一种具有水冷循环冷却功能的模具用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种具有水冷循环冷却功能的模具用脱模装置。


背景技术：

2.脱模装置是模具上使用的一种辅助部件，能够起到产品与模具脱离的作用，降低产品加工后拿取的难度，模具在使用时能够通过吹塑、挤出以及注塑等方式加工模子和工具，然而现有的模具用脱模装置存在以下问题：
3.1、产品加工完毕后，温度较高，不便于将产品进行冷却，增大了产品加工的难度；
4.2、产品与模具加工后，产品容易粘附在模具的内部，增大了向外拿取的难度。
5.针对上述问题，急需在原有模具用脱模装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有水冷循环冷却功能的模具用脱模装置，以解决上述背景技术中提出现有的模具用脱模装置，不便于对产品进行冷却，并且产品向外拿取的难度较大，增大了装置使用难度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有水冷循环冷却功能的模具用脱模装置，包括模具本体和电机，所述模具本体的内部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的顶部设置有盖板，并且盖板的中间位置预留有入料口，所述模具本体的内部固定有安装板，且安装板的内部安装有输液管，所述输液管的一端设置有入液口，且输液管的另一端设置有出液口，所述电机安装于模具本体的内部，且电机的边侧连接有丝杆，并且丝杆上连接有套环，所述套环的底部固定有限位块，且限位块的内部贯穿有限位板，所述套环的上方连接有转轴，且转轴的外侧连接有支撑杆的一端，并且支撑杆的另一端连接有挤压板。
8.优选的，所述盖板与模具本体之间通过伸缩气缸构成升降安装结构，且盖板与模具本体的上表面之间为紧密贴合。
9.优选的，所述安装板关于模具本体的轴线对称设置有2个，且安装板与输液管之间为一体化设置。
10.优选的，所述套环与丝杆之间为螺纹连接，且套环与限位板之间为卡合连接。
11.优选的，所述支撑杆与套环之间通过转轴构成转动安装结构，且支撑杆采用倾斜状设置。
12.优选的，所述挤压板关于模具本体的轴线对称设置，且挤压板与模具本体之间构成升降安装结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有水冷循环冷却功能的模具用脱模装置，便于对产品进行冷却，并且能够起到辅助挤压的效果，降低了产品向外拿取的难度，提高了装置的实用性；
14.1.当产品加工完毕后，能够通过入液口将冷却液向外注入，接着冷却液能够被注
入至输液管的内部，此时“s”形状设置的输液管能够起到对周边环境冷却降温的效果，避免产品顶出后持续高温，增大加工的难度；
15.2.当产品冷却完毕后，电机工作能够带动丝杆转动，丝杆与套环之间为螺纹连接，并且套环受到限位板限制的作用力，此时套环能够移动，套环移动的过程中带动支撑杆的角度发生变化，以此能够起到将产品顶起的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型输液管与安装板连接结构示意图；
19.图4为本实用新型套环与限位板连接结构示意图。
20.图中：1、模具本体；2、伸缩气缸；3、盖板；4、入料口；5、安装板；6、输液管；7、入液口；8、出液口；9、电机；10、丝杆；11、套环；12、限位块；13、限位板；14、转轴；15、支撑杆；16、挤压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有水冷循环冷却功能的模具用脱模装置，包括模具本体1、伸缩气缸2、盖板3、入料口4、安装板5、输液管6、入液口7、出液口8、电机9、丝杆10、套环11、限位块12、限位板13、转轴14、支撑杆15和挤压板16，模具本体1的内部安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的顶部设置有盖板3，并且盖板3的中间位置预留有入料口4，模具本体1的内部固定有安装板5，且安装板5的内部安装有输液管6，输液管6的一端设置有入液口7，且输液管6的另一端设置有出液口8，电机9安装于模具本体1的内部，且电机9的边侧连接有丝杆10，并且丝杆10上连接有套环11，套环11的底部固定有限位块12，且限位块12的内部贯穿有限位板13，套环11的上方连接有转轴14，且转轴14的外侧连接有支撑杆15的一端，并且支撑杆15的另一端连接有挤压板16；
23.盖板3与模具本体1之间通过伸缩气缸2构成升降安装结构，且盖板3与模具本体1的上表面之间为紧密贴合，当产品加工完毕后，伸缩气缸2工作能够带动盖板3向上移动，以此能够对产品进行拿取，盖板3与模具本体1紧密贴合，避免出现漏料的情况；
24.安装板5关于模具本体1的轴线对称设置有2个，且安装板5与输液管6之间为一体化设置，对称设置的2个安装板5能够对输液管6进行安装，能够提高散热的效果；
25.套环11与丝杆10之间为螺纹连接，且套环11与限位板13之间为卡合连接，螺纹连接并且在丝杆10转动时，套环11受到限位板13卡合的作用力，套环11不会出现跟随其转动的情况，套环11能够在丝杆10上进行滑动；
26.支撑杆15与套环11之间通过转轴14构成转动安装结构，且支撑杆15采用倾斜状设置，当套环11滑动后，支撑杆15能够被带动发生位置的变化，接着支撑杆15通过转轴14与其
转动，能够避免出现折断的情况；
27.挤压板16关于模具本体1的轴线对称设置，且挤压板16与模具本体1之间构成升降安装结构，支撑杆15的角度变化后，挤压板16能够被带动向上顶起，以此能够完成对挤压板16的位置调节，带动挤压板16向上移动，将加工后的产品顶出。
28.工作原理：在使用该具有水冷循环冷却功能的模具用脱模装置时，将物料通过入料口4加注至模具本体1的内部，接着能够在模具本体1的内部进行注塑成型，成型后，通过入液口7将水冷液注入输液管6进行循环，最后水冷液能够通过出液口8向外排出，以此能够起到对产品冷却的效果，冷却完毕后，伸缩气缸2工作带动盖板3向上移动，接着电机9工作能够带动丝杆10转动，丝杆10转动的过程中，套环11能够在丝杆10上滑动，套环11滑动后能够带动支撑杆15的角度发生变化，接着挤压板16能够被带动向上顶起，以此能够达到起重的效果，将加工后的产品向上进行顶起，以便于降低产品向外拿取的难度。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。