一种塑料颗粒混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料颗粒混合搅拌装置。

背景技术：

随着塑胶行业的蓬勃发展，塑料应用尤其是混合塑料在各个领域使用的范围越来越广，但是目前的大型塑料颗粒混合搅拌装置，从投完料到混合搅拌均匀需要30-40分钟，而单独完成混合搅拌过程则需要一个半小时左右，在订单量大时，就需要增加混合搅拌装置台数，并且出现混料工减少混合搅拌时间，导致混合搅拌不均匀现象的发生，且现有各个混合搅拌装置制造厂家生产的混合搅拌装置结构和功能都比较单一，一般只具有一种混料模式，导致其混料时间长，混合效果也不好。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种塑料颗粒混合搅拌装置。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料颗粒混合搅拌装置，包括混料筒，所述混料筒两侧分别设置有立架，其中一侧所述立架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装有曲柄，所述曲柄另一端固定安装在所述混料筒一侧，所述混料筒的另一侧通过轴承转动安装在另一立架上，两立架底部固定安装有安装板，所述安装板底部设置有滑杆，所述滑杆在驱动装置的作用下滑动设置在所述安装板下方的支撑板上，所述支撑板底部一侧铰接安装有支架，所述支架固定安装在底座上，且所述底座另一侧设置有能驱动所述支撑板倾斜运动的调节机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过驱动装置能带动滑杆在支撑板上左右滑动，从而可以带动混料筒左右滑动，同时，在混料筒左右滑动的过程中，通过调节装置还能带动支撑板倾斜运动，从而可以带动混料筒倾斜运动，以上两种混料筒的运动方式结合混料筒自身转动的搅拌运动，能充分保证混料筒内部的塑料颗粒混合搅拌均匀，同时多种混料方式的相结合，也能极大的缩短混料时间，提高混合搅拌效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

本实用新型中，所述驱动装置包括固定安装在所述支撑板上的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴另一端固定安装有转轮，所述转轮周向上通过连杆固定安装一侧所述立架。

优选的，所述支撑板顶部上方设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有滑轨，所述滑杆底部设置有滑轮，所述滑轮滑动设置在所述滑轨上。

本实用新型中，所述调节机构包括固定安装在所述支撑板底部下方的类u形件，所述类u形件竖直方向两端高度不一，且远离所述支架的一端高度较高，该端上部呈倾斜设置的结构，且该端沿升至所述支撑板上方并滑动设在所述支撑板处的通孔内，所述类u形件底部通过弹簧固定安装在所述底座上，类u形件由推杆机构驱动上下移动。

进一步的，所述推杆机构包括固定安装在所述底座上的立柱，所述立柱上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有推杆，所述推杆能推动所述类u形件上下运动。

更进一步的，所述混料筒上部设置有进出料口，混料筒内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴由固定安装在所述混料筒上的第三电机进行驱动转动，搅拌轴上固定安装有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆包括垂直固定安装在搅拌轴两侧上的多个第一搅拌杆，同一侧所述第一搅拌杆之间平行所述搅拌轴方向还固定安装有第二搅拌杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：将第一搅拌杆与第二搅拌杆之间形成类“丰”字形结构，使得搅拌杆能从水平和竖直方向同时对混料筒内部的塑料颗粒进行搅拌，进一步保证混料的均匀性，提高混合搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件名称列表如下：

1、混料筒，2、立架，3、第一电机，4、第一皮带轮，5、第二皮带轮，6、曲柄，7、安装板，8、滑杆，9、支撑板，10、支架，11、底座，12、第二电机，13、转轮，14、连杆，15、凹槽，16、类u形件，17、弹簧，18、气缸，19、推杆，20、进出料口，21、第三电机，22、搅拌轴，23、第一搅拌杆，24、第二搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示的一种塑料颗粒混合搅拌装置，包括混料筒1，混料筒1两侧分别设置有立架，其中一侧立架2上固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有第一皮带轮4，第一皮带轮4通过皮带连接有第二皮带轮5，第二皮带轮5固定安装有曲柄6，曲柄6另一端固定安装在混料筒1一侧，混料筒1的另一侧通过轴承转动安装在另一立架2上，两立架2底部固定安装有安装板7，安装板7底部设置有滑杆8，滑杆8在驱动装置的作用下滑动设置在安装板7下方的支撑板9上，支撑板9底部一侧铰接安装有支架10，支架10固定安装在底座11上，且底座11另一侧设置有能驱动支撑板9倾斜运动的调节机构。

本实用新型使用时，塑料颗粒放置在混料筒1内部，然后通过第一电机3带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4带动第二皮带轮5转动，进而带动曲柄6转动，可以带动混料筒1实现自身转动，对混料筒1内部的塑料颗粒进行混匀；同时，本实用新型通过驱动装置能带动滑杆8在支撑板9上左右滑动，从而可以带动混料筒1左右滑动，同时，在混料筒1左右滑动的过程中，通过调节装置还能带动支撑板9倾斜运动，从而可以带动混料筒1倾斜运动，以上两种混料筒1的运动方式结合混料筒1自身转动的搅拌运动，能充分保证混料筒1内部的塑料颗粒混合搅拌均匀，同时多种混料方式的相结合，也能极大的缩短混料时间，提高混合搅拌效率。

本实用新型中，上述驱动装置包括固定安装在支撑板9上的第二电机12，第二电机12的输出轴上固定安装有转轴，转轴另一端固定安装有转轮13，转轮13周向上通过连杆14固定安装一侧立架2。通过第二电机12带动转轮13转动，从而可以带动连杆14沿转轮13周向方向左右摆动，进而可以带动与连杆14相连的立架2左右移动，实现混料筒1的作用移动。

其中，支撑板8顶部上方设置有凹槽15，凹槽15内固定安装有滑轨，滑杆8底部设置有滑轮，滑轮滑动设置在滑轨上。一般来说，凹槽应设置为截面为“凸”形的结构，滑杆8伸入凹槽15内，滑轮位于凹槽15底部且滑动设置在滑轨上，但滑轮不能脱离出凹槽15上表面，以使滑杆8始终固定在凹槽15内部，防止脱离出滑轨。

本实用新型中，上述调节机构包括固定安装在支撑板9底部下方的类u形件16，类u形件16竖直方向两端高度不一，且远离支架10的一端高度较高，该端上部呈倾斜设置的结构，且该端沿升至支撑板9上方并滑动设置在支撑板9处的通孔内，类u形件16底部通过弹簧17固定安装在底座11上，类u形件16由推杆机构驱动上下移动。其中，推杆机构包括固定安装在底座11上的立柱25，立柱25上固定安装有气缸18，气缸18的输出轴上固定安装有推杆19，推杆19能推动类u形件16上下运动。

气缸18驱动推杆19向前运动，推杆19运动的过程中，可以挤压类u形件16的倾斜端，使其向下运动，此时弹簧17被压缩，在类u形件16向下运动的过程中，能带动与类u形件16另一端固定连接的支撑板9一侧向下倾斜运动，因此，可以带动混料筒1向下倾斜运动；当气缸18驱动推杆19向后运动时，此时，类u形件16则在弹簧17的复位作用下向上运动，并带动支撑板9向上运动，回复到初始状态。

作为本实用新型的进一步改进，在混料筒1上部设置有进出料口20，混料筒1内部设置有搅拌轴22，且搅拌轴22由固定安装在混料筒1上的第三电机21进行驱动转动，搅拌轴22上固定安装有搅拌杆。优选的，搅拌杆包括垂直固定安装在搅拌轴22两侧上的多个第一搅拌杆23，同一侧第一搅拌杆23之间平行搅拌轴22方向还固定安装有第二搅拌杆24。

第一搅拌杆23与第二搅拌杆24之间形成类“丰”字形结构，使得搅拌杆能从水平和竖直方向同时对混料筒1内部的塑料颗粒进行搅拌，进一步保证混料的均匀性，提高混合搅拌效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。