一种用于挤出机加工切粒的热切装置的制作方法

本实用新型涉及切粒设备技术领域，具体为一种用于挤出机加工切粒的热切装置。

背景技术：

再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。在塑料颗粒的生产加工过程中，将塑料进行切粒是一项很重要的工作。由于进行热切时，塑料会经常粘在切粒刀片上，现有的热切装置，不能及时有效的将颗粒从切粒到上取下，从而影响下一次的切粒工作，且挤出的塑料棒不能自行进入到切粒刀下方进行切粒，需要辅助推动塑料棒移动才能进行切粒。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于挤出机加工切粒的热切装置，具备可防止颗粒粘在切粒刀上，且可自动将塑料棒进行移动切粒的优点，解决了现有的热切装置，不能及时有效的将颗粒从切粒到上取下，从而影响下一次的切粒工作，且挤出的塑料棒不能自行进入到切粒刀下方进行切粒，需要辅助推动塑料棒移动才能进行切粒的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤出机加工切粒的热切装置，包括热切装置本体，所述热切装置本体的内腔形成有集水腔和集杂腔，所述集水腔和集杂腔之间设置有隔板，所述热切装置本体的左侧面固定安装有排水管，所述排水管的进水端贯穿热切装置本体的左侧面并延伸至集水腔的内部，所述排水管的出水端螺纹套接有密封盖，所述集水腔的内部固定安装有第二过滤网和固定板，所述第二过滤网位于固定板的下方，所述固定板的顶部固定安装有弹性垫，所述弹性垫的顶部固定安装有切粒台，所述切粒台的顶部从左至右呈向上倾斜，所述切粒台、弹性垫和固定板上均贯穿设有通水孔，所述切粒台顶部右端的高度高于集水腔和集杂腔之间隔板顶部的高度，所述热切装置本体的左侧面设有进料口，所述进料口和热切装置本体的内腔相连通，所述集水腔和集杂腔之间隔板的右侧面固定安装有连接软带和支撑板，所述连接软带位于支撑板的上方，所述连接软带的右侧面固定连接有第一过滤网，所述支撑板的顶部固定安装有震动器，所述震动器的顶部和第一过滤网的底部相连接，所述热切装置本体的右侧面贯穿设有排出口，所述第一过滤网的右侧面贯穿排出口并延伸至热切装置本体的外部，所述第一过滤网从左至右呈向下倾斜，所述第一过滤网的正面和背面均固定安装有固定轴，两个所述固定轴分别与排出口的正面和背面活动插接，所述集杂腔的内部活动设置有集杂箱，所述集杂箱活动贯穿热切装置本体的正面，所述集杂箱的正面固定安装有拉手，所述热切装置本体内腔的顶部固定安装有水管，所述水管的底部固定安装有喷洒头，所述喷洒头位于切粒台的正上方，所述水管的进水管分别贯穿热切装置本体的顶面和背面并延伸至集水腔的内部，所述水管上设有水泵，所述热切装置本体内腔的顶部还固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有刮粒板，所述热切装置本体的内腔设有切粒装置，所述该切粒装置包含旋转筒、切粒刀、旋转轴以及驱动电机，所述该驱动电机固定安装在热切装置本体内腔的侧面上，所述旋转轴的一端固定连接驱动电机，所述旋转轴的外表面固定套接旋转筒，所述切粒刀固定安装在旋转筒的外表面，所述切粒刀的数量为多个，每两个所述切粒刀之间形成的夹角相同，所述切粒刀位于切粒台的右上方。

优选的，所述进料口的底部高度和切粒台顶部左端的高度相同。

优选的，所述热切装置本体的正面设有第一可视窗和第二可视窗，所述第一可视窗的位置与集水腔相对应，所述第二可视窗的位置和第一过滤网相对应。

优选的，所述刮粒板的底部呈弧形。

优选的，所述切粒台顶部的前后两侧均固定安装有挡水板，所述通水孔的宽度和两挡水板之间的垂直距离相等。

优选的，所述喷洒头的数量为两个。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于挤出机加工切粒的热切装置，当切粒刀对塑料棒进行切粒操作时，由于切粒刀的数量有多个，当将塑料棒推动到切粒刀的底部之后，第一个与塑料棒接触的切粒刀将在切粒刀旋转的作用下带动塑料棒向右移动，在此过程中由于切粒刀底部和切粒台顶部之间的距离会越来越小，当移动到一定位置后，切粒刀将塑料棒切断，同时第二个切粒刀将进行同样的操作，带动塑料棒继续移动，继而进行切断，完成无缝衔接，从而无需借助外力的推动作用，即可同时完成移动加切粒工作。

2、该用于挤出机加工切粒的热切装置，切粒时，若有颗粒粘在了切粒刀上，在切粒刀继续旋转的过程中，切粒刀的侧面会碰到刮粒板的底部，从而将切粒刀上的颗粒打掉，同时当切粒刀和刮粒板相碰时，在弹簧的作用下，刮粒板将向上移动，可防止切粒刀和刮粒板的碰撞而造成自身的损坏。

3、该用于挤出机加工切粒的热切装置，切粒后的颗粒将在切粒刀旋转力的作用下，被向右侧推动，从而落到第一过滤网的顶部，此时颗粒上的杂质可经过第一过滤网落入到集杂箱中，通过震动器的作用，可使第一过滤网发生振动，从而使颗粒振动，可促进将颗粒上的杂质去除，同时使颗粒更顺利地从第一过滤网的顶部向右侧滑出。

4、该用于挤出机加工切粒的热切装置，经过喷洒头喷洒出的水，可以对塑料棒进行降温固化，且可对切粒刀进行冷却，在通水孔的作用下，喷洒出的水经过通水孔流入到集水腔中，可防止水从进料口处流向外部，并经过第二过滤网过滤，从而可实现水资源的重复利用。

5、该用于挤出机加工切粒的热切装置，因为切粒台顶部的倾斜设计，且在弹性垫的共同作用下，利用其自身弹性，当切粒刀挤压切粒台时，弹性垫将会收缩，从而可在弹性垫弹力可承受的范围内，将切粒刀底部与切粒台顶部之间的最小距离控制在负数，而不会影响切粒刀的正常旋转，保证切粒刀能够将塑料棒彻底切断。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、热切装置本体；2、集杂腔；3、震动器；4、固定轴；5、排出口；6、第一过滤网；7、连接软带；8、刮粒板；9、弹簧；10、连接板；11、旋转轴；12、旋转筒；13、水管；14、喷洒头；15、进料口；16、切粒刀；17、通水孔；18、切粒台；19、弹性垫；20、固定板；21、第二过滤网；22、集水腔；23、排水管；24、支撑板；25、集杂箱；26、第一可视窗；27、第二可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于挤出机加工切粒的热切装置，包括热切装置本体1，热切装置本体1的内腔形成有集水腔22和集杂腔2，集水腔22和集杂腔2之间设置有隔板，热切装置本体1的左侧面固定安装有排水管23，排水管23的进水端贯穿热切装置本体1的左侧面并延伸至集水腔22的内部，排水管23的出水端螺纹套接有密封盖，集水腔22的内部固定安装有第二过滤网21和固定板20，第二过滤网21位于固定板20的下方，固定板20的顶部固定安装有弹性垫19，弹性垫19的顶部固定安装有切粒台18，切粒台18的顶部从左至右呈向上倾斜，因为切粒台18顶部的倾斜设计，且在弹性垫19的共同作用下，利用其自身弹性，当切粒刀16挤压切粒台18时，弹性垫19将会收缩，从而可在弹性垫19弹力可承受的范围内，将切粒刀16底部与切粒台18顶部之间的最小距离控制在负数，而不会影响切粒刀16的正常旋转，保证切粒刀16能够将塑料棒彻底切断，切粒台18、弹性垫19和固定板20上均贯穿设有通水孔17，切粒台18顶部的前后两侧均固定安装有挡水板，通水孔17的宽度和两挡水板之间的垂直距离相等，挡水板可防止水从切粒台18的前后两侧流出，且通水孔17的宽度和两挡水板之间的垂直距离相等可使水完全流进通水孔17，切粒台18顶部右端的高度高于集水腔22和集杂腔2之间隔板顶部的高度，可将切粒后的颗粒顺利地从切粒台18的顶部经过隔板落到第一过滤网6的顶部，热切装置本体1的左侧面设有进料口15，进料口15的底部高度和切粒台18顶部左端的高度相同，有助于将塑料棒放置在切粒台18的顶部，防止进料口15底部的妨碍，进料口15和热切装置本体1的内腔相连通，集水腔22和集杂腔2之间隔板的右侧面固定安装有连接软带7和支撑板24，连接软带7位于支撑板24的上方，连接软带7的右侧面固定连接有第一过滤网6，热切装置本体1的正面设有第一可视窗26和第二可视窗27，第一可视窗26的位置与集水腔22相对应，第二可视窗27的位置和第一过滤网6相对应，第一可视窗26用于观察集水腔22中的水位，第二可视窗27用于观察第一过滤网6的顶部是否存有颗粒，支撑板24的顶部固定安装有震动器3，震动器3的顶部和第一过滤网6的底部相连接，热切装置本体1的右侧面贯穿设有排出口5，第一过滤网6的右侧面贯穿排出口5并延伸至热切装置本体1的外部，第一过滤网6从左至右呈向下倾斜，第一过滤网6的正面和背面均固定安装有固定轴4，两个固定轴4分别与排出口5的正面和背面活动插接，集杂腔2的内部活动设置有集杂箱25，集杂箱25活动贯穿热切装置本体1的正面，集杂箱25的正面固定安装有拉手，切粒后的颗粒将在切粒刀16旋转力的作用下，被向右侧推动，从而落到第一过滤网6的顶部，此时颗粒上的杂质可经过第一过滤网6落入到集杂箱25中，通过震动器3的作用，可使第一过滤网6发生振动，从而使颗粒振动，可促进将颗粒上的杂质去除，同时使颗粒更顺利地从第一过滤网6的顶部向右侧滑出，热切装置本体1内腔的顶部固定安装有水管13，水管13的底部固定安装有喷洒头14，喷洒头14位于切粒台18的正上方，喷洒头14的数量为两个，使喷洒头14喷洒的范围更大，可以同时覆盖到塑料棒和切粒刀16，水管13的进水管分别贯穿热切装置本体1的顶面和背面并延伸至集水腔22的内部，水管13上设有水泵，在水泵的作用下，可将集水腔22中的冷水经过水管13从喷洒头14中喷洒出，经过喷洒头14喷洒出的水，可以对塑料棒进行降温固化，且可对切粒刀16进行冷却，在通水孔17的作用下，喷洒出的水经过通水孔17流入到集水腔22中，可防止水从进料口15处流向外部，并经过第二过滤网21过滤，从而可实现水资源的重复利用，热切装置本体1内腔的顶部还固定安装有连接板10，连接板10的底部固定安装有弹簧9，弹簧9的底部固定安装有刮粒板8，刮粒板8的底部呈弧形，当切粒刀16与刮粒板8的底部接触时，弧形设计，可以使切粒刀16更加平顺地与刮粒板8错开，切粒时，若有颗粒粘在了切粒刀16上，在切粒刀16继续旋转的过程中，切粒刀16的侧面会碰到刮粒板8的底部，从而将切粒刀16上的颗粒打掉，同时当切粒刀16和刮粒板8相碰时，在弹簧9的作用下，刮粒板8将向上移动，可防止切粒刀16和刮粒板8的碰撞而造成自身的损坏，热切装置本体1的内腔设有切粒装置，该切粒装置包含旋转筒12、切粒刀16、旋转轴11以及驱动电机，该驱动电机固定安装在热切装置本体1内腔的侧面上，旋转轴11的一端固定连接驱动电机，旋转轴11的外表面固定套接旋转筒12，切粒刀16固定安装在旋转筒12的外表面，启动与旋转轴11固定连接的驱动电机，驱动电机带动旋转轴11逆时针旋转，旋转轴11带动旋转筒12和切粒刀16进行逆时针旋转，从而对塑料棒进行切粒工作，切粒刀16的数量为多个，每两个切粒刀16之间形成的夹角相同，切粒刀16位于切粒台18的右上方，当切粒刀16对塑料棒进行切粒操作时，由于切粒刀16的数量有多个，当将塑料棒推动到切粒刀16的底部之后，第一个与塑料棒接触的切粒刀16将在切粒刀16旋转的作用下带动塑料棒向右移动，在此过程中由于切粒刀16底部和切粒台18顶部之间的距离会越来越小，当移动到一定位置后，切粒刀16将塑料棒切断，同时第二个切粒刀16将进行同样的操作，带动塑料棒继续移动，继而进行切断，完成无缝衔接，从而无需借助外力的推动作用，即可同时完成移动加切粒工作。

工作原理：工作时，启动与旋转轴11固定连接的驱动电机，和水管13上的水泵，驱动电机带动旋转轴11逆时针旋转，旋转轴11带动旋转筒12和切粒刀16进行逆时针旋转，同时在水泵的作用下，可将集水腔22中的冷水经过水管13从喷洒头14中喷洒出，之后从进料口15处将挤出的塑料棒防止在切粒台18的顶部，并将塑料棒推动到切粒刀16的底部，经过喷洒头14喷洒出的水，可以对塑料棒进行降温固化，且可对切粒刀16进行冷却，在通水孔17的作用下，喷洒出的水经过通水孔17流入到集水腔22中，可防止水从进料口15处流向外部，并经过第二过滤网21过滤，从而可实现水资源的重复利用，之后第一个与塑料棒接触的切粒刀16将在切粒刀16旋转的作用下带动塑料棒向右移动，在此过程中由于切粒刀16底部和切粒台18顶部之间的距离会越来越小，当移动到一定位置后，切粒刀16将塑料棒切断，同时第二个切粒刀16将进行同样的操作，带动塑料棒继续移动，继而进行切断，完成无缝衔接，从而无需借助外力的推动作用，即可同时完成移动加切粒工作，若有颗粒粘在了切粒刀16上，在切粒刀16继续旋转的过程中，切粒刀16的侧面会碰到刮粒板8的底部，从而将切粒刀16上的颗粒打掉，同时当切粒刀16和刮粒板8相碰时，在弹簧9的作用下，刮粒板8将向上移动，可防止切粒刀16和刮粒板8的碰撞而造成自身的损坏，切粒后的颗粒将在切粒刀16旋转力的作用下，被向右侧推动，从而落到第一过滤网6的顶部，此时颗粒上的杂质可经过第一过滤网6落入到集杂箱25中，通过震动器3的作用，可使第一过滤网6发生振动，从而使颗粒振动，可促进将颗粒上的杂质去除，同时使颗粒更顺利地从第一过滤网6的顶部向右侧滑出，进行收集，集杂箱25中的杂质可通过拉动集杂箱25正面的拉手，将集杂箱25从集杂腔2中取出进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。