一种可快速成型的LED灯罩生产用吹塑模具的制作方法

本实用新型涉及led灯罩生产设备技术领域，具体为一种可快速成型的led灯罩生产用吹塑模具。

背景技术：

led灯罩生产时，通常使用吹塑模具加工成型，在吹塑加工过程中，通常先在注塑模具中先加工型胚，在将型胚放置于吹塑模具中吹塑成型，这样导致生产过程操作流程多，不利于快速成型，降低了整体的工作效率，使用效果不好，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速成型的led灯罩生产用吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的生产过程操作流程多，不利于快速成型，降低了整体的工作效率，使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速成型的led灯罩生产用吹塑模具，包括工作台、第一模体、第二模体、型腔、吹气管和正反电机，所述工作台的顶面螺栓固定有第一模体，且工作台的底端螺栓固定有正反电机，所述第一模体上焊接连接有导向杆，且导向杆从第二模体壁体中穿过，所述第一模体和第二模体壁体内开设有型腔，且第一模体和第二模体的型腔内壁上均对称开设有两个凹槽，并且第一模体和第二模体的型腔内设置有第一固定板，所述吹气管的顶端与压缩气泵螺纹密封连接，且吹气管的底端与芯棒的顶端壁体螺纹密封连接，所述芯棒插入至型腔内，且芯棒的底端壁体开设有通孔，并且通孔内设置有密封块，所述芯棒的内壁上焊接连接有固定环，且固定环通过弹力弹簧与密封块焊接连接，所述第一固定板的底端焊接连接有第二固定板，且第一固定板的侧壁焊接连接有横杆，所述横杆与竖板为螺栓连接，且竖板的底端从工作台上开设的活动槽中穿过，并且竖板的底端焊接连接有齿条，所述正反电机的输出轴上焊接连接有两个齿轮，所述竖板个数为四个且呈矩形分布，且处于对角线上的两个竖板上的齿条相互平行并与齿轮相啮合。

进一步的，所述芯棒呈空心结构，且芯棒与型腔共轴心线。

进一步的，所述第一固定板和第二固定板以芯棒轴心线呈环形分布有四个，且相邻两个第一固定板和第二固定板之间为无缝贴合。

进一步的，所述竖板与活动槽相对的侧壁水平向外延伸形成有t形滑动块，且活动槽槽壁开设有滑动块相适配的滑动槽，并且滑动块嵌入至滑动槽内。

进一步的，所述凹槽纵截面与第一固定板和第二固定板整体纵截面形状一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速成型的led灯罩生产用吹塑模具在型腔内设置有四个第一固定板和第二固定板，在生产时，可以将四个第一固定板和第二固定板合并起来，这样第一固定板和第二固定板合并呈一个筒体，配合芯棒可以注塑呈型胚，在需要吹塑时，第一固定板和第二固定板可以移动至凹槽内，这样可以与吹塑模具合并为一体，进而不会影响灯罩的吹塑效果，保证了灯罩的成型质量，通过内置第一固定板和第二固定板，这样就不需要在注塑模具和吹塑模具之间转移型胚，简化操作流程，有利于灯罩的快速成型，提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型芯棒正视纵剖结构示意图；

图4是本实用新型第一固定板和第二固定板结构示意图；

图5是本实用新型竖板和齿条仰视结构示意图；

图6是本实用新型凹槽正视纵剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一模体；3、第二模体；4、型腔；5、吹气管；6、芯棒；7、固定环；8、弹力弹簧；9、密封块；10、第一固定板；11、第二固定板；12、横杆；13、竖板；14、活动槽；15、正反电机；16、齿轮；17、齿条；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速成型的led灯罩生产用吹塑模具，包括工作台1、第一模体2、第二模体3、型腔4、吹气管5和正反电机15，工作台1的顶面螺栓固定有第一模体2，且工作台1的底端螺栓固定有正反电机15，第一模体2上焊接连接有导向杆，且导向杆从第二模体3壁体中穿过，第一模体2和第二模体3壁体内开设有型腔4，且第一模体2和第二模体3的型腔4内壁上均对称开设有两个凹槽18，并且第一模体2和第二模体3的型腔4内设置有第一固定板10，吹气管5的顶端与压缩气泵螺纹密封连接，且吹气管5的底端与芯棒6的顶端壁体螺纹密封连接，芯棒6插入至型腔4内，且芯棒6的底端壁体开设有通孔，并且通孔内设置有密封块9，芯棒6的内壁上焊接连接有固定环7，且固定环7通过弹力弹簧8与密封块9焊接连接，第一固定板10的底端焊接连接有第二固定板11，且第一固定板10的侧壁焊接连接有横杆12，横杆12与竖板13为螺栓连接，且竖板13的底端从工作台1上开设的活动槽14中穿过，并且竖板13的底端焊接连接有齿条17，正反电机15的输出轴上焊接连接有两个齿轮16，竖板13个数为四个且呈矩形分布，且处于对角线上的两个竖板13上的齿条17相互平行并与齿轮16相啮合，在注塑出型胚时，密封块9在弹力弹簧8的弹力作用下，可以将通孔密封住，这样避免熔融的塑料进入至芯棒6内，防止造成芯棒6内部堵塞，横杆12贯穿第一模体2和第二模体3壁体并与第一模体2和第二模体3之间为直线轴承活动连接，这样横杆12可以在第一模体2和第二模体3壁体水平移动，从而可以带动第一固定板10和第二固定板11同步移动。

进一步的，芯棒6呈空心结构，且芯棒6与型腔4共轴心线，这样压缩空气可以从芯棒6底端的通孔喷出，可以将芯棒6上的型胚吹塑成型。

进一步的，第一固定板10和第二固定板11以芯棒6轴心线呈环形分布有四个，且相邻两个第一固定板10和第二固定板11之间为无缝贴合，这样四个第一固定板10和第二固定板11合并呈的筒体，不会有间隙，这样避免熔融的塑料滴漏出去，保证了后续吹塑效果。

进一步的，竖板13与活动槽14相对的侧壁水平向外延伸形成有t形滑动块，且活动槽14槽壁开设有滑动块相适配的滑动槽，并且滑动块嵌入至滑动槽内，通过滑动块和滑动槽，使得竖板13可以在活动槽14内平稳滑动，并且竖板13可以固定于活动槽14上，整体结构稳定性较好。

进一步的，凹槽18纵截面与第一固定板10和第二固定板11整体纵截面形状一致，这样在型胚注塑成型后，可以将第一固定板10和第二固定板11移动至凹槽18内，这样第一固定板10和第二固定板11不会破坏型腔4的内壁完整性，保证了吹塑质量。

工作原理：使用时，将正反电机15接入电源并驱动其运行，正反电机15通过齿轮16带动四个齿条17水平移动，四个齿条17带动竖板13在活动槽14内移动，竖板13通过横杆12将四个第一固定板10和第二固定板11合并呈筒体，此时可以在第一固定板10和第二固定板11之间注射熔融的塑料，配合芯棒6可以注塑出型胚；

需要吹塑时，可以通过正反电机15带动齿轮16反转，这样可以带动第一固定板10和第二固定板11嵌入至凹槽18内，此时压缩气泵的压缩空气可以通过吹气管5进入至芯棒6内，芯棒6内的气压增大后，可以将密封块9顶开，这样压缩空气可以从通孔中喷出，并吹入至型胚内，吹胀型胚并使得型胚紧贴型腔4的内壁，最后吹塑成型；

成型后，可以将横杆12与竖板13分离开，这样通过导向杆可以将第一模体2和第二模体3拆分开，便于将成型后的灯罩从型腔4内取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。