一种夹持牢固的高效注塑件防变形装置的制作方法

本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体为一种夹持牢固的高效注塑件防变形装置。

背景技术：

塑料滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.塑料滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转.塑料滚筒还能有效的防止与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业，在塑料滚筒注塑加工的过程中，通常需要将成型后未完全冷却的滚筒再次进行夹持固定，防止其在自然冷却的过程中发生变形，然而现有的防变形装置需要对滚筒不同位置进行多次夹持固定，设备利用率低，增加了人工劳动量，而且夹持效率低下，严重降低了生产效率，使用不便，为此，我们提出一种夹持牢固的高效注塑件防变形装置解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种夹持牢固的高效注塑件防变形装置，操作简单方便，提高了设备利用率，节约了设备成本，夹持牢固，提高了实用性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持牢固的高效注塑件防变形装置，包括底板和夹持组件；

底板：其下表面固定连接有四个对称分布的支脚，底板的上表面设有等距分布的u型架，u型架的竖直部分上端分别与螺杆的端头外弧面转动连接，螺杆的左端固定连接有链轮，相邻的链轮通过链条连接，底板的上表面左端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴右端与前方的螺杆左侧端头固定连接，u型架的竖直部分内侧面固定连接有导杆；

夹持组件：螺纹连接于螺杆的中部；

其中：还包括控制开关，所述控制开关固定连接于底板的上表面，控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关的输出端电连接驱动电机的输入端，操作简单方便，能够同时对多个注塑滚筒进行夹持固定，提高了设备利用率，节约了设备成本，夹持牢固，提高了实用性能。

进一步的，所述螺杆的外弧面左右两端设有对称分布的第一螺纹，两个第一螺纹的螺纹方向相反，所述螺杆的中部设有对称分布的第二螺纹，两个第二螺纹的螺纹方向相反，相邻的第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相同，便于同时对三个注塑件进行夹持固定。

进一步的，所述第一螺纹的螺距是第二螺纹螺距的两倍，控制相邻的四个夹板间距始终相等，便于对各个注塑件以相等的夹持力进行夹持固定。

进一步的，所述夹持组件包括固定环、连接块、夹板和弧形槽，所述第一螺纹和第二螺纹的中部均螺纹连接有固定环，固定环的外弧面底端固定连接有连接块，连接块的中部与导杆的外弧面滑动连接，固定环的外弧面顶端固定连接有夹板，夹板的左右两侧面均设有弧形槽，对注塑件进行固定，避免其在冷却的过程中发生变形弯曲。

进一步的，还包括拉环和支撑杆，所述支撑杆分别与同一横排的四个夹板底端中部通孔内壁滑动连接，支撑杆的右侧端头均设有拉环，支撑杆便于注塑件夹持前的摆放，拉环便于支撑杆取出和插接，提高实用性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本夹持牢固的高效注塑件防变形装置，具有以下好处：

将注塑脱模后的圆柱形辊筒纵向放置在四个支撑杆的弧面上端，然后通过控制开关启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动前方的螺杆转动，前方的螺杆带动其端头的链轮转动，前方的链轮通过链条带动后方的三个链轮转动，后方的链轮带动对应的螺杆转动，螺杆转动时，第一螺纹和第二螺纹分别带动对应的固定环向中部移动，固定环带动对应的夹板移动，由于第一螺纹的螺距是第二螺纹螺距的两倍，第一螺纹外部的固定环移动速度是第二螺纹外部的固定环移动速度两倍，此时，相对的弧形槽以同等的速率向中间靠拢对圆柱形滚筒进行夹持固定，确保其在冷却的过程汇总不会发生形变，操作简单方便，能够同时对多个注塑滚筒进行夹持固定，提高了设备利用率，节约了设备成本，夹持牢固，提高了实用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1底板、2支脚、3控制开关、4驱动电机、5u型架、6导杆、7螺杆、71第一螺纹、72第二螺纹、8夹持组件、81固定环、82连接块、83夹板、84弧形槽、9拉环、10支撑杆、11链轮、12链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持牢固的高效注塑件防变形装置，包括底板1和夹持组件8；

底板1：其下表面固定连接有四个对称分布的支脚2，底板1的上表面设有等距分布的u型架5，u型架5的竖直部分上端分别与螺杆7的端头外弧面转动连接，螺杆7的左端固定连接有链轮11，相邻的链轮11通过链条12连接，底板1的上表面左端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴右端与前方的螺杆7左侧端头固定连接，u型架5的竖直部分内侧面固定连接有导杆6，螺杆7的外弧面左右两端设有对称分布的第一螺纹71，两个第一螺纹71的螺纹方向相反，螺杆7的中部设有对称分布的第二螺纹72，两个第二螺纹72的螺纹方向相反，相邻的第一螺纹71和第二螺纹72螺纹方向相同，便于同时对三个注塑件进行夹持固定，第一螺纹71的螺距是第二螺纹72螺距的两倍，通过控制开关3启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动前方的螺杆7转动，前方的螺杆7带动其端头的链轮11转动，前方的链轮11通过链条12带动后方的三个链轮11转动，后方的链轮11带动对应的螺杆7转动，螺杆7转动时，第一螺纹71和第二螺纹72分别带动对应的固定环81向中部移动，固定环81带动对应的夹板83移动；

夹持组件8：螺纹连接于螺杆7的中部，夹持组件8包括固定环81、连接块82、夹板83和弧形槽84，第一螺纹71和第二螺纹72的中部均螺纹连接有固定环81，固定环81的外弧面底端固定连接有连接块82，连接块82的中部与导杆6的外弧面滑动连接，导杆6对固定环81起到限制作用，避免其跟随螺杆7转动，固定环81的外弧面顶端固定连接有夹板83，夹板83的左右两侧面均设有弧形槽84，螺杆7转动时，第一螺纹71和第二螺纹72分别带动对应的固定环81向中部移动，固定环81带动对应的夹板83移动，由于第一螺纹71的螺距是第二螺纹72螺距的两倍，第一螺纹71外部的固定环81移动速度是第二螺纹72外部的固定环81移动速度两倍，此时，相对的弧形槽84以同等的速率向中间靠拢对圆柱形滚筒进行夹持固定，确保其在冷却的过程汇总不会发生形变；

其中：还包括拉环9和支撑杆10，支撑杆10分别与同一横排的四个夹板83底端中部通孔内壁滑动连接，支撑杆10的右侧端头均设有拉环9，支撑杆10便于注塑件夹持前的摆放，拉环9便于支撑杆10取出和插接，提高实用性能。

其中：还包括控制开关3，控制开关3固定连接于底板1的上表面，控制开关3的输入端电连接外部电源，控制开关3的输出端电连接驱动电机4的输入端。

在使用时：将注塑脱模后的圆柱形辊筒纵向放置在四个支撑杆10的弧面上端，然后通过控制开关3启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动前方的螺杆7转动，前方的螺杆7带动其端头的链轮11转动，前方的链轮11通过链条12带动后方的三个链轮11转动，后方的链轮11带动对应的螺杆7转动，螺杆7转动时，第一螺纹71和第二螺纹72分别带动对应的固定环81向中部移动，固定环81带动对应的夹板83移动，由于第一螺纹71的螺距是第二螺纹72螺距的两倍，第一螺纹71外部的固定环81移动速度是第二螺纹72外部的固定环81移动速度两倍，此时，相对的弧形槽84以同等的速率向中间靠拢对圆柱形滚筒进行夹持固定，确保其在冷却的过程汇总不会发生形变。

值得注意的是，本实施例中所公开的驱动电机4可根据实际应用场景自由配置，建议选用东莞市威邦机电有限公司出品的立式链轮减速马达，控制开关3控制驱动电机4工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。