一种可实现多位置同步抽芯的注塑模具机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可实现多位置同步抽芯的注塑模具机构。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑模具的抽芯装置通常结构固定，功能性较差，同时也浪费了人力，不能实现多位置进行抽芯，抽芯效率较低，且现有的注塑模具的抽芯装置基本上安装固定，不便于安装以及拆卸，同时也不便于维修以及更换，拆卸繁琐，极大地浪费了时间，现有的注塑模具不具有抽芯功能，使得生产效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现多位置同步抽芯的注塑模具机构，解决了现有的注塑模具的抽芯装置通常结构固定，功能性较差，同时也浪费了人力，不能实现多位置进行抽芯，抽芯效率较低，且现有的注塑模具的抽芯装置基本上安装固定，不便于安装以及拆卸，同时也不便于维修以及更换，拆卸繁琐，极大地浪费了时间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可实现多位置同步抽芯的注塑模具机构，包括机体，所述机体的内部安装有注塑结构；

所述注塑结构包括：两个注塑模具以及抽芯部；

两个所述注塑模具分别安置于机体的两端，所述抽芯部安置于机体的两端且连接于两个注塑模具的两端以及下端。

优选的，所述抽芯部包括：两个抽芯板、主动转轴、两个从动转轴、两个主动齿轮、两个第一齿轮、两个第二齿轮、若干个齿条以及联动组件；

两个所述抽芯板分别安置于两个所述注塑模具的上端以及下端且通过若干个滑轨活动于机体的两端壁面上，所述主动转轴的两端通过轴承分别安置于机体的两端，两个所述从动转轴的两端通过轴承分别安置于机体的两端，两个所述主动齿轮分别套装于主动转轴上，两个所述第一齿轮分别套装于两个所述从动转轴的其中一个从动转轴上，两个所述第二齿轮分别套装于两个所述从动转轴的另一个从动转轴上，若干个所述齿条分别固定于两个所述抽芯板上且通过滑道活动于两个所述注塑模具的两端，所述联动组件嵌装于机体的内部。

优选的，所述联动组件包括：旋转电机、两个转杆、若干个第三齿轮；

所述旋转电机嵌装于机体的内部，两个所述转杆的两端通过轴承分别安置于机体内部，若干个所述第三齿轮每两个为一组分别套装于两个所述转杆以及两个所述从动转轴的一端。

优选的，若干个所述齿条分别与两个主动齿轮、两个第一齿轮以及两个第二齿轮相互啮合。

优选的，两个所述转杆通过皮带以及皮带轮连接于主动转轴上。

优选的，相邻两个所述第三齿轮之间为相互啮合关系。

有益效果

本实用新型提供了一种可实现多位置同步抽芯的注塑模具机构，具备以下有益效果：结构简单，生产成本较低，便于操作，通过旋转电机同时带动两个抽芯板同时进行上线以及向下运动，实现了多位置进行抽芯的功能，自动抽芯，节省了人力，提高了抽芯效率，便于工作人员的安装以及拆卸，便于维修，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型所述一种可实现多位置同步抽芯的注塑模具机构的俯视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种可实现多位置同步抽芯的注塑模具机构的主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2所述一种可实现多位置同步抽芯的注塑模具机构的局部放大结构示意图。

图中：1-机体；2-注塑模具；3-抽芯板；4-主动转轴；5-从动转轴；6-主动齿轮；7-第一齿轮；8-第二齿轮；9-齿条；10-旋转电机；11-转杆；12-第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现多位置同步抽芯的注塑模具机构。

实施例：一种可实现多位置同步抽芯的注塑模具机构，包括机体1，机体1的内部安装有注塑结构；

请参阅附图1-3，在具体实施过程中，注塑结构包括：两个注塑模具2以及抽芯部；

两个注塑模具2分别安置于机体1的两端，抽芯部安置于机体1的两端且连接于两个注塑模具2的两端以及下端。

在具体实施过程中，需要特殊说明的是，抽芯部包括：两个抽芯板3、主动转轴4、两个从动转轴5、两个主动齿轮6、两个第一齿轮7、两个第二齿轮8、若干个齿条9以及联动组件；

两个抽芯板3分别安置于两个注塑模具2的上端以及下端且通过若干个滑轨活动于机体1的两端壁面上，主动转轴4的两端通过轴承分别安置于机体1的两端，两个从动转轴5的两端通过轴承分别安置于机体1的两端，两个主动齿轮6分别套装于主动转轴4上，两个第一齿轮7分别套装于两个从动转轴5的其中一个从动转轴5上，两个第二齿轮8分别套装于两个从动转轴5的另一个从动转轴5上，若干个齿条9分别固定于两个抽芯板3上且通过滑道活动于两个注塑模具2的两端，联动组件嵌装于机体1的内部。

在具体实施过程中，需要说明的是，联动组件包括：旋转电机10、两个转杆11、若干个第三齿轮12；

旋转电机10嵌装于机体1的内部，两个转杆11的两端通过轴承分别安置于机体1内部，若干个第三齿轮12每两个为一组分别套装于两个转杆11以及两个从动转轴5的一端。

通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，在使用的时候，向注塑模具2内注入原浆，待原浆成型后，启动旋转电机10，主动转轴4开始进行旋转，作为优选的，更进一步的，两个转杆11通过皮带以及皮带轮连接于主动转轴4上，当主动转轴4转动，在皮带以及皮带轮的带动下转杆11随之进行旋转，作为优选的，更进一步的，相邻两个第三齿轮12之间为相互啮合关系，通过相互啮合的第三齿轮12两个从动转轴5随之进行转动，两个主动齿轮6、两个第一齿轮7以及两个第二齿轮8均开始进行旋转，则带动若干个齿条9通过注塑模具2两端的滑道进行移动，带动抽芯板3通过机体1上的滑轨分别向上以及向下进行移动，实现抽芯。

作为优选的，更进一步的，若干个齿条9分别与两个主动齿轮6、两个第一齿轮7以及两个第二齿轮8相互啮合。

作为优选的，更进一步的，两个转杆11通过皮带以及皮带轮连接于主动转轴4上。

作为优选的，更进一步的，相邻两个第三齿轮12之间为相互啮合关系。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。