一种圆弧形板材成型机的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备的技术领域，尤其是一种圆弧形板材成型机。


背景技术：

2.随着科技的发展，工程塑料运用在越来越多的领域，一般都是将工程塑料生产成工程塑料直板的形式运用，但是在制作一些产品时需要用到圆弧形的工程塑料板材。
3.目前大都是通过设置专门的机器以生产相应的圆弧形板材，但是这种方式，需要购买相应的生产机器，增加公司额外的成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种圆弧形板材成型机，以降低设备成本。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种圆弧形板材成型机，包括上模块和位于所述上模块正下方的下模块以及驱动所述上模块向所述下模块运动的第一驱动装置，所述上模块的下端设置为圆弧形的凸起，所述下模块的上端设置为与所述凸起配合的圆弧形凹槽，且所述下模块的两端分别设置对中装置；
7.所述对中装置包括关于所述下模块的中线对称设置的一对竖直设置的推杆和驱动一对所述推杆相互远离或靠近的第二驱动装置。
8.进一步，所述上模块和下模块均为钢架结构。
9.进一步，所述第一驱动装置包括沿所述上模块的长度方向延伸的若干液压缸，所述液压缸等间距均布。
10.进一步，所述第二驱动装置包括电动推杆和沿所述下模块宽度方向延伸且水平设置的滑轨，所述推杆的下端通过滑块与所述滑轨滑动配合，且所述电动推杆驱动推杆沿滑轨滑动。
11.进一步，还包括限位机构，所述限位机构包括设置在所述下模块端部的一对行程开关，所述推杆均设置有用于触碰行程开关的触点，所述行程开关通过控制器与所述电动推杆电连接。
12.进一步，所述行程开关通过螺钉和所述下模块的端部可拆卸连接，且所述下模块的端部设置有多个与螺钉配合的螺纹孔，所述螺纹孔沿下模块的宽度方向等间距均布。
13.进一步，还包括风冷装置，所述风冷装置包括第一风机组和第二风机组，所述第一风机组设置在所述上模块的上方且第一风机组的风口朝下，所述第二风机组设置在所述下模块的下方且第二风机组的风口朝上。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种圆弧形板材成型机结构与众不同，操作方便，包括上模块和位于所述上模块正下方的下模块以及驱动所述上模块向所述下模块运动的第一驱动装置，所述上模块的下端设置为圆弧形的凸起，所述下模块的上端设置为与
所述凸起配合的圆弧形凹槽，且所述下模块的两端分别设置对中装置；所述对中装置包括关于所述下模块的中线对称设置的一对竖直设置的推杆和驱动一对所述推杆相互远离或靠近的第二驱动装置。
15.在实际生产中，通过对工程塑料直板进行预先加热，以使工程塑料直板变软，并将变软后的工程塑料直板放到下模块上，通过驱动第二驱动装置带动一对推杆相互靠近，进而推动工程塑料直板运动以调整工程塑料直板的位置，使工程塑料直板位于下模块的正中间，且有效防止工程塑料直板发生倾斜，然后驱动第一驱动装置带动上模块下压以与下模块配合实现工程塑料直板的弯曲变形，从而生产出圆弧形板材，有效降低成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.附图1为本实用新型的主视图。
18.附图2为本实用新型的左视图。
19.图中：1为滑轨、2为行程开关、3为推杆、4为下模块、5为上模块、6 为第一驱动装置、7为第一风机组、8为第二风机组、9为螺纹孔，10为第二驱动装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种圆弧形板材成型机，包括上模块5和位于所述上模块5正下方的下模块4以及驱动所述上模块5 向所述下模块4运动的第一驱动装置6，上模块5的下端设置为圆弧形的凸起，所述下模块4的上端设置为与所述凸起配合的圆弧形凹槽，凸起和凹槽贴合，需要注意的是，所述凸起和凹槽的弧度根据实际生产需要进行调整，在此不作具体限制，且所述下模块4的两端分别设置对中装置；所述对中装置包括关于所述下模块4的中线对称设置的一对竖直设置的推杆3和驱动一对所述推杆3 相互远离或靠近的第二驱动装置10。
22.应用本实用新型提供的圆弧形板材成型机时，在实际生产中，通过对工程塑料直板进行预先加热，以使工程塑料直板变软，需要说明的是，不需要将工程塑料加热到自发变形，并将变软后的工程塑料直板放到下模块4上，通过驱动第二驱动装置10带动一对推杆3相互靠近，进而推动工程塑料直板运动以调整工程塑料直板的位置，使工程塑料直板位于下模块4的正中间，且有效防止工程塑料直板发生倾斜，然后驱动第一驱动装置6带动上模块5下压以与下模块4配合实现工程塑料直板的弯曲变形，从而生产出圆弧形板材，有效降低成本。
23.在上述实施例的基础之上，所述上模块5和下模块4均为钢架结构，即通过钢材焊
接而成，减少钢材的使用，节省成本，且保证上模块5和下模块4的通风透气性，加速高温软化的工程塑料直板弯曲后冷却定型，提高加工效率。
24.具体地，所述第一驱动装置6包括沿所述上模块5的长度方向延伸的若干液压缸，所述液压缸等间距均布，通过液压缸驱动上模块5下压运动，液压缸为本领域常用的现有设备，不再详细赘述。
25.在上述实施例的基础之上，所述第二驱动装置10包括电动推杆3和沿所述下模块4宽度方向延伸且水平设置的滑轨1，所述推杆3的下端通过滑块与所述滑轨1滑动配合，且所述电动推杆3驱动推杆3沿滑轨1滑动，通过滑轨 1保证推杆3运动的顺滑。
26.更为具体地，本装置还包括限位机构，所述限位机构包括设置在所述下模块4端部的一对行程开关2，所述推杆3均设置有用于触碰行程开关2的触点，所述行程开关2通过控制器与所述电动推杆3电连接，通过行程开关2限制一对推杆3的行程相一致，进而保证调整后的工程塑料直板能够居中。
27.为了更好的技术效果，所述行程开关2通过螺钉和所述下模块4的端部可拆卸连接，且所述下模块4的端部设置有多个与螺钉配合的螺纹孔9，所述螺纹孔9沿下模块4的宽度方向等间距均布，通过拆装行程开关2以与不同位置处的螺纹孔9连接，进而调整推杆3的行程，实现对不同宽度的工程塑料直板的加工。
28.在上述实施例的基础之上，本装置还包括风冷装置，所述风冷装置包括第一风机组8和第二风机组，所述第一风机组8设置在所述上模块5的上方且第一风机组8的风口朝下，所述第二风机组设置在所述下模块4的下方且第二风机组的风口朝上。
29.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。