一种转盘式打标焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机相关技术领域，具体为一种转盘式打标焊接机。

背景技术：

转盘式打标焊接机通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，热量聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。

但是现有转盘式打标焊接机需要人工对焊接件进行上下料，这种半自动操作需要工作人员一直不停的对焊接件进行人工操作，不仅劳动强度大，且大大降低了焊接件的焊接效率，并且工作人员手动上下料有被机器夹伤的风险，操作安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转盘式打标焊接机，以解决上述背景技术中提出现有转盘式打标焊接机工作效率低且操作安全性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘式打标焊接机，包括工作台，所述工作台中间设置有转盘，且转盘上圆周等距设置有4个定位框，所述转盘下方通过轴连接有齿盘，且齿盘一侧与外螺旋杆啮合连接，并且外螺旋杆一端与旋转电机轴端相连接，所述工作台一侧设置有立板，且立板上端设置连接有升降电机，所述立板内侧连接有螺纹杆，且螺纹杆轴端与升降电机轴端相连接，所述螺纹杆上连接有滑块，且滑块上固定连接有超声波焊接装置，所述工作台两侧设置有固定架，且固定架中部固定连接有滑动气缸，所述滑动气缸下侧连接有伸缩气缸，且伸缩气缸轴端固定连接有吸盘，所述工作台侧面设置有导向板，且导向板下方设置有收集框，所述工作台另一侧连接有定位轨道，且定位轨道一侧连接有输送框，并且输送框两侧下方连接有支撑板，所述输送框内设置有圆柱滚轮，且圆柱滚轮一端通过轴与输送电机相连接，所述输送框侧面设置有限高板，且限高板一侧连接有导流板。

优选的，所述转盘上的定位框数量设置为4个，且定位框的尺寸大小与焊接件的外形尺寸大小相匹配。

优选的，所述圆柱滚轮等距分布于输送框内侧，且圆柱滚轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述滑块上设置有螺纹孔，且滑块通过螺纹与螺纹杆相连接。

优选的，所述导流板的结构形状为圆弧形，且导流板对称分布在输送框内部两侧。

优选的，所述限高板位于定位轨道上端，且限高板下端与定位轨道内部底面之间的高度与焊接件的厚度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转盘式打标焊接机能便于自动对焊接件进行上料和下料，从而使得转盘式打标焊接机的焊接效率提高，且能便于提高工作人员的操作安全性：

1、将需要焊接的焊接件倒入至输送框内，通过启动转盘式打标焊接机，输送电机转动带动输送框内的圆柱滚轮转动，圆柱滚轮转动对输送框内的焊接件进行输送，当焊接件堆积时，限高板会对上层焊接件进行过滤，从而使得每次仅有一个焊接件被输送至定位轨道内，且在导流板的导流作用下，焊接件被整齐的输送至定位轨道上；

2、焊接完成后，旋转电机转动带动转盘转动，转盘再次顺时针转动90°，将焊接件转至右侧吸盘正下方，右侧伸缩气缸带动吸盘向下运动，吸盘将焊接完成的焊接件吸取，通过滑动气缸移动至收集框一侧，吸盘破真空，焊接件通过导向板滑落到收集框内，从而实现了焊接件的自动上料和下料过程。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b点放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图；

图6为本实用新型前视结构示意图；

图7为本实用新型图6中c点放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、伸缩气缸；4、滑动气缸；5、转盘；6、导向板；7、收集框；8、定位轨道；9、圆柱滚轮；10、输送框；11、支撑板；12、输送电机；13、升降电机；14、螺纹杆；15、超声波焊接装置；16、滑块；17、立板；18、导流板；19、限高板；20、吸盘；21、定位框；22、外螺旋杆；23、齿盘；24、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种转盘式打标焊接机，包括工作台1、固定架2、伸缩气缸3、滑动气缸4、转盘5、导向板6、收集框7、定位轨道8、圆柱滚轮9、输送框10、支撑板11、输送电机12、升降电机13、螺纹杆14、超声波焊接装置15、滑块16、立板17、导流板18、限高板19、吸盘20、定位框21、外螺旋杆22、齿盘23和旋转电机24，工作台1中间设置有转盘5，且转盘5上圆周等距设置有4个定位框21，转盘5下方通过轴连接有齿盘23，且齿盘23一侧与外螺旋杆22啮合连接，并且外螺旋杆22一端与旋转电机24轴端相连接，工作台1一侧设置有立板17，且立板17上端设置连接有升降电机13，立板17内侧连接有螺纹杆14，且螺纹杆14轴端与升降电机13轴端相连接，螺纹杆14上连接有滑块16，且滑块16上固定连接有超声波焊接装置15，工作台1两侧设置有固定架2，且固定架2中部固定连接有滑动气缸4，滑动气缸4下侧连接有伸缩气缸3，且伸缩气缸3轴端固定连接有吸盘20，工作台1侧面设置有导向板6，且导向板6下方设置有收集框7，工作台1另一侧连接有定位轨道8，且定位轨道8一侧连接有输送框10，并且输送框10两侧下方连接有支撑板11，输送框10内设置有圆柱滚轮9，且圆柱滚轮9一端通过轴与输送电机12相连接，输送框10侧面设置有限高板19，且限高板19一侧连接有导流板18。

转盘5上的定位框21数量设置为4个，且定位框21的尺寸大小与焊接件的外形尺寸大小相匹配，能便于定位框21进行循环工作，且能便于使得焊接件被稳定的固定在定位框21内部，从而能便于保证焊接件焊接的精度。

圆柱滚轮9等距分布于输送框10内侧，且圆柱滚轮9之间通过皮带传动连接，能便于通过输送电机12转动带动输送框10内所有的圆柱滚轮9同向转动，且能便于对输送框10内放置的焊接件进行输送操作。

滑块16上设置有螺纹孔，且滑块16通过螺纹与螺纹杆14相连接，能便于通过升降电机13转动带动螺纹杆14转动，从而使得滑块16相对立板17上下运动，且能便于超声波焊接装置15对焊接件进行焊接。

导流板18的结构形状为圆弧形，且导流板18对称分布在输送框10内部两侧，能便于使得圆柱滚轮9对焊接件输送时，导流板18对焊接件进行导向，从而能便于使得焊接件顺利的进入到定位轨道8内。

限高板19位于定位轨道8上端，且限高板19下端与定位轨道8内部底面之间的高度与焊接件的厚度相匹配，能便于防止焊接件堆积后被同时输送到定位轨道8内，从而使得每次仅有一个焊接件被输送至定位轨道8内。

工作原理：首先将需要焊接的焊接件倒入至输送框10内，通过启动转盘式打标焊接机，输送电机12转动带动输送框10内的圆柱滚轮9转动，圆柱滚轮9转动对输送框10内的焊接件进行输送，在导流板18的导流作用下，焊接件被输送至定位轨道8上；

通过伸缩气缸3在滑动气缸4上滑动，伸缩气缸3滑动至定位轨道8上方，伸缩气缸3轴向外伸出，带动吸盘20贴合到焊接件上，吸盘20进行吸真空，伸缩气缸3轴收缩，将焊接件吸起，伸缩气缸3滑动至定位框21正上方，将焊接件放入到定位框21内；

通过旋转电机24转动带动转盘5转动，转盘5顺时针转动90°，使得上完料的定位框21转至超声波焊接装置15正下方，升降电机13转动带动超声波焊接装置15向下运动，从而使得超声波焊接装置15对焊接件进行焊接；

焊接完成后，旋转电机24转动带动转盘5转动，转盘5再次顺时针转动90°，将焊接件转至右侧吸盘20正下方，右侧伸缩气缸3带动吸盘20向下运动，吸盘20将焊接完成的焊接件吸取，通过滑动气缸4移动至收集框7一侧，吸盘20破真空，焊接件通过导向板6滑落到收集框7内，从而完成焊接件的全自动焊接流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。