一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具的制作方法

1.本实用新型属于电子终端设备技术领域，具体涉及一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具。


背景技术：

2.随着手机行业的不断发展，人们对手机的外观和功能的要求越来越高，手机作为一种便携式通信终端，已成为人们生活必不可少的通讯工具之一，尤其是智能手机的普及也对手机上的配件提出了一些具体的设计要求。手机按键作为手机必不可少的部件之一，其质量及外观对手机的影响非常大，目前的手机按键大多是在手机按键的薄膜的一侧注塑设有键帽，然而这种手机按键存在很多问题，而且现有的注塑模大多固定不稳固，在注塑时容易滑动，导致注塑效果不理想。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，具有方便双面注塑和防止滑动的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，包括第一注塑模，所述第一注塑模的两侧均固定连接有固定板，一个所述固定板上开设有第一滑槽，另一个所述固定板上开设有第二滑槽，所述第一滑槽的相对面均固定连接有轴承，两个所述轴承内均活动穿设有转轴，两个所述转轴的相对端固定连接有同一个螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹帽，所述第二滑槽的相对面固定连接有同一个滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述螺纹帽和滑套的相对面固定连接有同一个第二注塑模，所述第二注塑模上个开设有第一注胶孔、第二注胶孔和上成型槽，所述第一注塑模上开设有下成型槽。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的一端固定连接有转环。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述第一注塑模的底部固定连接有防滑垫。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第一注塑模上固定连接有固定杆，所述固定杆的数量为两个。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第一注塑模上开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有固定针，所述通孔内设置有内螺纹，所述固定针的外表面设置有外螺纹，所述通孔的内螺纹与固定针的外螺纹螺纹连接，所述固定针的数量为两个，所述固定针的顶端为锥形。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一注塑模上设置有薄膜孔，所述薄膜孔的长度大于下成型槽和上成型槽的长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，通过转环、固定杆、固定板、轴承、转轴、螺纹杆、螺纹帽、滑杆、滑套、第一滑槽和第二滑槽的设置，可以对第二注塑模进行上升或者下降，方便放置薄膜，固定杆同时方便对薄膜进行固定，防止第二注塑模发生移位。
12.2、该针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，通过防滑垫的设置，可以对第一注塑模进行防滑，防止注塑时第一注塑模滑动，通过第一注胶孔、第二注胶孔、下成型槽和上成型槽的设置，可以对薄膜进行双面注塑，通过固定针的设置，可以对放置的薄膜进行固定，防止注塑时薄膜移动。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
16.图3为本实用新型中a处放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型中第一注塑模的立体的结构示意图；
18.图中：1、第一注塑模；2、固定板；3、轴承；4、转轴；5、螺纹杆；6、螺纹帽；7、滑杆；8、滑套；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、转环；12、第二注塑模；13、薄膜孔；14、第一注胶孔；15、下成型槽；16、固定针；17、上成型槽；18、第二注胶孔；19、固定杆；20、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：一种针对手机按键薄膜进行双面注塑的模具，包括第一注塑模1，第一注塑模1的两侧均固定连接有固定板2，一个固定板2上开设有第一滑槽9，另一个固定板2上开设有第二滑槽10，第一滑槽9的相对面均固定连接有轴承3，两个轴承3内均活动穿设有转轴4，两个转轴4的相对端固定连接有同一个螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹连接有螺纹帽6，第二滑槽10的相对面固定连接有同一个滑杆7，滑杆7上滑动连接有滑套8，通过转环11、固定杆19、固定板2、轴承3、转轴4、螺纹杆5、螺纹帽6、滑杆7、滑套8、第一滑槽9和第二滑槽10的设置，可以对第二注塑模12进行上升或者下降，方便放置薄膜，固定杆19同时方便对薄膜进行固定，防止第二注塑模12发生移位，螺纹帽6和滑套8的相对面固定连接有同一个第二注塑模12，第二注塑模12上个开设有第一注胶孔14、第二注胶孔18和上成型槽17，通过第一注胶孔14、第二注胶孔18、下成型槽15和上成型槽17的设置，可以对薄膜进行双面注塑，第一注塑模1上开设有下成型槽15，第一注塑模1内注入pmma亚克力又称有机玻璃，第二注塑模12注入abs丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物。
22.具体的，转轴4的一端固定连接有转环11，通过转环11的设置，可以对第二注塑模12进行上升或者下降，第一注塑模1的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的设置，可以对第一注塑模1进行防滑，防止注塑时第一注塑模1滑动，第一注塑模1上固定连接有固定杆19，固定杆19的数量为两个，通过固定杆19的设置，可以对第二注塑模12进行限位。
23.具体的，第一注塑模1上开设有通孔20，通孔20内螺纹连接有固定针16，通孔20内
设置有内螺纹，固定针16的外表面设置有外螺纹，通孔20的内螺纹与固定针16的外螺纹螺纹连接，固定针16的数量为两个，固定针16的顶端为锥形，通过固定针16的设置，可以对放置的薄膜进行固定，防止注塑时薄膜移动，第一注塑模1上设置有薄膜孔13，薄膜孔13的长度大于下成型槽15和上成型槽17的长度。
24.本实用新型的工作原理为：
25.s1、使用时，将该装置放置到合适的位置，防滑垫防止第一注塑模1发生移动，将固定针16进入通孔20内，与通孔20进行螺纹连接，方便对薄膜进行固定；
26.s2、开始注塑时，工作人员拉动转环11，带动螺纹帽6在螺纹杆5上转动，带动滑套8在滑杆7上滑动，带动第二注塑模12进行移动，带动第二注塑模12向上进行移动，将第二注塑模12在固定杆19上向上移动，随后，需要注塑的薄膜放置到薄膜孔13内，将薄膜的两侧固定到固定针16上，防止薄膜发生移位，导致薄膜注塑效果不佳；
27.s3、薄膜放置结束后，转动拉环，将第二注塑模12向下移动，将第二注塑模12对放置的薄膜进行固定，固定结束后，将pmma亚克力又称有机玻璃注入第一注塑模1内，流进下成型槽15内，将abs丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物注入第二注塑模12内，流进上成型槽17内，注塑结束后，将第二注塑模12向上移动，取出薄膜，取出第二注塑模12内上成型槽17的薄膜，取出第一注塑模1内下成型槽15内的薄膜。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。