单螺杆挤出机出料模头切割装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机相关技术领域，具体为一种单螺杆挤出机出料模头切割装置。

背景技术：

挤出机是属于塑料机械的种类之一，在挤出机中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。挤出机在工作的过程中，挤出机内部的原料需要进行切段进行后续加工作业。

现有的挤出机在生产加工的时候，有些加工过程中需要对挤出机产出的原料进行切段，分段进行下一步的加工，比如传送至压延机上面挤压制成片材作用，在挤出机上安装切割装置，对挤出机产出的原料进行切段，切段之后进行后续其他加工，此举节省了人工进行切割操作的步骤，高效的同时还节省人力，而且模头内部的原料在等待挤压排出的过程中会遇冷固化，阻断挤出机的正常作业，为此，提出一种单螺杆挤出机出料模头切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单螺杆挤出机出料模头切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单螺杆挤出机出料模头切割装置，包括模头，所述模头的内部开设有第一内腔，所述模头的外壁一侧通过螺栓连接有出口模头，所述出口模头的外壁一侧开设有第二内腔，所述第一内腔与第二内腔相连通，所述模头的外壁一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部通过螺丝固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿固定架固定连接有关节轴承，所述关节轴承的内部套接有连接轴，所述连接轴的外壁一侧固定连接有滑块，所述模头的外壁一侧固定连接有左定位板，所述模头位于左定位板的同侧固定连接有右定位板，所述左定位板与右定位板的外壁一侧均设有数量为两个的螺栓滚轮轴承，所述滑块的外壁一侧滑动连接于左定位板和右定位板的外壁一侧，所述滑块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部侧壁通过螺栓固定连接有切刀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一内腔的内部形状为锥形。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二内腔为进口部形状呈锥形且出口部形状为腰圆型。

作为本技术方案的进一步优选的：所述模头的外壁一侧固定连接有数量为两个的垫片，所述垫片远离模头的一端贴合于固定架的外壁一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述模头的外侧壁套接有红外线加热管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述切刀的宽度为一厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过气缸带动滑块进行定期上下移动，带动切刀对挤压机的出口模头产出的原料进行切段，保证了切段的长度统一，切割的长度精准度高，节省了人工切割操作，节约人力资源；

二、本实用新型在模头的外侧壁安装了具有加热效果的红外线加热管对原料进行加热，保证其状态不会固化，避免了原料固化，从而影响挤出机的使用效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的模头结构示意图；

图2为本实用新型的滑块主视结构示意图；

图3为本实用新型的红外线加热管结构示意图。

图中：1、模头；2、第一内腔；3、红外线加热管；4、气缸；5、出口模头；6、第二内腔；7、固定架；8、滑块；9、左定位板；10、右定位板；11、螺栓滚轮轴承；12、垫片；13、切刀；14、关节轴承；15、连接轴；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单螺杆挤出机出料模头切割装置，包括模头1，模头1的内部开设有第一内腔2，模头1的外壁一侧通过螺栓连接有出口模头5，出口模头5的外壁一侧开设有第二内腔6，第一内腔2与第二内腔6相连通，模头1的外壁一侧固定连接有固定架7，固定架7的顶部通过螺丝固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆贯穿固定架7固定连接有关节轴承14，关节轴承14的内部套接有连接轴15，连接轴15的外壁一侧固定连接有滑块8，模头1的外壁一侧固定连接有左定位板9，模头1位于左定位板9的同侧固定连接有右定位板10，左定位板9与右定位板10的外壁一侧均设有数量为两个的螺栓滚轮轴承11，滑块8的外壁一侧滑动连接于左定位板9和右定位板10的外壁一侧，滑块8的底部开设有凹槽16，凹槽16的内部侧壁通过螺栓固定连接有切刀13。

本实施例中，具体的：第一内腔2的内部形状为锥形，进口大、出口小，第一内腔2的设计使得挤出机在挤出原料的过程中可以排出原料中的气体，提高了挤出机挤出原料的质量。

本实施例中，具体的：所述第二内腔6为进口部形状呈锥形且出口部形状为腰圆型，第二内腔6的设计使得原料成型的时候方便脱离出口模头5，便于切割。

本实施例中，具体的：模头1的外壁一侧固定连接有数量为两个的垫片12，垫片12远离模头1的一端贴合于固定架7的外壁一侧，垫片12增大了模头1与固定架7之间的摩擦，固定架7顶部的气缸4作用的时候会产生抖动，垫片12对固定架7起到缓冲作用，防止影响挤出机的出口模头5的出模效果。

本实施例中，具体的：模头1的外侧壁套接有红外线加热管3，红外线加热管3在模头1进行作业的时候，对模头1进行加热，防止第一内腔2内部的原料遇冷固化，对原料再次塑化保温，保证了挤出机的正常作业。

本实施例中，具体的：切刀13的宽度为一厘米，切刀13的材质为耐磨合金，切刀13的宽度合适，移动小巧灵活，高速移动的耐磨合金的切刀13对原料进行切割，切刀13的硬度足够大，切割成型原料快速不粘连，切割的效果简单快速，效率高。

工作原理或者结构原理，使用时，挤出机的模头1开始作业，该装置整体由耐磨合金经热处理工艺制成，耐磨耐腐蚀，硬度高，第一内腔2内部的原料加热塑化之后，经过挤压，排除原料中气体之后传送至出口模头5开设的第二内腔6的内部，此时打开红外线加热管3，红外线加热管3对模头1进行加热，对第一内腔2内部的冷却固化的原料起到再次塑化保温的效果，出口模头5与模头1为螺栓连接易更换，出口模头5的第二内腔6为进口锥，出口为腰圆型让出料成型便于切割，此时打开气缸4，气缸4通过关节轴承14带动连接轴15移动，从而带动滑块8相对左定位板9和右定位板10移动，滑块8通过螺栓滚轮轴承11实现相对左定位板9和右定位板10上下滑动，带动切刀13上下移动，切刀13的材质为耐磨合金，硬度较大，因此切割原料快速不粘连，对第二内腔6内部挤出的成型原料进行切割，完成间断式剪切成型原料的步骤，气缸4通过电气的控制，实现不间断连续把出来的原料切成一段段的便于输送到压延机上制成片材。红外线加热管3的型号为mtl2016，气缸4的型号为sc100。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。