一种预应力塑料波纹管生产用原材料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及预应力塑料波纹管生产用技术领域，具体为一种预应力塑料波纹管生产用原材料搅拌装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，预应力塑料波纹管被广泛的应用，而在预应力塑料波纹管制作时，需要将所需要使用的原料进行搅拌混合，再进行加工成预应力塑料波纹管，因此就需要使用到搅拌装置，而搅拌装置在使用时仍然存在有一些不足点。

传统的此类预应力塑料波纹管生产用原材料搅拌装置，在使用时由于出料口易被原料堵塞，从而需要后期将出料口进行处理，能够继续进行出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预应力塑料波纹管生产用原材料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出装置出料口易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力塑料波纹管生产用原材料搅拌装置，包括搅拌桶、第一电机和支撑架，所述搅拌桶的底端固定有支撑架，所述搅拌桶顶端的中心位置处设置有第一电机，所述搅拌桶顶端的一侧设置有进料口，且进料口的顶端设置有测量结构，所述测量结构用于原料测量使用，所述搅拌桶一侧的底端设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构用于出料口防堵塞使用，所述防堵塞机构包括搅拌铲、壳体、第二电机以及出料口，所述壳体一侧与搅拌桶底端的一侧固定连接，所述壳体的一侧安装有第二电机，所述壳体底端的一侧固定有出料口，所述壳体的内部设置有搅拌铲，且搅拌铲一侧贯穿壳体并与第二电机的一侧固定连接，所述搅拌桶的内部设置有轴承，且轴承的外壁上等间距的固定有搅拌轴，所述轴承顶端的外部设置有刮壁结构，所述刮壁结构用于内壁清理使用。

优选的，所述刮壁结构包括架板、挂板、螺纹孔以及卡槽，所述架板的中心位置处套设在轴承的顶端与底端，所述架板两侧的内部均设置有卡槽，所述卡槽的内部嵌入有挂板，且挂板顶端与底端的表面均设置有螺纹孔。

优选的，所述挂板的宽度小于卡槽的宽度，所述挂板与卡槽构成卡合结构。

优选的，所述测量结构包括测量筒、盖体以及阀门，所述测量筒的底端与进料口的顶端相连接，所述测量筒内部的底端设置有阀门，所述测量筒的顶端设置有盖体。

优选的，所述测量筒呈漏斗形设计，所述测量筒的表面设置有刻度尺。

优选的，所述搅拌轴在轴承的表面设置有若干个，若干个所述搅拌轴呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预应力塑料波纹管生产用原材料搅拌装置不仅实现了该搅拌装置具有防堵塞结构、实现了该搅拌装置具有刮壁的效果以及实现了该搅拌装置具有原料测量的效果；

(1)通过设置有防堵塞机构，通过第二电机旋转带动搅拌铲旋转，而在搅拌铲旋转的条件下将物体移至到出料口的内部，然而通过搅拌铲的作用避免处理口出现堵塞的现象，实现了该搅拌装置具有防堵塞结构；

(2)通过设置有刮壁结构，而在轴承旋转的同时能够带动架板旋转，同时通过架板旋转的同时由挂板对搅拌桶的内部进行刮壁的效果，实现了该搅拌装置具有刮壁的效果；

(3)通过设置有测量结构，将盖板翻转将测量筒打开，原料投放到测量筒的内部，通过观察刻度尺能够对原料进行测量，实现了该搅拌装置具有原料测量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的防堵塞机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、刮壁结构；201、架板；202、挂板；203、螺纹孔；204、卡槽；3、第一电机；4、测量结构；401、测量筒；402、盖体；403、阀门；5、进料口；6、轴承；7、搅拌轴；8、支撑架；9、防堵塞机构；901、搅拌铲；902、壳体；903、第二电机；904、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种预应力塑料波纹管生产用原材料搅拌装置，包括搅拌桶1、第一电机3和支撑架8，搅拌桶1的底端固定有支撑架8，搅拌桶1顶端的中心位置处设置有第一电机3，该第一电机3的型号可为y112m-2，第一电机3的输入端与控制面板的输出端电性连接，搅拌桶1顶端的一侧设置有进料口5，且进料口5的顶端设置有测量结构4，所述测量结构4用于原料测量使用，测量结构4包括测量筒401、盖体402以及阀门403，测量筒401的底端与进料口5的顶端相连接，测量筒401内部的底端设置有阀门403，测量筒401的顶端设置有盖体402，测量筒401呈漏斗形设计，测量筒401的表面设置有刻度尺；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先将盖体402翻转打开，原料投放到测量筒401的内部，通过观察刻度尺能够对原料进行测量，再旋转阀门403使得原料向搅拌桶1内流入，实现了该搅拌装置具有原料测量的效果；

搅拌桶1一侧的底端设置有防堵塞机构9，防堵塞机构9用于出料口(904)防堵塞使用，防堵塞机构9包括搅拌铲901、壳体902、第二电机903以及出料口904，壳体902一侧与搅拌桶1底端的一侧固定连接，壳体902的一侧安装有第二电机903，该第二电机903的型号可为y90s-2，第二电机903的输入端与控制面板的输出端电性连接，壳体902底端的一侧固定有出料口904，壳体902的内部设置有搅拌铲901，且搅拌铲901一侧贯穿壳体902并与第二电机903的一侧固定连接；

具体地，如图3所示，使用该结构时，首先通过第二电机903旋转带动搅拌铲901旋转，而在搅拌铲901旋转的条件下将物体移至到出料口904的内部，然而通过搅拌铲901的作用避免处理口出现堵塞的现象，实现了该搅拌装置具有防堵塞结构；

搅拌桶1的内部设置有轴承6，且轴承6的外壁上等间距的固定有搅拌轴7，搅拌轴7在轴承6的表面设置有若干个，若干个搅拌轴7呈等间距分布，轴承6顶端的外部设置有刮壁结构2，刮壁结构2用于内壁清理使用，刮壁结构2包括架板201、挂板202、螺纹孔203以及卡槽204，架板201的中心位置处套设在轴承6的顶端与底端，架板201两侧的内部均设置有卡槽204，卡槽204的内部嵌入有挂板202，且挂板202顶端与底端的表面均设置有螺纹孔203，挂板202的宽度小于卡槽204的宽度，挂板202与卡槽204构成卡合结构；

具体地，如图2所示，使用该结构时，首先在轴承6旋转的同时能够带动架板201旋转，同时通过架板201旋转的同时由挂板202对搅拌桶1的内部进行刮壁的效果，而在组装时将挂板202卡至在卡槽204的内部，并且借助螺纹柱与螺纹孔203配合下将挂板202与架板201之间进行固定，实现了该搅拌装置具有刮壁的效果。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先将盖体402卸取，再将原料投放到测量筒401的内部，工作人员可通过贯穿刻度尺了解到所投放的原料量，当达到量时，旋转阀门403能够使得原料通过进料口5流入到搅拌桶1的内部；

其次启动第一电机3，带动轴承6旋转同时搅拌轴7旋转并对原料进行搅拌，而在轴承6旋转的同时带动架板201一同旋转，而在架板201旋转的同时由挂板202对搅拌桶1的内壁进行刮壁，避免原料贴附到搅拌桶1的内壁上；

最后搅拌完成时，启动第二电机903带动搅拌铲901旋转，并且在搅拌铲901旋转的同时带动原料向出料口904的顶端移动，随后打开开关阀能够使搅拌桶1内部的原料依次通过壳体902与出料口904向外排放，最终完成该搅拌装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。