一种高速耳带焊接机的制作方法

本实用新型涉及耳带焊接机技术领域，具体为一种高速耳带焊接机。

背景技术：

耳带焊接机即为将耳带焊接于口罩（包含平面口罩、以及杯型口罩、蝶形口罩、鸭嘴形口罩等立体口罩）两侧的机器；分全自动口罩耳带焊接机和半自动口罩耳带焊接机；其中全自动的耳带焊接机主要用于平面口罩的生产，在口罩的生产加工过程中，耳带焊接机发挥着重要的作用。

市场上的耳带焊接机使用过程中并不具备对耳带及口罩等的限位固定及抚平过程，耳带外壁存在褶皱等均会造成焊接过程中产生偏差等，影响美观的同时降低了成品的生产质量，且焊接完成后的耳带等无法进行统一收集与储存，长期暴露在外易粘附灰尘等造成污染，为此，我们提出一种高速耳带焊接机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速耳带焊接机，以解决上述背景技术中提出的耳带焊接机使用过程中并不具备对耳带及口罩等的限位固定及抚平过程，耳带外壁存在褶皱等均会造成焊接过程中产生偏差等，影响美观的同时降低了成品的生产质量，且焊接完成后的耳带等无法进行统一收集与储存，长期暴露在外易粘附灰尘等造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速耳带焊接机，包括主体、衔接块和内台，所述主体的外壁设置有衔接杆，且衔接杆的末端安装有转动轴，所述转动轴的末端安置有照明灯，且照明灯的下方设置有工作台，所述内台安装于工作台的内侧，且工作台的内壁开设有卡槽，所述内台的底端固定有卡块，且工作台的侧壁设置有螺座，所述螺座的内部安置有螺母，所述内台的外壁安装有防滑层，所述工作台的右端设置有连接块，且连接块的下方安装有储放槽，所述连接块的内部安置有铆钉，所述储放槽的顶端开设有凹槽，且储放槽的内壁安装有防护罩，所述防护罩的内部安装有紫外线灯，所述工作台的上方设置有焊头，所述工作台的内壁安装有滑槽，且滑槽的内部安置有滑块，所述衔接块设置于滑块的外侧，且衔接块的顶端设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有压板。

优选的，所述衔接杆通过焊接与主体的外壁连接，且照明灯通过转动轴与衔接杆之间相互配合构成旋转结构。

优选的，所述压板通过转动杆与衔接块之间相互配合构成旋转结构，且衔接块与滑块之间为固定连接，而且衔接块通过滑块与滑槽相互配合构成滑动结构。

优选的，所述内台通过卡块与卡槽之间相互配合构成卡合结构，且内台的外壁通过焊接连接有螺座，而且螺座关于内台的竖直中心线呈对称分布，同时螺母关于螺座的位置一一对应分布。

优选的，所述储放槽为矩形状，且储放槽通过凹槽与连接块之间相互配合构成卡合结构。

优选的，所述储放槽的内壁通过螺纹连接有防护罩，且防护罩的内部等距分布有两组紫外线灯，而且紫外线灯关于储放槽的竖直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高速耳带焊接机设置有压板，压板通过转动杆与衔接块之间相互配合构成旋转结构，且衔接块与滑块之间为固定连接，而且衔接块通过滑块与滑槽相互配合构成滑动结构，工作人员可直接通过滑动滑块来改变其在滑槽内侧的位置，从而实现了对压板位置的自由调整过程，使得压板处于耳带等的正上方，通过转动压板，在转动杆的作用下，使得压板的外壁与耳带等进行直接接触，有效保证了耳带等表面的平整性，且该设计避免了焊接过程中耳带等产生位置偏移等，保证了焊接的精确性；

该衔接杆通过焊接与主体的外壁连接，且照明灯通过转动轴与衔接杆之间相互配合构成旋转结构，当工作环境较为昏暗时，照明灯起到了提供照明条件的作用，且工作人员在转动轴与的作用下可以直接对照明灯的位置及倾斜角度进行自由调整，具有一定的灵活性，内台通过卡块与卡槽之间相互配合构成卡合结构，且内台的外壁通过焊接连接有螺座，而且螺座关于内台的竖直中心线呈对称分布，同时螺母关于螺座的位置一一对应分布，该设计的内台与工作台之间为可拆卸，改变了以往工作平台不可拆卸、不易更换的局限性，内台长时间工作后易遭受损坏，该设计为后期工作人员的更换过程提供了便捷，同时提高了装置整体的利用率；

该储放槽为矩形状，且储放槽通过凹槽与连接块之间相互配合构成卡合结构，储放槽对焊接后的耳带等进行统一收集，方便了工作人员的拿取与放置过程，该设计的储放槽结构合理、安装过程较为简易且实用性较强，储放槽的内壁通过螺纹连接有防护罩，且防护罩的内部等距分布有两组紫外线灯，而且紫外线灯关于储放槽的竖直中心线呈对称分布，防护罩的设计避免了外部工作环境中灰尘等对内侧紫外线灯造成污染与破坏等，同时，紫外线灯的设计很好的完成对焊接后耳带等的杀菌消毒，保证了耳带等的干净与卫生性，一定程度上提高了主体整体的消毒效果。

附图说明

图1为本实用新型正视透视结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视透视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、衔接杆；3、转动轴；4、照明灯；5、工作台；6、储放槽；7、防护罩；8、衔接块；9、焊头；10、压板；11、转动杆；12、滑槽；13、滑块；14、内台；15、卡槽；16、螺座；17、卡块；18、螺母；19、防滑层；20、铆钉；21、连接块；22、凹槽；23、紫外线灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速耳带焊接机，包括主体1、衔接块8和内台14，主体1的外壁设置有衔接杆2，且衔接杆2的末端安装有转动轴3，转动轴3的末端安置有照明灯4，且照明灯4的下方设置有工作台5，内台14安装于工作台5的内侧，且工作台5的内壁开设有卡槽15，内台14的底端固定有卡块17，且工作台5的侧壁设置有螺座16，螺座16的内部安置有螺母18，内台14的外壁安装有防滑层19，工作台5的右端设置有连接块21，且连接块21的下方安装有储放槽6，连接块21的内部安置有铆钉20，储放槽6的顶端开设有凹槽22，且储放槽6的内壁安装有防护罩7，防护罩7的内部安装有紫外线灯23，工作台5的上方设置有焊头9，工作台5的内壁安装有滑槽12，且滑槽12的内部安置有滑块13，衔接块8设置于滑块13的外侧，且衔接块8的顶端设置有转动杆11，转动杆11的外壁设置有压板10；

衔接杆2通过焊接与主体1的外壁连接，且照明灯4通过转动轴3与衔接杆2之间相互配合构成旋转结构，当工作环境较为昏暗时，照明灯4起到了提供照明条件的作用，且工作人员在转动轴3与的作用下可以直接对照明灯4的位置及倾斜角度进行自由调整，具有一定的灵活性；

压板10通过转动杆11与衔接块8之间相互配合构成旋转结构，且衔接块8与滑块13之间为固定连接，而且衔接块8通过滑块13与滑槽12相互配合构成滑动结构，工作人员可直接通过滑动滑块13来改变其在滑槽12内侧的位置，从而实现了对压板10位置的自由调整过程，使得压板10处于耳带等的正上方，通过转动压板10，在转动杆11的作用下，使得压板10的外壁与耳带等进行直接接触，有效保证了耳带等表面的平整性，且该设计避免了焊接过程中耳带等产生位置偏移等，保证了焊接的精确性；

内台14通过卡块17与卡槽15之间相互配合构成卡合结构，且内台14的外壁通过焊接连接有螺座16，而且螺座16关于内台14的竖直中心线呈对称分布，同时螺母18关于螺座16的位置一一对应分布，该设计的内台14与工作台5之间为可拆卸，改变了以往工作平台不可拆卸、不易更换的局限性，内台14长时间工作后易遭受损坏，该设计为后期工作人员的更换过程提供了便捷，同时提高了装置整体的利用率；

储放槽6为矩形状，且储放槽6通过凹槽22与连接块21之间相互配合构成卡合结构，储放槽6对焊接后的耳带等进行统一收集，方便了工作人员的拿取与放置过程，该设计的储放槽6结构合理、安装过程较为简易且实用性较强；

储放槽6的内壁通过螺纹连接有防护罩7，且防护罩7的内部等距分布有两组紫外线灯23，而且紫外线灯23关于储放槽6的竖直中心线呈对称分布，防护罩7的设计避免了外部工作环境中灰尘等对内侧紫外线灯23造成污染与破坏等，同时，紫外线灯23的设计很好的完成对焊接后耳带等的杀菌消毒，保证了耳带等的干净与卫生性，一定程度上提高了主体1整体的消毒效果。

工作原理：对于这类的高速耳带焊接机，首先通过卡块17与卡槽15相互卡合讲内台14卡置在工作台5内侧，并利用螺母18穿过各螺座16来加以固定，保证了内台14工作过程中的稳定性，随后工作人员可根据实际情况通过滑动滑块13来改变其在滑槽12内侧的位置，从而实现了对压板10位置的自由调整过程，使得压板10处于耳带等的正上方，通过转动压板10，在转动杆11的作用下，使得压板10的外壁与耳带等进行直接接触，有效保证了耳带等表面的平整性，且该设计避免了焊接过程中耳带等产生位置偏移等，保证了焊接的精确性，通过凹槽22与连接块21相互卡合将储放槽6安装在爱工作台5右侧，并利用铆钉20加以固定，储放槽6对焊接后的耳带等进行统一收集，方便了工作人员的拿取与放置过程，且储放槽6内侧设计的紫外线灯23很好的完成对焊接后耳带等的杀菌消毒，保证了耳带等的干净与卫生性，一定程度上提高了主体1整体的消毒效果，当工作环境较为昏暗时，照明灯4起到了提供照明条件的作用，且工作人员在转动轴3与的作用下可以直接对照明灯4的位置及倾斜角度进行自由调整，就这样完成整个高速耳带焊接机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。