，输出轴上固定套接有主动齿轮，转轴上固定套接有从动齿轮和主动皮带轮，注塑箱的顶部固定连接有注料筒，注塑箱的顶部固定连接有u型支架，u型支架的顶侧开设有转孔，转孔内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定套接有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮上张紧有同一个传动皮带，搅拌轴上固定连接有搅拌叶，搅拌叶位于注料筒内，四个立柱的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定连接有水箱和增压泵，增压泵的一侧固定连接有注水管，u型支架相互靠近的两侧均固定连接有同一个连接板，顶板的顶侧及u型支架的顶侧和连接板的顶侧均开设有穿孔，连接板上的穿孔内固定套接有连接管，注水管的一端贯穿顶板和u型支架上的穿孔并固定连接在连接管内，连接管的底端固定连接有固定盘，固定盘上开设有多个分布均匀的喷孔。
6.优选的，所述注塑箱的一侧固定连接有两个把手。
7.优选的，所述增压泵的一侧固定连接有进水管，进水管的另一端贯穿水箱并延伸至水箱内。
8.优选的，所述注塑箱的顶部固定连接有四个支柱，同一侧的两个支柱的顶端固定连接有同一个横板。
9.优选的，两个横板的一侧均固定连接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均固定连接在同一个注料筒上。
10.优选的，所述固定盘位于注料筒内，固定盘内开设有水槽并与连接管相连通。
11.优选的，所述底座的底部固定连接有四个万向自锁轮。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，电机通过联轴器使得输出轴转动，从而使得主动齿轮带动从动齿轮转动，继而使得转轴转动带动主动皮带轮转动，转动皮带轮转动通过传动皮带带动从动皮带轮转动，继而使得搅拌轴转动，搅拌轴转动使得与其固定连接的搅拌叶进行转动，从而使得注料筒内的注塑原料不断被搅拌叶搅拌，防止注塑原料在注料筒内注塑前被固化；
14.2、本实用新型中，长期使用注料筒进行注塑下料后，启动增压泵，通过进水管和注水管将水箱内的水抽至固定盘内，并最终由固定盘上开设的多个喷孔喷出，对注料筒的内壁进行清洗，防止注料筒长久使用使其内壁连接较多的原料附着物影响注料筒下料。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型另一视角立体结构示意图；
17.图3为本实用新型其他视角立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、立柱；3、转轴；4、电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、主动皮带轮；8、注塑箱；9、支柱；10、横板；11、夹板；12、注料筒；13、u型支架；14、搅拌轴；15、从动皮带轮；16、传动皮带；17、搅拌叶；18、水箱；19、增压泵；20、注水管；21、连接管；22、固定盘；23、喷孔；24、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种全自动塑料注塑成型机，包括底座1，底座1的顶侧固定连接有固定块、四个立柱2、电机4和注塑箱8，固定块的顶部开设有转动槽，转动槽内转动连接有转轴3，电机4输出端通过联轴器固定连接有输出轴，输出轴上固定套接有主动齿轮5，转轴3上固定套接有从动齿轮6和主动皮带轮7，注塑箱8的顶部固定连接有注料筒12，注塑箱8的顶部固定连接有u型支架13，u型支架13的顶侧开设有转孔，转孔内转动连接有搅拌轴14，搅拌轴14上固定套接有从动皮带轮15，主动皮带轮7和从动皮带轮15上张紧有同一个传动皮带16，搅拌轴14上固定连接有搅拌叶17，搅拌叶17位于注料筒12内，四个立柱2的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定连接有水箱18和增压泵19，增压泵19的一侧固定连接有注水管20，u型支架13相互靠近的两侧均固定连接有同一个连接板，顶板的顶侧及u型支架13的顶侧和连接板的顶侧均开设有穿孔，连接板上的穿孔内固定套接有连接管21，注水管20的一端贯穿顶板和u型支架13上的穿孔并固定连接在连接管21内，连接管21的底端固定连接有固定盘22，固定盘22上开设有多个分布均匀的喷孔23。
22.进一步的，在上述方案中，注塑箱8的一侧固定连接有两个把手24，通过两个把手24的设置，方便从注塑箱8内取出注塑产物。
23.进一步的，在上述方案中，增压泵19的一侧固定连接有进水管，进水管的另一端贯
穿水箱18并延伸至水箱18内，通过进水管的设置，方便增压泵19抽取水箱18内的水。
24.进一步的，在上述方案中，注塑箱8的顶部固定连接有四个支柱9，同一侧的两个支柱9的顶端固定连接有同一个横板10。
25.进一步的，在上述方案中，两个横板10的一侧均固定连接有夹板11，两个夹板11相互靠近的一侧均固定连接在同一个注料筒12上，通过两个夹板11的设置，使得注料筒12更加稳固。
26.进一步的，在上述方案中，固定盘22位于注料筒12内，固定盘22内开设有水槽并与连接管21相连通，通过固定盘22的设置，方便对注料筒12内壁进行清洗。
27.进一步的，在上述方案中，底座1的底部固定连接有四个万向自锁轮，通过万向自锁轮的设置，方便整个装置移动。
28.本实用工作原理：电机4的型号为5ik120rgn，注塑时，启动电机4，电机4通过联轴器使得输出轴转动，输出轴转动带动主动齿轮5转动，继而使得与主动齿轮5相啮合的从动齿轮6转动，从而使得转轴3转动带动主动皮带轮7转动，主动皮带轮7转动通过传动皮带16带动从动皮带轮15转动，继而使得搅拌轴14转动，搅拌轴14转动使得与其固定连接的搅拌叶17进行转动，从而使得注料筒12内的注塑原料不断被搅拌叶17搅拌，防止注塑原料在注料筒12内注塑前被固化，注料筒12长期使用后，其内壁上会附着较多的原料附着物，启动增压泵19，通过进水管和注水管20将水箱18内的水抽至固定盘22内，并最终由固定盘22上开设的多个喷孔23喷出，对注料筒12的内壁进行清洗。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。