一种注塑模具加工用改进型加工中心的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具加工用改进型加工中心。

背景技术：

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得，在使用注塑模具加工的时候，经常会用到加工中心去进行形状上的修改。

但是目前使用注塑模具，在加工中心进行加工的时候，不能够实现自动化的加工，对于模具不能够进行很好的固定，对于模具产生形变不能对于模具有很好的修补功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用改进型加工中心，以解决上述背景技术中提出的目前使用的注塑模具，在加工中心进行加工的时候，不能够实现自动化的加工，对于模具不能够进行很好的固定，对于模具产生形变不能对于模具有很好的修补功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用改进型加工中心，包括模具加工箱，所述模具加工箱的内部设置转轴，且转轴的外表面安装有加热管，所述转轴的外壁设置有连接轴，且连接轴的另一侧安装有驱动电机，所述模具加工箱的两侧均设置有第一固定块，且第一固定块的内部开设有第一滑槽，所述第一固定块的下方设置有第二固定块，且第二固定块的内部设置有第一卡块，所述第一固定块的外壁设置有第三固定块，且第三固定块的外壁设置有第二卡块，所述第三固定块的内部开设有第二滑槽，且第三固定块的内壁设置有研磨器，同时研磨器的内部设置有第三卡块，所述模具加工箱的外壁两侧均设置有第三滑槽，且第三滑槽的内壁设置有形变块，所述第三滑槽的外表面开设有卡槽，且第三滑槽的外壁设置有拉杆，同时拉杆的内部设置有第四卡块。

优选的，所述驱动电机通过连接轴与转轴构成旋转结构，且转轴为圆柱形结构。

优选的，所述第二固定块通过第一滑槽与第一固定块构成滑动结构，且第二固定块“l”形结构。

优选的，所述第一卡块与第一滑槽卡合连接，且第一滑槽在第二固定块上呈等间距分布。

优选的，所述研磨器通过第二滑槽与第三固定块构成滑动结构，且研磨器以模具加工箱的中轴线对称设置。

优选的，所述第三卡块与第二滑槽卡合连接，且第二滑槽的宽度大于第三卡块的宽度。

优选的，所述拉杆通过第三滑槽与形变块构成伸缩结构，且形变块在模具加工箱上呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑模具加工用改进型加工中心，通过启动驱动电机带动连接轴连接着的转轴进行旋转，同时配合加热管对于模具加工料的加热，可以对形变的模具缺口进行覆盖，同时可以自动化的进行上料。

2、该注塑模具加工用改进型加工中心，通过拉杆在第三滑槽(上滑动，可以根据模具的形状不同进行不同的改变，同时配合第二固定块在第一滑槽上进行滑动，可以调节模具上下的位置，使其在加工的时候可以根据模具的形状进行相应的加工。

3、该注塑模具加工用改进型加工中心，通过研磨器在第二滑槽上滑动，同时用研磨器内部的第三卡块固定在第二滑槽的内部，这样可以对于模具的形状进行加工，同时配合粘接在加热管外表面的模具加工料，可以完成模具的形变。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、模具加工箱；2、转轴；3、加热管；4、连接轴；5、驱动电机；6、第一固定块；7、第一滑槽；8、第二固定块；9、第一卡块；10、第三固定块；11、第二卡块；12、第二滑槽；13、研磨器；14、第三卡块；15、第三滑槽；16、形变块；17、卡槽；18、拉杆；19、第四卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具加工用改进型加工中心，包括模具加工箱1，模具加工箱1的内部设置转轴2，且转轴2的外表面安装有加热管3，转轴2的外壁设置有连接轴4，且连接轴4的另一侧安装有驱动电机5，模具加工箱1的两侧均设置有第一固定块6，且第一固定块6的内部开设有第一滑槽7，第一固定块6的下方设置有第二固定块8，且第二固定块8的内部设置有第一卡块9，第一固定块6的外壁设置有第三固定块10，且第三固定块10的外壁设置有第二卡块11，第三固定块10的内部开设有第二滑槽12，且第三固定块10的内壁设置有研磨器13，同时研磨器13的内部设置有第三卡块14，模具加工箱1的外壁两侧均设置有第三滑槽15，且第三滑槽15的内壁设置有形变块16，第三滑槽15的外表面开设有卡槽17，且第三滑槽15的外壁设置有拉杆18，同时拉杆18的内部设置有第四卡块19。

进一步的，驱动电机5通过连接轴4与转轴2构成旋转结构，且转轴2为圆柱形结构，接着启动驱动电机5，使连接轴4带动模具加工箱1内部的转轴2进行旋转，位于转轴2外表面的加热管3可以对新进的模具的加工料进行融化，这样旋转后融化的加工料会旋转粘附在模具的外表面。

进一步的，第二固定块8通过第一滑槽7与第一固定块6构成滑动结构，且第二固定块8“l”形结构，接着移动第二固定块8使其在第一固定块6上的第一滑槽7进行滑动，这样可以调节装载模具需要的高度。

进一步的，第一卡块9与第一滑槽7卡合连接，且第一滑槽7在第二固定块8上呈等间距分布，接着用第一卡块9进行固定，这样可以将固定位置的高度进行固定。

进一步的，研磨器13通过第二滑槽12与第三固定块10构成滑动结构，且研磨器13以模具加工箱1的中轴线对称设置，移动研磨器13使其在第三固定块10上的第二滑槽12进行移动，这样可以对模具进行一定的形状改变，同时改变过后的模具用模具加工料进行覆盖，这样可以对模具进行一定的加工。

进一步的，第三卡块14与第二滑槽12卡合连接，且第二滑槽12的宽度大于第三卡块14的宽度，将第三卡块14固定在第二滑槽12的内部，可以将研磨器13改变形状的位置进行固定。

进一步的，拉杆18通过第三滑槽15与形变块16构成伸缩结构，且形变块16在模具加工箱1上呈等间距分布，移动拉杆18带动形变块16在第三滑槽15上进行滑动，这样可以随着模具形状的变化而做出相对应的固定。

工作原理：首先将装置放置在指定的位置，接着打开装置将准备好的模具放置到装置内部，接着移动第二固定块8使其在第一固定块6上的第一滑槽7进行滑动，这样可以调节装载模具需要的高度，接着用第一卡块9进行固定，这样可以将固定位置的高度进行固定，移动拉杆18带动形变块16在第三滑槽15上进行滑动，这样可以随着模具形状的变化而做出相对应的固定，将第四卡块19固定在卡槽17的内部，可以将移动的位置进行固定，接着启动驱动电机5，使连接轴4带动模具加工箱1内部的转轴2进行旋转，位于转轴2外表面的加热管3可以对新进的模具的加工料进行融化，这样旋转后融化的加工料会旋转粘附在模具的外表面，移动研磨器13使其在第三固定块10上的第二滑槽12进行移动，这样可以对模具进行一定的形状改变，同时改变过后的模具用模具加工料进行覆盖，这样可以对模具进行一定的加工，接着将第三卡块14固定在第二滑槽12的内部，可以将研磨器13改变形状的位置进行固定，第二卡块11则固定在第一固定块6的外表面，这样可以防止装置的掉落，驱动电机5的型号为ye2-132s-4，这样就完成了一种注塑模具加工用改进型加工中心的操作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。