一种树脂透镜用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及树脂透镜生产用模具技术领域，尤其涉及一种树脂透镜用注塑模具。

背景技术：

随着光学透镜用树脂材料的发展，树脂透镜逐步取代由无机材料玻璃制作的光学透镜，树脂透镜相较于玻璃透镜，具有更好的韧性以及更轻的质量，且在生产周期上也远远优于玻璃透镜。通常树脂透镜采用注塑成型的方式生产，生产效率极高。

树脂透镜的生产用到的设备便是注塑模具，注塑成型是批量生产某些复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料经热压成型技术压铸，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于材料的性能不同可能千变万化，但基本结构是一致的，模具的压铸对材料的温度要求较高，注塑完成后也需要冷却装置进行快速冷却。注塑模具的动模和定模上均安装有模仁，注塑时两个模仁上的模腔对接即可。现有技术中，模仁使用多个螺栓连接在动模或定模上，而在生产不同的树脂透镜时需要更换模仁，以满足树脂透镜尺寸规格的要求。现有的树脂透镜注塑用模具的缺陷在于，在生产不同尺寸或不同度数的树脂透镜时更换模仁，而更换模仁需要拆卸多个螺栓，十分麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种树脂透镜用注塑模具，其解决了现有技术中存在的树脂透镜注塑用模具在生产不同尺寸的树脂透镜时，需要拆卸多个螺栓才可以更换模仁导致的效率低下的问题。

根据本实用新型的实施例，一种树脂透镜用注塑模具，包括控制装置、动模、定模以及安装座，所述控制装置和定模均安装于所述安装座上，在控制装置和定模之间设置有多个互相平行的导向杆，所述导向杆穿过所述动模，在所述控制装置和动模之间连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动动模在设置于安装座上的导向轨上移动以远离或靠近定模；其中，所述动模和定模的模仁均包括本体和连接组件，所述本体一侧开设有多个用于注塑成型的模腔，所述本体另一侧固定有所述连接组件，所述连接组件包括安装部、旋转部件、弹簧以及压紧部件，所述安装部可插入动模或定模开设的安装孔内，所述安装部可拆卸连接于模仁一侧且安装部开设有安装腔，所述压紧部件有两个且分别设置于安装腔两侧，在两压紧部件之间设置有两所述弹簧，且两弹簧两端分别连接至一压紧部件上，在弹簧作用下使得压紧部件部分能伸出于安装腔以插入安装孔两侧内壁开设的锁紧孔内；所述旋转部件转动安装于安装腔内底，每一压紧部件分别与所述旋转部件连接，以使得操作所述旋转部件后能将压紧部件从锁紧孔中移出。

本实用新型的技术原理为：在动模和定模的模仁一侧固定连接组件，通过连接组件将模仁固定在动模和定模开设的安装孔内，连接组件包括安装部、旋转部件、弹簧以及压紧部件，在弹簧作用下使得压紧部件伸出于安装部的安装腔外，从而将安装部和模仁与动模和定模固定；当操作旋转部件时，能够克服弹簧的阻力，并作用于压紧部件，从而将模仁整体从安装孔内取出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：定模和动模通过采用了连接组件将模仁固定，在弹簧作用下两个压紧部件可以自然的伸出于安装部外，从而将模仁与动模或定模固定，需要根据生产的需求更换模仁时，可以操作旋转部件，其作用于压紧部件以克服弹簧的阻力，便可以将模仁从动模或定模上取下，相比于传统使用螺栓将模仁固定在动模或定模上的方式，本实用新型操作十分方便。

附图说明

图1为本实用新型实注塑模具立体示意图。

图2为注塑模具的模仁侧视图。

图3注塑模具的模仁俯视图。

图4为压紧部件示意图。

上述附图中：控制装置1、导向杆11、驱动组件12、动模2、本体21、连接组件22、安装部221、旋转部件222、传动杆2221、转动件2222、转杆2223、弹簧223、压紧部件224、压紧板2241、中间板2242、连接板2243、限位板2244、定模3、安装座4、导向轨41。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种树脂透镜用注塑模具，包括控制装置1、动模2、定模3以及安装座4，所述控制装置1和定模3均安装于所述安装座4上，在控制装置1和定模3之间设置有多个互相平行的导向杆11，控制装置1和定模3之间设置有动模2，所述导向杆11穿过所述动模2，控制装置1和定模3分别安装在安装座4两侧上部，在所述控制装置1和动模2之间连接有驱动组件12，驱动组件12由控制装置1驱动，驱动组件12可以是液压缸等部件，所述驱动组件12用于驱动动模2在设置于安装座4上的导向轨41上移动以远离或靠近定模3；其中，如图2和图3所示，所述动模2和定模3的模仁均包括本体21和连接组件22，所述本体21一侧开设有多个用于注塑成型的模腔，所述本体21另一侧固定有所述连接组件22，所述连接组件22包括安装部221、旋转部件222、弹簧223以及压紧部件224，所述安装部221可插入动模2或定模3开设的安装孔内，安装部221可以使用螺栓固定连接于本体21一侧，或是将安装部221与本体21固定，更换模仁整体即可，避免在动模2或定模3上拆卸模仁，安装部221开设有安装腔，所述压紧部件224有两个且分别设置于安装腔两侧，在两压紧部件224之间设置有两所述弹簧223，且两弹簧223两端分别固定至一压紧部件224上，弹簧223为压缩弹簧，在弹簧223作用下使得压紧部件224部分能伸出于安装腔以插入安装孔两侧内壁开设的锁紧孔内，锁紧孔开设在安装孔左右两侧内壁上；所述旋转部件222转动安装于安装腔内底，每一压紧部件224分别与所述旋转部件222连接，以使得操作所述旋转部件222后，能克服弹簧223的阻力，从而将压紧部件224从锁紧孔中移出，便可以将模仁从动模2或者是定模3中移出。

进一步地，所述旋转部件222包括传动杆2221、转动件2222以及转杆2223，所述转动件2222转动安装于安装腔底部，所述传动杆2221数量有两个且两传动杆2221整体均呈弧形结构，弧形结构便于旋转转动件2222，两所述传动杆2221一端均铰接至转动件2222上，另一端分别铰接至不同的压紧部件224上，为了实现功能，两个传动杆2221分别位于转动件2222上侧和下侧，由于弹簧223具有弹力可以推动传动杆2221处于初始位置，所述转杆2223固定于所述转动件2222上且转杆2223用于转动所述转动件2222。所述转动件2222包括柱体和焊接固定在柱体一端的条形板，安装时柱体和条形板中部开设孔洞，使用转轴将两者安装即可。

进一步地，如图4所示，两所述压紧部件224均包括压紧板2241、中间板2242、连接板2243以及限位板2244，所述连接板2243与安装腔内底滑动连接，滑动连接的方式可以是在连接板2243底部固定滑轨，滑轨位于安装腔内底开设的滑槽内，滑动的方向为图2中水平方向，所述连接板2243上部固定有用于安装弹簧223的所述限位板2244，在安装部221两侧开设有孔洞，且所述连接板2243位于安装部221侧面开设的孔洞内，中间板2242的尺寸小于连接板2243和压紧板2241，所述中间板2242一端固定有所述压紧板2241，另一端则固定至所述连接板2243一侧。

进一步地，所述安装部221上开设有螺纹孔，通过螺栓可拆卸连接有盖体，转动杆位于盖体外部以便操作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。