覆膜机视觉定位系统的制作方法

本实用新型涉及覆膜机辅助设备技术领域，尤其涉及覆膜机视觉定位系统。

背景技术：

在覆膜机的加工过程中，橡皮滚筒和加热滚筒对待加工工件进行镀膜，若定位不准确，首先会导致裱膜产生误差，影响工件的外观美观程度，同时对产品的质量产生影响，使得工件的销售竞争力下降，其次多余的膜未使用成为废料被处理，对资源产生了极大的浪费，无形中大大增加了加工成本，降低了企业的收益。

现有的覆膜机大都采用夹具对工件以及覆膜区域进行定位，缺乏检测机构，不得不采用人工肉眼对覆膜的位置进行检查，由于人肉眼能力有限，无法长时间不间断检查，该传统的定位方式，不但浪费了大量人力，而且覆膜机的工作效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的覆膜机视觉定位系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：覆膜机视觉定位系统，包括中心柱，所述中心柱内部设置有控制模块，所述中心柱顶部固定连接有工作台，所述工作台内部设置有加热元件，所述中心柱两侧分别设置有工作箱和立柱，所述工作箱靠近中心柱的一侧开设有第一缺口，另一侧开设有第二缺口，所述工作箱内底部固定连接有支架，所述支架顶部设置有收卷轴，所述收卷轴外壁设置有塑料薄膜；

所述工作箱与立柱顶部分别固定连接有第一固定管和第二固定管，所述第一固定管和第二固定管内部远离中心柱的一端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有刮板，所述第一固定管和第二固定管顶部靠近刮板的一端分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间共同设置有滑板，所述第一固定管顶部固定连接有液压杆，所述滑板底部中心处固定连接有夹具，所述夹具底部设置有工件主体，所述夹具底部四个拐角均设置有激光发射模块，所述滑板外壁固定连接有四个闪光灯，所述工作台外侧壁四个拐角均设置有固定盒，所述固定盒顶部开设有若干个通孔，所述固定盒顶部固定连接有信号接收模块，所述工作箱与立柱之间设置有两个收集槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收卷轴与支架顶部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塑料薄膜贯穿工作台并与工作台表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板靠近第一固定管的一端贯穿第一支撑杆并与液压杆伸缩端固定连接，所述滑板靠近第二固定管的一端与第二支撑杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述信号接收模块分别与四个激光发射模块一一对应，四个所述闪光灯分别与四个信号接收模块一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述收集槽分别位于工作台两侧，且收集槽顶部与固定盒底部贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制模块与信号接收模块和激光发射模块电性连接，所述控制模块与闪光灯电性连接，所述信号接收模块和闪光灯电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型覆膜机视觉定位系统设置有信号接收模块、激光发射模块、塑料薄膜、工件主体和闪光灯，通过信号接收模块接收到激光发射模块发射的激光信号后，则说明该覆膜机中塑料薄膜与工件主体之间定位准确，反之则闪光灯发出闪光，提醒工作人员对塑料薄膜的覆膜角度进行微调，相较于传统的覆膜机，该设计无需工作人员通过肉眼对覆膜位置进行检查，节约了大量人力，并且提高了该覆膜机的覆膜准确性，提升了覆膜机的定位效率。

2、本实用新型覆膜机视觉定位系统设置有电动伸缩杆、刮板和收集槽，通过电动伸缩杆带动刮板往复运动将工作台上的塑料薄膜表面粘合剂涂抹均匀，使得覆膜完成后无需裁剪，节约了大量时间，大大提高了覆膜机的工作效率，同时粘合剂废料落入收集槽中，可重复循环使用，相较于传统的覆膜机，该设计节能减排，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的覆膜机视觉定位系统的正剖视图；

图2为本实用新型提出的覆膜机视觉定位系统的固定盒位置分布图；

图3为图2中a处的放大图。

图例说明：

1、中心柱；2、控制模块；3、工作台；4、加热元件；5、工作箱；6、立柱；7、第一缺口；8、第二缺口；9、支架；10、收卷轴；11、塑料薄膜；12、第一固定管；13、电动伸缩杆；14、刮板；15、第二固定管；16、第一支撑杆；17、滑板；18、液压杆；19、第二支撑杆；20、夹具；21、工件主体；22、激光发射模块；23、闪光灯；24、固定盒；25、通孔；26、信号接收模块；27、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：覆膜机视觉定位系统，包括中心柱1，中心柱1内部设置有控制模块2，中心柱1顶部固定连接有工作台3，工作台3内部设置有加热元件4，中心柱1两侧分别设置有工作箱5和立柱6，工作箱5靠近中心柱1的一侧开设有第一缺口7，另一侧开设有第二缺口8，工作箱5内底部固定连接有支架9，支架9顶部设置有收卷轴10，收卷轴10外壁设置有塑料薄膜11；

工作箱5与立柱6顶部分别固定连接有第一固定管12和第二固定管15，第一固定管12和第二固定管15内部远离中心柱1的一端均固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13伸缩端固定连接有刮板14，第一固定管12和第二固定管15顶部靠近刮板14的一端分别固定连接有第一支撑杆16和第二支撑杆19，第一支撑杆16和第二支撑杆19之间共同设置有滑板17，第一固定管12顶部固定连接有液压杆18，滑板17底部中心处固定连接有夹具20，夹具20底部设置有工件主体21，夹具20底部四个拐角均设置有激光发射模块22，滑板17外壁固定连接有四个闪光灯23，工作台3外侧壁四个拐角均设置有固定盒24，固定盒24顶部开设有若干个通孔25，固定盒24顶部固定连接有信号接收模块26，工作箱5与立柱6之间设置有两个收集槽27，该设计无需工作人员通过肉眼对覆膜位置进行检查，节约了大量人力，并且提高了该覆膜机的覆膜准确性，提升了覆膜机的定位效率。

收卷轴10与支架9顶部转动连接，工作人员可根据工件实际大小自由拉伸需要使用到的塑料薄膜11长度，其灵活性较强，塑料薄膜11贯穿工作台3并与工作台3表面贴合，便于对其表面涂抹粘合剂，同时也使得加热元件4对塑料薄膜11的加热效果达到最佳，加热效率较高，滑板17靠近第一固定管12的一端贯穿第一支撑杆16并与液压杆18伸缩端固定连接，滑板17靠近第二固定管15的一端与第二支撑杆19滑动连接，四个信号接收模块26分别与四个激光发射模块22一一对应，四个闪光灯23分别与四个信号接收模块26一一对应，两个收集槽27分别位于工作台3两侧，且收集槽27顶部与固定盒24底部贴合，控制模块2与信号接收模块26和激光发射模块22电性连接，控制模块2与闪光灯23电性连接，信号接收模块26和闪光灯23电性连接，若工件主体21和塑料薄膜11定位不准确，激光束被塑料薄膜11反射，信号接收模块26接收不到激光信号，则控制模块2发出信号，令对应方位的闪光灯23发出闪光，提示工作人员，工作人员即可对塑料薄膜11的覆膜角度进行微调，确保覆膜机的正常运行。

工作原理：首先从收卷轴10上抽出需要使用的塑料薄膜11，与工作台3表面贴合，再贯穿工作台3向外延伸，再将粘合剂涂抹在塑料薄膜11表面，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动刮板14把粘合剂涂抹均匀，覆膜完成后无需裁剪，节约了大量时间，多余的粘合剂进入收集槽27中，部分粘合剂遇到固定盒24后，从通孔25落入收集槽27中，启动激光发射模块22，发射出激光束，被信号接收模块26接收，并将数据传递给控制模块2，若定位准确，则闪光灯23不亮，即可继续进行覆膜，若工件主体21和塑料薄膜11定位不准确，激光束被塑料薄膜11反射，信号接收模块26接收不到激光信号，则控制模块2发出信号，令对应方位的闪光灯23发出闪光，提示工作人员，工作人员即可对塑料薄膜11的覆膜角度进行微调，使得覆膜定位准确。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。