一种塑料生产用粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种塑料生产用粉碎设备。

背景技术：

塑料粉碎，就是指物料尺寸减小的过程，通常采用各种类型的破碎机械，对物料施加不同机械力来完成的，如拉伸力、挤压力、冲击力和剪切力等，塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的，必须经过粉碎，研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，方可进行再生加工或进一步膜塑成型制成各种再生制品。

现有技术中的塑料粉碎设备，较为常见的是一次性粉碎出料的，但一次性的粉碎出料方式无法保证塑料颗粒的合格率，容易掺入一些不合格的塑料颗粒，其塑料粉碎质量并不能得到很好的控制，为能提升塑料粉碎的质量，提出一种塑料生产用粉碎设备来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料生产用粉碎设备，具备能循环粉碎提高塑料粉碎质量等优点，解决了现有技术中的塑料粉碎设备，较为常见的是一次性粉碎出料的，但一次性的粉碎出料方式无法保证塑料颗粒的合格率，容易掺入一些不合格的塑料颗粒，其塑料粉碎质量并不能得到很好的控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述能循环粉碎提高塑料粉碎质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用粉碎设备，包括外壳、入料斗、隔板、导料板和驱动装置，所述外壳内部设有储料腔，所述隔板将储料腔分为粉碎室和循环室，所述入料斗与粉碎室内部连通，所述隔板上开设有将粉碎室和循环室连通的导料孔，所述粉碎室内设有粉碎组件，所述隔板上开设的导料孔处设有位于粉碎室内的导料板，所述循环室内设有提升组件；

所述驱动装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机均固定连接于外壳上，所述第一电机与粉碎组件传动连接，所述第二电机与提升组件固定连接。

优选的，所述粉碎组件包括数量为两个的转动杆、粉碎辊和传动齿轮，两个所述粉碎辊呈对称设于粉碎室内，所述粉碎辊内部固定连接有转动杆，且转动杆一端贯穿外壳，所述传动齿轮固定连接于转动杆贯穿端外部。

优选的，所述外壳上固定连接有覆盖传动齿轮的覆盖壳，第一电机固定连接于覆盖壳上，第一电机输出端固定连接有主齿轮，主齿轮与传动齿轮啮合。

优选的，所述导料孔数量为两个，两个所述导料孔分别位于粉碎组件的上下侧。

优选的，所述导料板数量为两个，且分别设于两个所述导料孔处，两个所述导料板呈倾斜设置，且倾斜方向均朝向粉碎组件。

优选的，下方所述导料板上开设有若干个筛选孔，所述粉碎室与隔板相对的侧壁上均开设有呈垂直设置的滑道，隔板上开设的滑道位于下方所述导料孔内，下方所述导料板两端分别设于两侧滑道内，且两侧滑道内部均呈垂直设有分别与下方所述导料板两端固定连接的复位弹簧。

优选的，所述塑料生产用粉碎设备还包括振动电机，所述振动电机设于粉碎室内，且振动电机的输出端与下方所述导料板固定连接。

优选的，所述塑料生产用粉碎设备还包括回收箱和抽拉门，所述回收箱可移动式设于粉碎室内底壁，所述抽拉门设于外壳上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料生产用粉碎设备，具备以下有益效果：

该塑料生产用粉碎设备，通过导料板、导料孔和提升组件的配合使用，能将粉碎后的塑料循环运输给粉碎组件进行粉碎，进行多次粉碎，从而使塑料颗粒的质量得到保证，并且配合导料板上的筛选孔和振动电机，能对粉碎后的塑料进行一个筛分，无需对达标塑料进行再一次的粉碎，提高塑料的粉碎效率，并且也保证了塑料的粉碎质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型主齿轮与粉碎组件连接图；

图4为本实用新型导料板的结构示意图。

图中：1外壳、2入料斗、3隔板、4导料板、5驱动装置、51第一电机、52第二电机、6粉碎室、7循环室、8粉碎组件、81转动杆、82粉碎辊、83传动齿轮、9提升组件、10覆盖壳、11主齿轮、12复位弹簧、13振动电机、14回收箱、15抽拉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑料生产用粉碎设备，包括外壳1、入料斗2、隔板3、导料板4和驱动装置5，外壳1内部设有储料腔，隔板3将储料腔分为粉碎室6和循环室7，入料斗2与粉碎室6内部连通，隔板3上开设有将粉碎室6和循环室7连通的导料孔，粉碎室6内设有粉碎组件8，隔板3上开设的导料孔处设有位于粉碎室6内的导料板4，循环室7内设有提升组件9；

驱动装置5包括第一电机51和第二电机52，第一电机51和第二电机52均固定连接于外壳1上，第一电机51与粉碎组件8传动连接，第二电机52与提升组件9固定连接；

优选的，粉碎组件8包括数量为两个的转动杆81、粉碎辊82和传动齿轮83，两个粉碎辊82呈对称设于粉碎室6内，粉碎辊82内部固定连接有转动杆81，且转动杆81一端贯穿外壳1，传动齿轮83固定连接于转动杆81贯穿端外部，外壳1上固定连接有覆盖传动齿轮83的覆盖壳10，第一电机51固定连接于覆盖壳10上，第一电机51输出端固定连接有主齿轮11，主齿轮11与传动齿轮83啮合；

优选的，导料孔数量为两个，两个导料孔分别位于粉碎组件8的上下侧，导料板4数量为两个，且分别设于两个导料孔处，两个导料板4呈倾斜设置，且倾斜方向均朝向粉碎组件8，下方导料板4上开设有若干个筛选孔，粉碎室6与隔板3相对的侧壁上均开设有呈垂直设置的滑道，隔板3上开设的滑道位于下方导料孔内，下方导料板4两端分别设于两侧滑道内，且两侧滑道内部均呈垂直设有分别与下方导料板4两端固定连接的复位弹簧12，实现一个筛选的效果，并且起到导流粉碎塑料的作用；

进一步，塑料生产用粉碎设备还包括振动电机13，振动电机13设于粉碎室6内，且振动电机13的输出端与下方导料板4固定连接，能对处于滑道内的导料板4进行一个上下振动，在粉碎后的塑料落至导料板4上时能进行一个主动的筛分，并且振动过程中，不合格的塑料可沿着导料板4落入提升装置9内，起到很好的筛分导料的作用，还包括回收箱14和抽拉门15，回收箱14可移动式设于粉碎室6内底壁，抽拉门15设于外壳1上，提供给操作人员一个方便拿取塑料的窗口。

综上所述，该塑料生产用粉碎设备，通过导料板4、导料孔和提升组件9的配合使用，能将粉碎后的塑料循环运输给粉碎组件8进行粉碎，进行多次粉碎，从而使塑料颗粒的质量得到保证，并且配合导料板4上的筛选孔和振动电机13，能对粉碎后的塑料进行一个筛分，无需对达标塑料进行再一次的粉碎，提高塑料的粉碎效率，并且也保证了塑料的粉碎质量。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。