橡胶混炼开炼机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体而言，涉及一种橡胶混炼开炼机。


背景技术：

2.开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
3.橡胶开炼一般是由两个转轮相向转动以挤压摩擦，从而达到橡胶内各组分相互融合的目的。不同品种的橡胶材料摩擦力和应力形变情况不同，因此开炼时两个转轮需要一定的速度差，以形成剪切力。人们对橡胶开炼时通常需要加工出不同厚度的橡胶，以便满足不同的需要，橡胶厚的调节通过调节两个转轮之间的距离来实现，目前开炼机转轮之间距离调节结构复杂，调节麻烦，大大降低工作效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种橡胶混炼开炼机，旨在改善目前开炼机转轮之间距离调节结构复杂，调节麻烦，大大降低工作效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种橡胶混炼开炼机，包括安装组件、开炼组件和调节组件，其中，开炼组件设置在安装组件内，开炼组件实现对橡胶的开炼加工，调节组件实现调节开炼组件的间隔距离，从而实现加工出不同厚度的橡胶。
6.所述安装组件包括开炼箱和箱盖，所述开炼箱为一端开口的箱体，所述箱盖铰接于所述开炼箱开口端端部，所述箱盖上开设有入料口，所述开炼箱远离所述箱盖的一侧开设有出料口。
7.所述开炼组件包括第一电机、第一开炼辊、移动块、第二开炼辊和第二电机，所述第一电机固定安装于所述开炼箱的外侧，所述第一开炼辊的一端固定安装于所述第一电机的输出轴，所述第一开炼辊的另一端转动安装于所述开炼箱，所述开炼箱的侧壁上开设有安装槽，所述移动块设置于所述安装槽内，所述第二开炼辊转动安装于所述移动块，所述第二电机的输出轴与所述第二开炼辊的一端端部固定连接，所述第一开炼辊和所述第二开炼辊均设置于所述开炼箱的内部。
8.所述调节组件包括支撑架、丝杆和移动架，所述支撑架固定安装于所述开炼箱的外侧，所述丝杆的一侧转动安装于所述支撑架，所述丝杆的另一侧转动安装于所述开炼箱，所述移动架螺纹传动连接于所述丝杆，所述移动架设置于所述支撑架与所述开炼箱之间，所述第二电机固定安装于所述移动架的外侧，所述第二开炼辊远离所述第二电机的一端与所述移动架转动连接。
9.在本实用新型的一种实施例中，还包括输料组件，所述输料组件包括第三电机、第一转动辊、输料带、第二转动辊和固定支架，所述第三电机固定安装于所述开炼箱，所述第一转动辊的一端固定安装于所述第三电机的输出轴，所述第一转动辊的另一端转动安装于
所述开炼箱，所述第二转动辊通过所述输料带传动连接于所述第一转动辊，所述输料带通过所述出料口延伸至所述开炼箱的外侧，所述固定支架转动连接于所述第二转动辊，所述固定支架固定安装于所述开炼箱。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述丝杆远离所述开炼箱的一端端部固定有手轮，所述手轮设置于所述移动架的外侧。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述手轮上固定有摇把。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述丝杆上螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于所述手轮与所述支撑架之间。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述锁紧螺母上固定有扳手。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述移动块的两侧均固定有滑块，所述安装槽上开设有滑槽，所述滑块能够容置于所述滑槽并沿所述滑槽滑动。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述开炼箱的内部两侧均固定导料板，两个所述导料板呈v形设置。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述箱盖上固定有把手。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述开炼箱远离所述箱盖的一端端部固定有自锁万向轮。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种橡胶混炼开炼机，需要改变橡胶成型厚度时，首先转动丝杆，进而丝杆驱动移动架沿丝杆前后移动，进而移动架带动第二开炼辊移动，进而第二开炼辊在移动块的引导下在安装槽内前后滑动，向前滑动第二开炼辊与第一开炼辊之间的距离变小，从而加工出的橡胶厚度变薄，反之橡胶厚度变厚，通过上述装置实现加工不动厚度的橡胶，结构简单，操作方便，大大提高工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的立体结构示意图一；
21.图2为本实用新型实施方式提供的立体结构示意图二；
22.图3为本实用新型实施方式提供的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的调节组件结构示意图；
24.图5为本实用新型实施方式提供的输料组件结构示意图；
25.图6为本实用新型中图5的a处放大图。
26.图中：100
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安装组件；110
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开炼箱；111
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安装槽；1111
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滑槽；112
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出料口；113
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导料板；114
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自锁万向轮；120
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箱盖；121
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入料口；122
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把手；200
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开炼组件；210
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第一电机；220
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第一开炼辊；230
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移动块；231
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滑块；240
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第二开炼辊；250
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第二电机；300
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调节组件；310
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支撑架；320
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丝杆；330
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移动架；340
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手轮；341
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摇把；350
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锁紧螺母；351
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扳手；400
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输料组件；410
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第三电机；420
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第一转动辊；430
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输料带；440
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第二转动辊；450
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固定支架。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例
35.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶混炼开炼机，包括安装组件100、开炼组件200和调节组件300，其中，开炼组件200设置在安装组件100内，开炼组件200实现对橡胶的开炼加工，调节组件300实现调节开炼组件200的间隔距离，从而实现加工出不同厚度的橡胶。
36.请参阅图2，安装组件100包括开炼箱110和箱盖120，开炼箱110为一端开口的箱体，箱盖120铰接于开炼箱110开口端端部，箱盖120上开设有入料口121，便于原料的加入，
箱盖120上固定有把手122，便于工人用手打开箱盖120，从而方便对开炼箱110内部进行清洁、维修等工作。开炼箱110的下侧开设有出料口112(如图3)，用于产品的输出。另外，开炼箱110的下端端部固定有自锁万向轮114，方便整个装置的移动和固定，提高装置的机动性和灵活性。
37.请参阅图3，具体的，开炼箱110的内部两侧均固定导料板113，两个导料板113呈v形设置，两个导料板113设置在第一开炼辊220和第二开炼辊240的上方，进入到开炼箱110内的原料在两个导料板113的引导下进入到第一开炼辊220和第二开炼辊240之间，起到导向、引导作用。
38.请参阅图3和图6，开炼组件200包括第一电机210、第一开炼辊220、移动块230、第二开炼辊240和第二电机250，第一电机210通过螺栓固定安装于开炼箱110的外侧，第一开炼辊220的一端固定安装于第一电机210的输出轴端部，第一开炼辊220的另一端转动安装于开炼箱110的侧壁，开炼箱110的侧壁上开设有安装槽111，移动块230设置于安装槽111内，第二开炼辊240转动安装于移动块230，第二电机250的输出轴与第二开炼辊240的一端端部固定连接，第一开炼辊220和第二开炼辊240均设置于开炼箱110的内部。
39.请参阅图6，在具体设置时，移动块230的两侧均固定有滑块231，安装槽111上开设有滑槽1111，滑块231能够容置于滑槽1111并沿滑槽1111滑动，实现对移动块230的定位和导向。
40.请参阅图3，通过第一电机210和第二电机250为第一开炼辊220和第二开炼辊240提供不同的速度，因此开炼时两个开炼辊形成一定的速度差，进而形成剪切力，实现橡胶的挤压、摩擦，对橡胶原料进行混炼、塑化。
41.请参阅图4，调节组件300包括支撑架310、丝杆320和移动架330，支撑架310通过螺栓固定安装于开炼箱110的外侧中间，丝杆320的一侧通过轴承转动安装于支撑架310的中间，丝杆320的另一侧通过轴承转动安装于开炼箱110的箱壁上，移动架330螺纹传动连接于丝杆320，移动架330设置于支撑架310与开炼箱110之间，第二电机250固定安装于移动架330的外侧，第二开炼辊240远离第二电机250的一端与移动架330转动连接。实现第一开炼辊220和第二开炼辊240之间距离的调节，进而实现加工不同厚度的产品，结构简单，操作方便，提高工作效率。
42.请参阅图4，具体的，本实用新型的一种实施例中，丝杆320远离开炼箱110的一端端部固定有手轮340，手轮340设置于移动架330的外侧，手轮340上固定有摇把341。方便用手通过摇把341转动手轮340，然后手轮340带动丝杆320旋转，节省力气，操作方便。丝杆320上螺接有锁紧螺母350，锁紧螺母350设置于手轮340与支撑架310之间。锁紧螺母350上固定有扳手351。通过锁紧螺母350实现丝杆320的锁紧和松开，提高装置的稳定性和牢固性。
43.请参阅图3和图5，需要说明的是，在本实用新型的一种实施例中，还包括输料组件400，输料组件400包括第三电机410、第一转动辊420、输料带430、第二转动辊440和固定支架450，第三电机410通过螺栓固定安装于开炼箱110的外壁上，第一转动辊420的一端固定安装于第三电机410的输出轴端部，第一转动辊420的另一端通过轴承转动安装于开炼箱110的侧壁上，第二转动辊440通过输料带430传动连接于第一转动辊420，输料带430设置于第一开炼辊220和第二开炼辊240的下侧，输料带430通过出料口112延伸至开炼箱110的外侧，固定支架450转动连接于第二转动辊440，固定支架450通过焊接固定安装于开炼箱110。
实现把加工好的产品自动运送出开炼箱110，无需人工取出，减少工人劳动量，提高工作效率。
44.具体的，该橡胶混炼开炼机的工作原理：要改变橡胶成型厚度时，首先通过扳手351松开锁紧螺母350，然后用手通过摇把341转动手轮340，进而手轮340带动丝杆320旋转，进而丝杆320驱动移动架330沿丝杆320前后移动，进而移动架330带动第二开炼辊240移动，进而第二开炼辊240在移动块230的引导下在安装槽111内前后滑动，向前滑动第二开炼辊240与第一开炼辊220之间的距离变小，从而加工出的橡胶厚度变薄，反之橡胶厚度变厚调节好后通过扳手351拧紧锁紧螺母350，进而实现把调节组件300固定、锁紧；
45.然后通过箱盖120上的入料口121往开炼箱110内添加原料，原料进入到开炼箱110内后沿导料板113滑入到第一开炼辊220和第二开炼辊240之间，同时第一电机210带动第一开炼辊220旋转，第二电机250带动第二开炼辊240旋转，且第一开炼辊220和第二开炼辊240的旋转方向相反，二者均向中间旋转，并且二者的旋转速度不同，进而实现对原料挤压、摩擦，形成剪切力，实现对原料的开炼；
46.然后产品落入到下方的输料带430上，第三电机410带动第一转动辊420旋转，进而第一转动辊420带动输料带430绕第二转动辊440旋转，进而产品被输料带430运送到开炼箱110下方的出料口112，进而产品排出开炼箱110，实现自动输料。
47.需要说明的是，第一电机210、第二电机250和第三电机410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.第一电机210、第二电机250和第三电机410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。