一种滑动式嵌套模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种滑动式嵌套模具。


背景技术：

2.传统厚壁件产品(双色注件)都采用模具旋转动作的结构，按照双色模的模具结构开制模具，生产注塑机使用双色注塑机。第一色注塑完成后模具旋转一定的角度，注塑生产第二色，产品的厚度依次加厚，在最后一色型腔中成型厚壁件产品的模具结构。
3.譬如专利号为cn108202451a的专利公开了一种厚壁产品分层注塑模具，包括上模，下模，转板，驱动装置和转动装置，转板上设置有至少一个第一射型腔和至少一个第二型腔，上模上开设有至少一个第一进胶口和至少一个第二进胶口，转板底部连接有转轴，转轴穿过下模，并从下模底部伸出，驱动装置装设在转轴底部，并与转轴传动连接，以此带动转轴上下运动，从而带动转板上下运动，转动装置与转轴转动连接，从而驱动转轴发生转动，以此带动转板发生转动。
4.上述通过旋转将浇注件从第一色型腔转移至第二色型腔的模具存在结构复杂以及成本高的缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种滑动式嵌套模具，用于解决用于加工双色注件的模具存在的结构复杂、成本高的技术问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：一种滑动式嵌套模具，包括：
7.定模组件和动模组件，所述定模组件和所述动模组件之间设有至少一个用于浇注第一色产品的第一型腔以及至少一个用于浇注第二色产品的第二型腔，并且所述动模组件上还安装有用于将所述第二色产品推出的顶针；
8.第一热嘴和第二热嘴，所述第一热嘴和所述第二热嘴分别与所述第一型腔以及所述第二型腔导通；
9.第一块体，所述第一块体设于所述第一型腔和所述第二型腔之间并滑动安装在所述动模组件上；
10.第一状态，所述第一块体挡在所述第一型腔和所述第二型腔之间；
11.第二状态，所述第一块体从所述第一型腔和所述第二型腔之间移开，并且所述第一型腔中的第一色产品通过平移驱动装置推动而进入所述第二型腔。
12.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述定模组件包括定模板和定模镶件，所述定模镶件连接在所述定模板上，所述定模镶件上设有至少一个第一子型腔和至少一个第二子型腔；
13.所述动模组件包括弹板和动模板，所述弹板通过弹簧以及等高套筒安装在所述动模板上且该弹板位于所述动模板以及所述定模镶件之间，所述第一块体安装在所述动模板上并穿过所述弹板，所述第一块体上与所述第一子型腔对应的位置设有第三子型腔且该第
一块体上与所述第二子型腔对应的位置设有第四子型腔，所述弹板上安装有第二块体，所述第二块体与所述第二子型腔对应的位置设有第六子型腔；
14.所述平移驱动装置包括直线动力源和第三块体，所述直线动力源安装在所述弹板上，所述第三块体连接在所述直线动力源的动力输出端且该第三块体上与所述第一子型腔对应的位置设有第五子型腔；
15.所述第一子型腔与所述第三子型腔以及所述第五子型腔组成所述第一型腔，所述第二子型腔与所述第四子型腔以及所述第六子型腔组成所述第二型腔；
16.第二状态时，所述直线动力源驱动所述第三块体平移以推动所述第一色产品进入所述第六子型腔。
17.进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括导轨和滑块，所述第三块体通过所述滑块滑动安装在所述导轨上，所述导轨安装在所述弹板上。
18.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述导轨包括限位组件以及u型结构的轨道床，所述轨道床安装在所述弹板上且该轨道床的开口朝向背离所述弹板的一侧，所述限位组件安装在所述轨道床开口口缘，所述限位组件与所述轨道床之间形成滑槽；
19.所述滑块呈z字型结构且该滑块的一端可拆卸固定连接在所述第三块体上，所述滑块的另一端滑动安装在所述滑槽内。
20.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述限位组件包括限位板以及限位块，所述限位块的厚度大于所述限位板的厚度，并且所述限位板位于靠近所述第一型腔的位置。
21.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述滑槽的槽壁以及所述滑块的另一端外壁上均设有若干用于装润滑油的油槽。
22.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述导轨和所述滑块形成导向组件，所述第三块体的两端均设有所述导向组件。
23.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定模组件还包括连接在一起的定模固定板和热流道板，所述定模板连接在所述热流道板上，所述第一热嘴和所述第二热嘴均设于所述定模固定板上，所述热流道板内部安装有热流道系统，所述热流道系统用于控制所述第一热嘴与所述第一型腔之间的通断状态以及所述第二热嘴与所述第二型腔之间的通断。
24.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述弹板上设有同轴的第一孔和第二孔，所述第一孔位于靠近所述动模板一侧且该第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径，所述等高套筒穿接在所述第一孔和所述第二孔中且该等高套筒的挡板位于所述第二孔中，所述等高套筒连接在所述动模板上，所述弹簧套在所述等高套筒外且该弹簧的两端分别与所述动模板以及所述弹板抵接。
25.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述动模组件还包括动模固定板、方铁、面针板、底针板以及导柱，所述方铁连接所述动模板以及所述动模固定板，所述面针板和所述底针板连接在一起，所述顶针设于所述面针板上，所述底针板通过垃圾钉连接在所述动模固定板上，所述动模固定板上设有插孔，所述插孔用于插接驱动所述面针板以及所述底针板移动而带动顶针移动的插块，所述导柱的两端分别连接在所述动模固定板以及所述动模板上，所述面针板和所述底针板正对的位置设有导向孔，所述导柱穿接在所述导向孔中。
26.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
27.本实用新型提供的滑动式嵌套模具包括定模组件和动模组件，定模组件和动模组件之间至少设有一个用于浇注第一色产品的第一型腔以及至少一个用于浇注第二色产品的第二型腔，在动模组件上还安装有顶针，使用时，首先在第一型腔中浇注出来第一色产品，随后将第一色产品移动进入第二型腔，在第二型腔中再在第一色产品上浇注形成第二色产品(也即厚壁零件)，上述顶针则用于将第二色产品定出第二型腔，第一热嘴与第一型腔导通以朝第一型腔中注入胶液，第二热嘴与第二型腔导通以朝第二型腔中注入胶液，在动模组件上滑动安装有第一块体，该第一块体设于第一型腔和第二型腔之间，第一状态时，上述第一块体挡在第一型腔和第二型腔之间，第二状态，上述第一块体从第一型腔和第二型腔之间移开，第一型腔中的第一色产品通过平移驱动装置驱动而进入第二型腔中，通过上述结构，本实用新型提供的滑动式嵌套模具，通过平移驱动装置将第一色产品从第一型腔中平推至第二型腔中，因此，第一色产品的转移不需要旋转模具，模具内不需要增设旋转装置，故而该滑动式嵌套模具的结构更加简单，成本更低。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型实施例中的滑动式嵌套模具的结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例中的第一块体的结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例中的第二块体的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例中的第三块体的结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例中的定模镶件的结构示意图；
34.图6是本实用新型实施例中的动模组件的结构示意图(未画弹板)；
35.图7是本实用新型实施例中的弹板与动模板的连接结构示意图；
36.图8是本实用新型实施例中的第三块体与导向组件连接时的结构示意图；
37.图9是图8所示结构的爆炸图；
38.图10是本实用新型实施例中的滑动式嵌套模具合模时的结构框图；
39.图11是本实用新型实施例中的滑动式嵌套模具开模时的结构示意图；
40.图12是图11所示结构的结构框图；
41.图13是本实用新型实施例中的滑动式嵌套模具开模时顶针顶出的结构框图；
42.图14是本实用新型实施例中的滑动式嵌套模具开模时第三块体将第一色产品推至第二型腔中的结构示意图；
43.图15是图14所示结构的结构框图。
44.图中：1
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定模板；2
‑
定模镶件；201
‑
第一子型腔；202
‑
第二子型腔；3
‑
定模固定板；4
‑
热流道板；5
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热流道系统；6
‑
弹板；7
‑
动模板；8
‑
弹簧；9
‑
等高套筒；10
‑
动模固定板；1001
‑
插孔；11
‑
方铁；12
‑
面针板；13
‑
底针板；14
‑
导柱；15
‑
顶针；16
‑
第一热嘴；17
‑
第二热嘴；18
‑
第一块体；1801
‑
第三子型腔； 1802
‑
第四子型腔；19
‑
第二块体；1901
‑
第六子型腔；20
‑
直线动力源；21
‑
第三块体；2101
‑
第五子型腔；22
‑
限位板；23
‑
限位块；24
‑
轨道床；25
‑
滑块；26
‑ꢀ
第一型腔；27
‑
第二型腔
具体实施方式
45.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
46.实施例1：
47.本实施例提供一种滑动式嵌套模具，用于浇注双色产品，并且工作时不需要通过旋转模具而将第一色产品从第一型腔26移动至第二型腔27中，而是通过平移推动以使得第一色产品从第一型腔26转移至第二型腔27中，解决现有技术中生产双色产品(厚壁零件)的模具所存在的结构复杂、成本的技术问题。
48.该滑动式嵌套模具包括定模组件和动模组件，其中，定模组件固定，动模组件通过普通的注塑机带动而朝向或者背离定模组件，从而实现合模以及开模。
49.定模组件和动模组件之间至少设有一个用于浇注第一色产品的第一型腔 26以及至少一个用于浇注第二色产品的第二型腔27，在动模组件上还安装有顶针15，使用时，首先在第一型腔26中浇注出来第一色产品，随后将第一色产品移动进入第二型腔27，在第二型腔27中再在第一色产品上浇注形成第二色产品(也即厚壁零件)，上述顶针15则用于将第二色产品顶出第二型腔27。
50.还包括第一热嘴16和第二热嘴17，第一热嘴16和第二热嘴17均分别与注胶管连接，第一热嘴16与第一型腔26导通以朝第一型腔26中注入胶液，第二热嘴17与第二型腔27导通以朝第二型腔27中注入胶液。
51.在动模组件上滑动安装有第一块体18，该第一块体18设于第一型腔26和第二型腔27之间，第一状态时，上述第一块体18挡在第一型腔26和第二型腔 27之间，第二状态，上述第一块体18从第一型腔26和第二型腔27之间移开，第一型腔26中的第一色产品通过平移驱动装置驱动而进入第二型腔27中。
52.通过上述结构，本实用新型提供的滑动式嵌套模具，通过平移驱动装置将第一色产品从第一型腔26中平推至第二型腔27中，因此，第一色产品的转移不需要旋转模具，模具内不需要增设旋转装置，故而该滑动式嵌套模具的结构更加简单，成本更低。
53.实施例2：
54.本实施例作为实施例1的一种实施方式，本实施例中，上述定模组件包括定模板1和定模镶件2，定模板1靠近动模组件的一侧板面上设有第一槽，上述定模镶件2嵌装在上述第一槽内并通过螺钉固定，在该定模镶件2靠近动模组件的一侧板面上开设有至少一个第一子型腔201和至少一个第二子型腔202，并且第一子型腔201和第二子型腔202独立设置。
55.上述动模组件包括弹板6和动模板7，其中，弹板6为一方型板材，该弹板6通过弹簧8以及等高套筒9安装在动模板7上并位于动模板7和定模镶件 2(定模板1)之间，作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的弹板6 上设有同轴的第一孔和第二孔，第一孔和第二孔组成贯穿弹板6的通孔，并且第一孔位于靠近动模板7的一侧，而且该第一孔的孔径小于上述第二孔的孔径，上述等高套筒9包括直杆以及设于直杆一端的挡板，直杆穿接在第
一孔以及第二孔中，而挡板则位于第二孔中，上述第二孔的深度足够，以避免挡板伸出第二孔，而且该直杆另一端可拆卸固接(螺接)在动模板7上，上述弹簧8则套接在上述等高套筒9外，而且该弹簧8的两端分别与上述动模板7以及弹板6 抵接，并且该弹簧8为压缩弹簧8，从而驱使弹板6始终具有朝远离动模板7 移动的趋势。合模时，上述弹板6将直接与上述定模板1以及定模镶件2接触，此时便驱动上述弹簧8压缩，最佳地，在动模板7以及第一孔的孔缘均设有沉孔，以便于合模时，压缩的弹簧8不会垫在动模板7与弹板6之间，也即使得弹板6和动模板7能够紧紧相贴；开模时，上述弹簧8所受压紧力卸除，弹簧 8则会驱动弹板6朝远离动模板7一侧移动，从而使得弹板6弹开。
56.在动模板7上设有第二槽，上述第一块体18便嵌装在该第二槽中并通过螺钉进行紧固，在弹板6上设有让位孔，上述第一块体18便插装在该让位孔中，此时，第一块体18便能够在动模板7的带动下相对于弹板6产生位移，也即实现第一块体18滑动安装在动模组件上的目的，具体地，开模时，注塑机带动动模组件整体朝背离定模组件一侧移动，弹簧8驱动弹板6相对于动模板7移动，从而使得第一块体18相对于弹板6移动。该第一块体18的位置位于上述定模镶件2上的第一子型腔201以及第二子型腔202之间，并且该第一块体18的两侧端与第一子型腔201以及第二子型腔202正对，在该第一块体18与第一子型腔201正对的位置设有第三子型腔1801，在该第一块体18与第二子型腔202 正对的位置设有第四子型腔1802。
57.在上述弹板6上背离动模板7的一侧板面设有第三槽，在该第三槽中嵌装有第二块体19且该第二块体19凸出上述弹板6，而且该第二块体19所处位置与上述第二子型腔202对应，在该第二块体19与第二子型腔202对应的位置上设有第六子型腔1901。
58.上述平移驱动装置包括第三块体21以及能够输出直线移动的直线动力源 20，上述直线动力源20可拆卸固定安装在上述弹板6上，上述第三块体21则安装在直线动力源20的动力输出端，并且该第三块体21的位置与动模镶件上的第一子型腔201对应，在该第三块体21上远离直线动力源20的一侧设有第五子型腔2101。具体地，该直线动力源20为气缸，当然，该直线动力源20也可以是液压缸或者其余能够输出直线移动的电控设备。
59.第一状态时，上述第一块体18则置于上述第二块体19和第三块体21之间，此时，上述第一子型腔201、第三子型腔1801以及第五子型腔2101则拼接形成上述第一型腔26，第二子型腔202、第四子型腔1802以及第六子型腔 1901则拼接形成上述第二型腔27。由于上述第一块体18的阻挡作用，使得直线动力源20不能驱动第三块体21朝第二块体19移动。
60.第二状态时，注塑机带动动模板7移开一段距离，此时弹簧8驱动弹板6 弹出而使得第一块体18没有挡在上述第二块体19与第三块体21之间，直线动力源20则可以驱动第三块体21朝第二块体19移动，而且此时弹板6未与上述定模镶件接触，故而在第一型腔26中浇注形成的第一色产品则不会受到第一子型腔201腔壁的干涉作用，因此，直线动力源20则可以推动第三块体21带动第一色产品平推至上述第二块体19上的第六子型腔1901中，以实现将第一色产品平推嵌入第二型腔27中的目的。
61.作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例提供的滑动式嵌套模具在使用时包括以下步骤：
62.步骤1：注塑机驱动动模组件靠近定模组件而合模，此时，上述第一块体 18挡在第二块体19以及第三块体21之间，第一子型腔201、第三子型腔1801 以及第五子型腔2101拼
接形成第一型腔26，第二子型腔202、第四子型腔1802 以及第六子型腔1901拼接形成第二型腔27；
63.步骤2：开模且顶针15顶出，从而将第二型腔27中成型的第二色产品定出，刚开始时，则可以检测第二型腔27中是否有产品，以确保流程的顺利进行；
64.步骤3：再次合模且顶针15回缩复位，第一热嘴16朝第一型腔26中注入胶液而形成第一色产品；
65.步骤4：注塑机驱动动模组件离开定模组件而开模，此时，弹板6在弹簧 8的作用下而朝背离动模板7一侧弹出，以此方式而驱使第一块体18从第二块体19以及第三块体21之间移开；
66.步骤5：直线动力源20直推第三块体21，第三块体21则带动其上的第一色产品平移进入第二块体19上的第六子型腔1901并固定住；
67.步骤6：直线动力源20带动第三块体21回缩复位，此时，第一色产品位于第六子型腔1901中；
68.步骤7：合模，第一块体18再次进入第三块体21和第二块体19之间且弹板6与定模镶件2相贴，此时，再次拼接形成上述第一型腔26以及第二型腔 27，上述第一色产品则嵌套在第二型腔27中；
69.步骤8：第一热嘴16朝第一型腔26中再次注入胶液，并且第二热嘴17朝第二型腔27中注入胶液，此过程中，第一型腔26中和第二型腔27中将同时浇注，而第二型腔27中则会在之前进入其中的第一色产品外进行浇注形成第二色产品，上述第一型腔26中则会浇注形成一个新的第一色产品；
70.步骤9：开模，并且上述顶针15顶出以将第二型腔27中的第二色产品顶出，也即将上述第六子型腔1901中的第二色产品顶出；
71.随后继续将第一型腔26中的第一色产品推入第二型腔27中进行浇注；
72.如此循环。
73.作为本实施例的一种更优实施方式，上述定模组件还包括连接在一起的定模固定板3和热流道板4，上述定模板1则连接在上述热流道板4上，上述第一热嘴16和第二热嘴17均设于上述定模固定板3上，在上述热流道板4上设有安装室，在该安装式内安装有热流道系统5，该热流道系统5通过针阀控制且该热流道系统5用于控制第一热嘴16与第一型腔26之间的通断以及第二热嘴17与第二型腔27之间的通断，以保证本实施例提供的滑动式嵌套模具能够按照预定进行分步浇注第一色产品以及第二色产品。由于热流道系统5以及针阀控制均为现有技术，故而在此不再对其进行详尽的赘述。
74.实施例3：
75.本实施例作为实施例2的一种更优实施方式，本实施例提供的滑动式嵌套模具还包括导轨和滑块25，上述第三块体21则通过滑块25滑动安装在上述导轨上，而导轨则安装在上述弹板6上，这样，可以使得第三块体21被直线动力源20驱动时能够更加稳固地在上述弹板6上平移。
76.作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的导轨包括限位组件以及呈u型结构的轨道床24，上述轨道床24可拆卸固定安装在弹板6上且该轨道床24的开口朝向背离上述弹板6的一侧，限位组件则安装在上述轨道床24的开口口缘，此时，在限位组件与上述
轨道床24之间则形成滑槽，上述滑块25 呈z字型结构，并且该滑块25的一端嵌入上述第三块体21的侧壁并通过螺钉锁紧，该滑块25的另一端则滑动连接在上述滑槽中，上述限位组件的限位作用则使得滑块25只能沿滑槽的长度方向滑动，而不能作其余方向的动作，进一步提高第三块体21带动第一色产品平移的稳定性，而且上述导轨与滑块25结构简单，成本低，便于制造以及组装，当然上述导轨以及滑块25也可以采用其余配套的导轨滑块25副代替。
77.作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的限位组件包括限位板22 和限位块23，其中，限位板22的厚度小于上述限位块23，也即限位板22更薄，并且上述限位板22安装在靠近上述第一型腔26的位置。
78.由于在第一型腔26中注入胶液时，不可避免部分胶液将外流而进入上述滑槽，因此，为了保证滑块25在滑槽中的滑动，因此需定期清理滑槽中的胶液，通过上述结构，由于限位板22的厚度比限位块23更薄，因此，限位板22则能够更轻易地从轨道床24上拆装，以便于使用者在不需要将整个滑动式嵌套模具取下的情况下便可以对滑槽进行清洗维护，故而方便维修，且节约时间以及成本。
79.作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述滑槽槽壁以及滑块25的另一端外壁上均设有若干用于盛装润滑油的油槽，这样，则可以使得滑块25在滑槽中的滑动更加灵活，防止烧死。
80.实施例4：
81.本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中，上述动模组件还包括动模固定板10、方铁11、面针板12、底针板13以及导柱14，上述方铁11连接动模板7以及动模固定板10，动模固定板10则连接在注塑机上，上述面针板12和底针板13连接在一起，上述顶针15则设于上述面针板12上且穿过上述动模板7、弹板6以及第二块体19以用于顶第二型腔27中的第二色产品。
82.上述底针板13通过垃圾钉连接在上述动模固定板10上，在动模固定板10 上设有插孔1001，该插孔1001用于与注塑机上的插块正对，以便于注塑机上的插块穿过动模固定板10而顶在上述底针板13上，该插块可以驱动底针板13 以及面针板12靠近或者远离动模固定板10，从而使得顶针15伸出或者伸出上述第二型腔27。
83.上述导柱14的两端分别连接在上述动模固定板10以及动模板7上，在面针板12和底针板13正对的位置设有导向孔，上述导柱14则穿接在上述导向孔中，更优地，在导向孔中设有轴套，上述导柱14穿接在轴套中，从而实现对底针板13、面针板12以及顶针15移动的导向s作用。
84.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。