强制喂料装置型行星挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及一种强制喂料装置型行星挤出机，属于塑化生产技术领域。


背景技术：

2.行星挤出机是在挤出机中螺杆的螺旋中段或是整个螺杆为行星螺杆式结构。工作时以中心螺杆为主动螺杆，其外圆有多根小直径螺杆与其啮合转动，这些小直径螺杆既能自转又能围绕中心螺杆公转，这是由于小螺杆的外围还有内带螺旋齿的外套与其啮合的缘故，现有的强制喂料装置型行星挤出机在喂料螺杆发生故障挥着损坏时，无法快速的将喂料螺杆露出，需要人工将装置拆开才可以对喂料螺杆进行维修或者更换，为此我们提出便于维护喂料螺杆的强制喂料装置型行星挤出机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种强制喂料装置型行星挤出机，本实用新型在喂料螺杆损坏或者故障时，能够快速的将喂料螺杆露出进行维护，能够有效减少维修的时间，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种强制喂料装置型行星挤出机，包括料斗和转盖，所述料斗的上方安置有盖板，且盖板的上方固定有透气帽，所述透气帽的右侧安装有减速电机，且减速电机的底部连接有搅拌机构，所述料斗与减速电机之间为固定连接，且减速电机与搅拌机构之间为固定连接，所述转盖安置在减速电机的右侧，且转盖的上方贯穿有进料架，所述转盖与盖板之间为活动连接，且转盖与进料架之间为活动连接，所述转盖的底部固定有均衡架，所述料斗的左侧安装有料位计，且料位计与料斗之间为固定连接，所述料斗的右侧固定有料斗摆动机构，所述搅拌机构的底部连接有喂料螺杆，且喂料螺杆的外侧安装有散热机构，所述搅拌机构与喂料螺杆之间为螺钉连接，且散热机构与料斗之间为固定连接，所述散热机构的下方连接有推料机构，且推料机构的下方安装有主电机，所述主电机的下方固定有机架，所述推料机构的一侧固定有塑化机构。
6.进一步而言，所述进料架包括有气杆、挡板和刮板，所述进料架的内部固定有气杆，且气杆的顶部焊接有挡板，所述挡板的上方安装有刮板，且刮板与进料架之间为固定连接，所述进料架与转盖之间为卡合结构，同时刮板的底部与挡板的上表面处于同一水平线上。
7.进一步而言，所述挡板通过气杆与进料架内壁的侧面构成左右移动结构，且挡板的移动范围为0
‑
30cm。
8.进一步而言，所述均衡架包括有滑槽、分料板和通孔，所述均衡架的内侧设置有滑槽，且滑槽的内侧安装有分料板，所述分料板的上方开设有通孔，所述均衡架右侧的高度大于均衡架左侧的高度，且分料板通过滑槽与均衡架构成滑动结构。
9.进一步而言，所述料斗摆动机构包括有丝杆、轴承、轴套、套环和螺母，所述料斗摆
动机构的内部安装有丝杆，且丝杆的外侧安置有轴承，所述料斗摆动机构与丝杆之间为活动连接，且料斗摆动机构与轴承之间为活动连接，所述轴承的外侧安装有轴套，且轴套的外侧安装有套环，所述轴承的下方安装有螺母，所述料斗摆动机构内部的底部为螺纹结构，且料斗摆动机构的螺纹结构与螺母的螺纹结构相吻合。
10.进一步而言，所述轴套通过套环与丝杆连接，且料斗通过料斗摆动机构与推料机构构成升降结构。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置了气杆与挡板，通过气杆与挡板的使用，能够对进料架的原料进行阻挡，防止进料过多而导致装置发生堵塞，从而避免了对装置的运行造成不利影响，而且刮板能够对挡板的上表面进行清理，降低了原料淤积在挡板上的情况发生；
13.2、本实用新型通过设置了分料板，通过分料板自身的左右两侧的高度差，使得原料落下时能够滑至料斗内部的左侧，从而防止了原料堆积在料斗内部的右侧，减少了对装置搅拌产生不利影响，而且通孔使得原料在向左滑动的同时，因为落下的高度而产生的势能使得原料能够顺着通孔落到料斗内部的右侧，提高了料斗内部的原料分布的均衡性。
14.3、本实用新型通过设置了料斗摆动机构，通过料斗摆动机构的使用，使得喂料螺杆在损坏或者故障时，能够便捷的对装置进行修理，从而降低了对装置的运行造成不利影响，提高了装置的工作效率，而且轴套能够对丝杆和轴承进行保护，降低了丝杆和轴承发生损坏的可能。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型的主视图。
17.图2是本实用的进料架结构图。
18.图3是本实用新型均衡架俯视图。
19.图中标号：1、料斗；2、盖板；3、透气帽；4、减速电机；5、搅拌机构；6、转盖；7、进料架；701、气杆；702、挡板；703、刮板；8、均衡架；801、滑槽； 802、分料板；803、通孔；9、料位计；10、料斗摆动机构；1001、丝杆；1002、轴承；1003、轴套；1004、套环；1005、螺母；11、喂料螺杆；12、散热机构； 13、推料机构；14、主电机；15、机架；16、塑化机构。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1
‑
图3所示，一种强制喂料装置型行星挤出机，包括料斗1、盖板2、透气帽3、减速电机4、搅拌机构5、转盖6、进料架7、气杆701、挡板702、刮板703、均衡架8、滑槽801、分料板802、通孔803、料位计9、料斗摆动机构10、丝杆1001、轴承1002、轴套1003、套环1004、螺母1005、喂料螺杆11、散热机构12、推料机构13、主电机14、机架15和塑化机构16，料斗1的上方安置有盖板2，且盖板2的上方固定有透气帽3，透气帽3的右侧安装有减速电机4，且减速电机4的底部连接有搅拌机构5，料斗1与减速电机4之间为固定连接，且减速电机4与搅拌机构
5之间为固定连接，转盖6安置在减速电机4 的右侧，且转盖6的上方贯穿有进料架7，转盖6与盖板2之间为活动连接，且转盖6与进料架7之间为活动连接，转盖6的底部固定有均衡架8，料斗1的左侧安装有料位计9，且料位计9与料斗1之间为固定连接，料斗1的右侧固定有料斗摆动机构10，搅拌机构5的底部连接有喂料螺杆11，且喂料螺杆11的外侧安装有散热机构12，搅拌机构5与喂料螺杆11之间为螺钉连接，且散热机构12 与料斗1之间为固定连接，散热机构12的下方连接有推料机构13，且推料机构13的下方安装有主电机14，主电机14的下方固定有机架15，推料机构13的一侧固定有塑化机构16。
22.如图1与图2所示，本实施例的进料架7包括有气杆701、挡板702和刮板 703，进料架7的内部固定有气杆701，且气杆701的顶部焊接有挡板702，挡板 702的上方安装有刮板703，且刮板703与进料架7之间为固定连接，进料架7 与转盖6之间为卡合结构，同时刮板703的底部与挡板702的上表面处于同一水平线上，挡板702通过气杆701与进料架7内壁的侧面构成左右移动结构，且挡板702的移动范围为0
‑
30cm，将进料架7插在转盖6上，然后往其中导入原料，等到加满时，气杆701通入气体，带动挡板702左移挡住进料架7的进口，通过气杆701与挡板702的使用，能够对进料架7的原料进行阻挡，防止进料过多而导致装置发生堵塞，从而避免了对装置的运行造成不利影响，而且刮板703能够对挡板702的上表面进行清理，降低了原料淤积在挡板702上的情况发生。
23.如图1与图3所示，本实施例的均衡架8包括有滑槽801、分料板802和通孔803，均衡架8的内侧设置有滑槽801，且滑槽801的内侧安装有分料板802，分料板802的上方开设有通孔803，均衡架8右侧的高度大于均衡架8左侧的高度，且分料板802通过滑槽801与均衡架8构成滑动结构，闭合转盖6，分料板 802在自身重心和滑槽801的双重作用下发生滑动，通过分料板802自身的左右两侧的高度差，使得原料落下时能够滑至料斗1内部的左侧，从而防止了原料堆积在料斗1内部的右侧，减少了对装置搅拌产生不利影响，而且通孔803使得原料在向左滑动的同时，因为落下的高度而产生的势能使得原料能够顺着通孔803 落到料斗1内部的右侧，提高了料斗1内部的原料分布的均衡性。
24.如图1所示，本实施例的料斗摆动机构10包括有丝杆1001、轴承1002、轴套1003、套环1004和螺母1005，料斗摆动机构10的内部安装有丝杆1001，且丝杆1001的外侧安置有轴承1002，料斗摆动机构10与丝杆1001之间为活动连接，且料斗摆动机构10与轴承1002之间为活动连接，轴承1002的外侧安装有轴套1003，且轴套1003的外侧安装有套环1004，轴承1002的下方安装有螺母1005，料斗摆动机构10内部的底部为螺纹结构，且料斗摆动机构10的螺纹结构与螺母1005的螺纹结构相吻合，轴套1003通过套环1004与丝杆1001连接，且料斗1通过料斗摆动机构10与推料机构13构成升降结构，旋动螺母1005，料斗摆动机构10上升，带动料斗1上升，从而带动喂料螺杆11上升，通过料斗摆动机构10的使用，使得喂料螺杆11在损坏或者故障时，能够便捷的对装置进行修理，从而降低了对装置的运行造成不利影响，提高了装置的工作效率，而且轴套1003能够对丝杆1001和轴承1002进行保护，降低了丝杆1001和轴承1002 发生损坏的可能。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.本实用新型工作原理：在使用时，闭合转盖6，分料板802在自身重心和滑槽801的双重作用下发生滑动，通过分料板802自身的左右两侧的高度差，使得原料落下时能够滑至
料斗1内部的左侧，从而防止了原料堆积在料斗1内部的右侧,将进料架7插在转盖6上，然后往其中导入原料，等到最高位置的料位计9 提示时，气杆701通入气体，带动挡板702左移挡住进料架7的进口，通过气杆 701与挡板702的使用，能够对进料架7的原料进行阻挡，防止进料过多而导致装置发生堵塞,然后减速电机4运行并带动搅拌机构5旋转，同时喂料螺杆11 旋转，将产品输送到推料机构13中，同时主电机14运行，将物料从推料机构 13送至塑化机构16中，最后送至装置外。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。