改良的橡胶加硫机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工的技术领域，特别是涉及一种改良的橡胶加硫机。

背景技术：

通常人们在制造如油封、轴套等橡胶类制品时，一般会利用橡胶加硫机进行加工完成。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，将硫加入橡胶中并进行加热和加压程序使其产生硫化反应而得到定型的具有价值的橡胶制品，现有的加硫机在加硫完成后进行脱模时，常常难以直接将橡胶制品在模具上取下，因此需要人工在加工之前在模具上涂抹脱模剂，以便于后续脱模，此方式浪费人力，影响加工效率，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于加硫完成后对橡胶制品进行脱模，节省人力，提升加工效率，提高实用性的改良的橡胶加硫机。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，包括脱硫箱、支撑柱、加硫模具、气缸、液压缸、固定板、预热板、喷淋管、安装座、储液箱和液体泵，脱硫箱的内部设置有腔室，脱硫箱的前端设置有上料口，支撑柱固定安装在脱硫箱的腔室底端，支撑柱的顶端设置有工作台，加硫模具可前后滑动安装在工作台的顶端，气缸固定安装在工作台的顶端后部，气缸的前端设置有伸缩杆，伸缩杆的前端与加硫模具的后端固定连接，液压缸固定吊装在脱硫箱腔室的顶端，液压缸的底端设置有伸缩柱，固定板固定安装在伸缩柱的底端，预热板固定安装在固定板上，安装座固定安装在脱硫箱腔室的左端，喷淋管的左端与安装座固定连接，喷淋管的右端固定穿过脱硫箱的右端伸出至脱硫箱的右侧，喷淋管的底端设置有多组喷淋头，储液箱固定安装在脱硫箱的右端，储液箱的内部设置有腔室，储液箱的顶部设置有进液管，液体泵固定安装在储液箱的底端，液体泵的输入端与储液箱的腔室内部相通，喷淋管的输入端与液体泵的输出端连接。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，工作台的顶端纵向设置有多组滑轨，加硫模具的底端设置有多组滑槽，多组滑槽分别可滑动安装在多组滑轨上。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，还包括净化泵和连接管，净化泵独立放置在脱硫箱的后方，净化泵的输入端与连接管的输出端连接，脱硫箱的后端设置有抽风口，连接管的输入端与抽风口固定连接。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，还包括滤板，滤板的前端设置有多组贯通滤板前端和后端的通孔，滤板固定安装在脱硫箱后端的抽风口处。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，储液箱的前端竖直设置有可视玻璃窗。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，还包括阀门，阀门固定安装在进液管的输入端上。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，工作台的左端顶部设置有限位挡块。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由进液管向储液箱的腔室内部注入脱模剂，并启动液体泵，在液体泵的动力下，使储液箱内部的脱模剂依次经过液体泵进入至喷淋管的管道内部，并由多组喷淋头将脱模剂喷洒向加硫模具的顶端，之后启动气缸，在气缸的驱动下，使伸缩杆带动加硫模具前后移动，从而使脱模剂均匀喷洒在加硫模具的顶端，然后将橡胶等原料放置在加硫模具上，启动气缸控制伸缩杆带动加硫模具移动至预热板的正下方，在启动预热板进行预热，最后启动液压缸，使伸缩柱带动固定板和预热板向下移动，并使预热板配合加硫模具将橡胶等原料加热熔融，完成加硫塑性，通过使用喷淋管、液体泵等连接结构对加硫模具的顶端进行喷涂脱模剂，便于加硫完成后对橡胶制品进行脱模，节省人力，提升加工效率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是滑轨与滑槽配合连接的结构放大示意图；

图4是图2中a部的放大示意图；

附图中标记：1、脱硫箱；2、支撑柱；3、工作台；4、加硫模具；5、气缸；6、伸缩杆；7、液压缸；8、固定板；9、预热板；10、喷淋管；11、安装座；12、喷淋头；13、储液箱；14、进液管；15、液体泵；16、上料口；17、滑轨；18、滑槽；19、净化泵；20、连接管；21、滤板；22、可视玻璃窗；23、阀门；24、限位挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的改良的橡胶加硫机，包括脱硫箱1、支撑柱2、加硫模具4、气缸5、液压缸7、固定板8、预热板9、喷淋管10、安装座11、储液箱13和液体泵15，脱硫箱1的内部设置有腔室，脱硫箱1的前端设置有上料口16，支撑柱2固定安装在脱硫箱1的腔室底端，支撑柱2的顶端设置有工作台3，加硫模具4可前后滑动安装在工作台3的顶端，气缸5固定安装在工作台3的顶端后部，气缸5的前端设置有伸缩杆6，伸缩杆6的前端与加硫模具4的后端固定连接，液压缸7固定吊装在脱硫箱1腔室的顶端，液压缸7的底端设置有伸缩柱，固定板8固定安装在伸缩柱的底端，预热板9固定安装在固定板8上，安装座11固定安装在脱硫箱1腔室的左端，喷淋管10的左端与安装座11固定连接，喷淋管10的右端固定穿过脱硫箱1的右端伸出至脱硫箱1的右侧，喷淋管10的底端设置有多组喷淋头12，储液箱13固定安装在脱硫箱1的右端，储液箱13的内部设置有腔室，储液箱13的顶部设置有进液管14，液体泵15固定安装在储液箱13的底端，液体泵15的输入端与储液箱13的腔室内部相通，喷淋管10的输入端与液体泵15的输出端连接；由进液管14向储液箱13的腔室内部注入脱模剂，并启动液体泵15，在液体泵15的动力下，使储液箱13内部的脱模剂依次经过液体泵15进入至喷淋管10的管道内部，并由多组喷淋头12将脱模剂喷洒向加硫模具4的顶端，之后启动气缸5，在气缸5的驱动下，使伸缩杆6带动加硫模具4前后移动，从而使脱模剂均匀喷洒在加硫模具4的顶端，然后将橡胶等原料放置在加硫模具4上，启动气缸5控制伸缩杆6带动加硫模具4移动至预热板9的正下方，在启动预热板9进行预热，最后启动液压缸7，使伸缩柱带动固定板8和预热板9向下移动，并使预热板9配合加硫模具4将橡胶等原料加热熔融，完成加硫塑性，通过使用喷淋管10、液体泵15等连接结构对加硫模具4的顶端进行喷涂脱模剂，便于加硫完成后对橡胶制品进行脱模，节省人力，提升加工效率，提高实用性。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，工作台3的顶端纵向设置有多组滑轨17，加硫模具4的底端设置有多组滑槽18，多组滑槽18分别可滑动安装在多组滑轨17上；通过采用滑轨17盒滑槽18配合来使加硫模具4在工作台3的顶端滑动，运行更加平滑稳定，提高实用性。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，还包括净化泵19和连接管20，净化泵19独立放置在脱硫箱1的后方，净化泵19的输入端与连接管20的输出端连接，脱硫箱1的后端设置有抽风口，连接管20的输入端与抽风口固定连接；通过启动净化泵19，在净化泵19的吸力作用下，将加硫处理过程中产生的有毒气体抽至净化泵19的内部，并经过净化泵19的净化处理后排至外界，减少有毒气体的排放，保证工作人员的健康，提高实用性。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，还包括滤板21，滤板21的前端设置有多组贯通滤板21前端和后端的通孔，滤板21固定安装在脱硫箱1后端的抽风口处；通过安装滤板21，减少固体杂质等进入至净化泵19内部的情况发生，提高稳定性。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，储液箱13的前端竖直设置有可视玻璃窗22；通过在储液箱13的前端设置可视玻璃窗22，便于工作人员直观的掌握储液箱13腔室内部脱模剂的余量，提高实用性。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，还包括阀门23，阀门23固定安装在进液管14的输入端上；通过安装阀门23，便于控制脱模剂进入储液箱13腔室内部的流量，提高实用性。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，工作台3的左端顶部设置有限位挡块24；通过设置限位挡块24，限制加硫模具4的行程，减少加硫模具4过渡越程的情况发生，提高实用性。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，其在工作时，首先由进液管14向储液箱13的腔室内部注入脱模剂，并启动液体泵15，在液体泵15的动力下，使储液箱13内部的脱模剂依次经过液体泵15进入至喷淋管10的管道内部，并由多组喷淋头12将脱模剂喷洒向加硫模具4的顶端，之后启动气缸5，在气缸5的驱动下，使伸缩杆6带动加硫模具4前后移动，从而使脱模剂均匀喷洒在加硫模具4的顶端，然后将橡胶等原料放置在加硫模具4上，启动气缸5控制伸缩杆6带动加硫模具4移动至预热板9的正下方，在启动预热板9进行预热，最后启动液压缸7，使伸缩柱带动固定板8和预热板9向下移动，并使预热板9配合加硫模具4将橡胶等原料加热熔融，完成加硫塑性即可。

本实用新型的改良的橡胶加硫机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的改良的橡胶加硫机的净化泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。