一种LED灯座生产用高精度注塑模具的制作方法

本实用新型涉及led生产模具技术领域，具体为一种led灯座生产用高精度注塑模具。

背景技术：

led灯座在生产时，多为注塑成型，这样就需要使用到注塑模具，为了提高注塑件的塑化效果，提高产品质量，熔融塑料在注射时，需要在不同的阶段，采用不同的注射速度，但目前的注射速度调节，多为人工凭借经验进行操作，导致调节精度较低，不利于提高产品质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led灯座生产用高精度注塑模具，以解决上述背景技术中提出的目前的注射速度调节，多为人工凭借经验进行操作，导致调节精度较低，不利于提高产品质量，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯座生产用高精度注塑模具，包括工作台、上模、下模和导向杆，所述工作台上螺栓固定有下模，且工作台的顶面螺纹固定连接有导向杆，且工作台上贯穿有与其螺纹连接的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述导向杆从上模中穿过，所述上模上开设有浇口，所述下模的顶面垂直向上延伸形成有成型腔，且下模的两侧侧壁分别开设有第一开口槽和第二开口槽，所述第一开口槽内设置有第一提示块和填充块，所述第二开口槽内设置有第二提示块和填充块，所述第一螺纹杆的顶端贯穿下模壁体并插入至第一开口槽内，且第二螺纹杆的顶端贯穿下模壁体并插入至第二开口槽内，并且第一螺纹杆和第二螺纹杆与下模壁体之间均为螺纹连接，所述第一提示块和第二提示块两者结构一致，且第一提示块内部设置有导热块、热双金属片和活动杆，所述导热块一侧贯穿第一提示块壁体并与第一提示块壁体之间焊接连接，且导热块另一侧焊接连接有固定扣，所述热双金属片两端从固定扣中穿过，且热双金属片与活动杆一端贴合，所述活动杆的另一端从第一提示块壁体中穿过，且活动杆与第一提示块壁体之间相接触并不固定。

进一步的，所述第一开口槽和第二开口槽两者均贯穿下模侧壁，且第一开口槽和第二开口槽结构大小一致。

进一步的，所述第一提示块、第二提示块和填充块三者均呈大小一致的矩形块状结构，且第一提示块和第二提示块为中空结构，并且第一提示块长度与第一开口槽的长度一致，第一提示块高度为第一开口槽高度的四分之一。

进一步的，所述导热块为铜材质，且导热块远离活动杆一侧端面与第一提示块端面齐平。

进一步的，所述热双金属片主动层一侧与导热块相贴合，且热双金属片被动层一侧与活动杆端面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该led灯座生产用高精度注塑模具设置有第一提示块和第二提示块，当在成型腔内注射熔融塑料时，熔融塑料在成型腔内充填时，会依次分别与第一提示块和第二提示块接触，这样第一提示块和第二提示块受热其内部的活动杆会弹出，这样来提示人们注射作业到了不同的阶段，便于人们及时调整注射速度，可以有效地保证了注塑产品的质量，实用性强；

同时第一提示块和第二提示块为活动结构，这样可以根据加工工艺调整第一提示块和第二提示块位置，提高了整个产品的适用范围，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型下模侧视结构示意图；

图3是本实用新型第一提示块内部俯视结构示意图；

图4是本实用新型导热块侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、上模；3、下模；4、导向杆；5、第一开口槽；6、第二开口槽；7、第一螺纹杆；8、第二螺纹杆；9、第一提示块；10、第二提示块；11、填充块；12、导热块；13、固定扣；14、热双金属片；15、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种led灯座生产用高精度注塑模具，包括工作台1、上模2、下模3和导向杆4，工作台1上螺栓固定有下模3，且工作台1的顶面螺纹固定连接有导向杆4，且工作台1上贯穿有与其螺纹连接的第一螺纹杆7和第二螺纹杆8，导向杆4从上模2中穿过，上模2上开设有浇口，下模3的顶面垂直向上延伸形成有成型腔，且下模3的两侧侧壁分别开设有第一开口槽5和第二开口槽6，第一开口槽5内设置有第一提示块9和填充块11，第二开口槽6内设置有第二提示块10和填充块11，第一螺纹杆7的顶端贯穿下模3壁体并插入至第一开口槽5内，且第二螺纹杆8的顶端贯穿下模3壁体并插入至第二开口槽6内，并且第一螺纹杆7和第二螺纹杆8与下模3壁体之间均为螺纹连接，第一提示块9和第二提示块10两者结构一致，且第一提示块9内部设置有导热块12、热双金属片14和活动杆15，导热块12一侧贯穿第一提示块9壁体并与第一提示块9壁体之间焊接连接，且导热块12另一侧焊接连接有固定扣13，热双金属片14两端从固定扣13中穿过，且热双金属片14与活动杆15一端贴合，活动杆15的另一端从第一提示块9壁体中穿过，且活动杆15与第一提示块9壁体之间相接触并不固定，第一提示块9、第二提示块10和填充块11三者均为不锈钢材质，三者导热效果较差，这样导热块12受到三者的导热率低，只有在导热块12接触到熔融塑料时，才会快速受热并使得热双金属片14形变，保证了在不同阶段提示精准，避免出现误判，通过转动第一螺纹杆7和第二螺纹杆8，可以将第一开口槽5和第二开口槽6内的第一提示块9、第二提示块10和填充块11抵紧，避免在注塑作业时，第一提示块9、第二提示块10和填充块11出现滑动，保证了产品质量。

进一步的，第一开口槽5和第二开口槽6两者均贯穿下模3侧壁，且第一开口槽5和第二开口槽6结构大小一致，第一提示块9、第二提示块10和填充块11三者均呈大小一致的矩形块状结构，且第一提示块9和第二提示块10为中空结构，并且第一提示块9长度与第一开口槽5的长度一致，第一提示块9高度为第一开口槽5高度的四分之一，第一提示块9和三个填充块11以及第二提示块10和三个填充块11可以将第一开口槽5和第二开口槽6密封住，这样使得下模3内的型腔为一个密闭结构，避免在注塑作业时，熔融塑料从第一开口槽5和第二开口槽6内溢出，结构合理。

进一步的，导热块12为铜材质，且导热块12远离活动杆15一侧端面与第一提示块9端面齐平，导热块12的材质设计，使其导热效果好，可以快速导热并使得热双金属片14发生形变，这样提示迅速，便于人们及时进行调整注射速度，保证了产品质量。

进一步的，热双金属片14主动层一侧与导热块12相贴合，且热双金属片14被动层一侧与活动杆15端面贴合，热双金属片14受热形变后，会朝向活动杆15一侧弯曲，这样可以将活动杆15顶出，当人们发现活动杆15被顶出后，可以及时的进行注射速度调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。