一种间隙下料的硅橡胶加工用混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种间隙下料的硅橡胶加工用混料装置。

背景技术：

硅橡胶分类的方法很多，通常按固化前的形态分为固体硅橡胶和液体硅橡胶，按性能和用途的不同又可分多种类，硅橡胶耐低温性能良好，硅橡胶的耐热性能也很突出，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。

目前市场上在硅橡胶加工时用的混料装置不能很好的对下料进行控制，因此会增加人们的劳动力，还会因为下料过多而降低搅拌效果，同时也会浪费了人们的工作成果，减少了人们的工作效率，加大了人们的工作量，而硅橡胶在生产时会有很大的粘性，人们对装置的内部进行清洁液十分的繁琐，从而也增加了人们对其打扫的频率，增加了人们的工作流程，给日常的工作人们带来极大的不便。

所以我们提出了一种间隙下料的硅橡胶加工用混料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种间隙下料的硅橡胶加工用混料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上硅橡胶加工用混料装置控料和清洁效果一般不是很好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间隙下料的硅橡胶加工用混料装置，包括本体、防粘层和清洁器，所述本体的内侧安装有防粘层，且本体的底部安装有支撑柱，所述本体的顶部中心位置安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，并且转轴的外壁安装有搅拌叶，所述转轴的底部安装有清洁器，且清洁器的左右内侧安装有伸缩杆，所述本体的左侧顶部安装有进料口，且进料口的内侧开设有凹槽，并且凹槽的内侧安装有卡扣，所述卡扣的内侧安装有过滤层，所述本体的上方安装有储料箱，且储料箱的左右两侧安装有滑道，并且滑道的外壁安装有移动杆，所述储料箱的底部安装有下料口，且下料口的外壁安装有调节阀，所述本体的底部安装有出料口。

优选的，所述防粘层的左右宽度小于本体的左右宽度，且本体的上下长度大于防粘层的上下长度。

优选的，所述支撑柱的数量为2个，且支撑柱以本体的中垂线为对称轴对称设置，并且支撑柱呈长方形形状结构设置。

优选的，所述搅拌叶的数量为6个，且搅拌叶分为两组，并且两组搅拌叶以转轴的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述凹槽的内侧与过滤层的外壁固定连接，且凹槽的形状大小与过滤层的形状大小均相同，并且凹槽呈矩形形状结构设置。

优选的，所述滑道的外壁与移动杆的一端活动连接，且滑道的左右宽度小于储料箱的左右宽度，并且储料箱的内径大于滑道的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该间隙下料的硅橡胶加工用混料装置；

1.设置有防粘层和清洁器，在使用时，防粘层的设置，减少了人们对其打扫的时间，也防止在装置的内壁留下物料，在某种程度上增加了装置的使用寿命，清洁器的设置，防止装置底部有沉底物，有效的阻止了对出料口的堵住，增加了装置的实用性；

2.设置有过滤层和卡扣，在使用时，过滤层的设置，减少了杂质的生产，提高了物料的质量，增加了人们的使用频率，卡扣的设置，方便人们对过滤层的拆卸，减少了人们的操作流程，有效的对

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型滑道正视结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆正视结构示意图；

图4为本实用新型过滤层正视结构示意图；

图5为本实用新型清洁器俯视结构示意图。

图中：1、本体；2、防粘层；3、支撑柱；4、电机；5、转轴；6、搅拌叶；7、清洁器；8、伸缩杆；9、进料口；10、过滤层；11、凹槽；12、卡扣；13、储料箱；14、下料口；15、滑道；16、移动杆；17、调节阀；18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种间隙下料的硅橡胶加工用混料装置，包括本体1、防粘层2、支撑柱3、电机4、转轴5、搅拌叶6、清洁器7、伸缩杆8、进料口9、过滤层10、凹槽11、卡扣12、储料箱13、下料口14、滑道15、移动杆16、调节阀17和出料口18，本体1的内侧安装有防粘层2，且本体1的底部安装有支撑柱3，本体1的顶部中心位置安装有电机4，且电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转轴5，并且转轴5的外壁安装有搅拌叶6，转轴5的底部安装有清洁器7，且清洁器7的左右内侧安装有伸缩杆8，本体1的左侧顶部安装有进料口9，且进料口9的内侧开设有凹槽11，并且凹槽11的内侧安装有卡扣12，卡扣12的内侧安装有过滤层10，本体1的上方安装有储料箱13，且储料箱13的左右两侧安装有滑道15，并且滑道15的外壁安装有移动杆16，储料箱13的底部安装有下料口14，且下料口14的外壁安装有调节阀17，本体1的底部安装有出料口18。

防粘层2的左右宽度小于本体1的左右宽度，且本体1的上下长度大于防粘层2的上下长度，上述结构的设计，防止物料的粘黏性。

支撑柱3的数量为2个，且支撑柱3以本体1的中垂线为对称轴对称设置，并且支撑柱3呈长方形形状结构设置，上述结构的设计，增加对本体1的固定性。

搅拌叶6的数量为6个，且搅拌叶6分为两组，并且两组搅拌叶6以转轴5的中垂线为对称轴对称设置，上述结构的设计，增加搅拌效果。

凹槽11的内侧与过滤层10的外壁固定连接，且凹槽11的形状大小与过滤层10的形状大小均相同，并且凹槽11呈矩形形状结构设置，上述结构的设计，方便过滤层10与凹槽11的卡合。

滑道15的外壁与移动杆16的一端活动连接，且滑道15的左右宽度小于储料箱13的左右宽度，并且储料箱13的内径大于滑道15的内径，上述结构的设计，增加装置的控制性。

工作原理：在使用该间隙下料的硅橡胶加工用混料装置时，首先，参阅图1，将本体1与支撑柱3进行固定，随后将原液从进料口9倒入本体1，参阅图4，同时在进料口9的内壁安装了过滤层10，是为了对原液进行初步的筛选，而人们也可将过滤层10的外壁安装了卡扣12，将卡扣12往凹槽11的内侧进一下，就可以将过滤层10拆卸，将有杂质的颗粒进行清洗，参阅图2，同时将储料箱13里的硅橡胶通过移动杆16与滑道15的配合，对硅橡胶进行定量的下料，同时当硅橡胶设置好时，通过调节阀17的配合，方便硅橡胶从下料口14流到本体1，人们开始启动电机4，通过电机4与搅拌叶6的配合对其进行搅拌，在本体1的内侧安装防粘层2，为了防止硅橡胶的粘黏，参阅图3-5，同时在转轴5的底部安装了清洁器7，对本体1的沉淀物进行搅拌和清洁，防止物料在底部的堵住，随后搅拌好的物料从出料口18流出。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。