一种高分子材料造粒装置的制作方法

一种高分子材料造粒装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及高分子材料造粒设备技术领域，具体涉及一种高分子材料造粒装置。
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背景技术：
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4.高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，一般是经混炼后制粒，再作为成品进行销售。现有的高分子材料造粒装置，多为筛粒分级，或将不合格产品进行再次混炼筛粒，以达到销售标准。例如专利号为zl201920971929.2的《一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机》，其先利用主体的上部进行混炼，再将混料后的物料通过滤网进行筛粒，合格后的颗粒由主体的底部进行回收，而不合格的产品推至螺旋机料机输送至主体顶部，继续进行混炼和筛粒如此循环。利用此结构进行造粒，一方面筛粒的速度较慢，同时不合格颗粒较多，时间成本较高。
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技术实现要素：
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6.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高分子材料造粒装置。
7.本实用新型的一种高分子材料造粒装置，是由壳体、搅拌杆、压粒转轴和电机构成，所述的壳体的顶壁设有进料口，壳体的顶部设有电机，电机底部的驱动端连接搅拌杆，搅拌杆伸入壳体的内部；壳体的内部由上到下依次设有搅拌室、输送室、成粒室和出料室,搅拌室内的搅拌杆上设有搅拌叶，搅拌室的底部连接输送室；输送室内的搅拌杆上设有输送螺纹叶片，输送室的底部与成粒室相连通，成粒室的内部设有压粒转轴，压粒转轴活动连接于成粒室的内壁上，压粒转轴上设有凸点，凸点与成粒室的侧壁相切，成粒室的侧壁上设有通孔，搅拌杆的底部穿过成粒室的底部，搅拌杆的底部连接旋转切刀，旋转切刀的内缘与成粒室的外壁相切；成粒室的外侧设有出料室，出料室通过通孔与成粒室相连通，出料室的底部设有出料孔。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌室与输送室之间设有送料阀。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体的底部设有支撑架。
10.本实用新型的一种高分子材料造粒装置，结构合理，搅拌杆一杆多用，可同时进行混炼、物料输送和旋转切刀旋转，极大的节省了电力成本；同时成粒速度快、成粒规格统一，极大的节省了时间成本。
11.附图说明：
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是本实用新型结构示意图。
14.图中：壳体1、搅拌杆2、压粒转轴3、电机4、搅拌室5、输送室6、成粒室7、出料室8、搅拌叶9、送料阀10、输送螺纹叶片11、旋转切刀12、凸点13、通孔14、出料孔15、支撑架16、进料口17。
15.具体实施方式：
16.本实用新型的一种高分子材料造粒装置，是由壳体1、搅拌杆2、压粒转轴3和电机4
构成，所述的所述的壳体1的底部设有支撑架16，壳体1的顶壁设有进料口17，用于向壳体1内填料；壳体1的顶部设有电机4，电机4底部的驱动端连接搅拌杆2，搅拌杆2伸入壳体1的内部；壳体1的内部由上到下依次设有搅拌室5、输送室6、成粒室7和出料室8,搅拌室5用于物料混炼，搅拌室5内的搅拌杆2上设有搅拌叶9，搅拌室5的底部连接输送室6，所述的搅拌室5与输送室6之间设有送料阀10，当物料混炼完成后，打开送料阀10，物料即可进入输送室6内，输送完成后即可关闭送料阀10，继续向搅拌室5内投入物料进行混炼；输送室6内的搅拌杆2上设有输送螺纹叶片11，输送室6的底部与成粒室7相连通，输送螺纹叶片11即可将搅拌室5内的物料，有序匀速的输送至成粒室7内，避免成粒室7内积压过多的混炼物料，产生不良压力；成粒室7的内部设有压粒转轴3，压粒转轴3活动连接于成粒室7的内壁上，压粒转轴3上设有凸点13，凸点13与成粒室7的侧壁相切，成粒室7的侧壁上设有通孔14；当混炼后的物料进入成粒室7后，由于压粒转轴3由内向外旋转，混炼物料先由凸点13输送至成粒室7的侧壁端，再由相邻的凸点13的压力作用，由通孔14挤出即由通孔14的外端成粒；搅拌杆2的底部穿过成粒室7的底部，搅拌杆2的底部连接旋转切刀12，旋转切刀12的内缘与成粒室7的外壁相切，这样旋转切刀12通过搅拌杆2带动，并在成粒室7的外端进行旋转，当成粒后，旋转切刀12即可将挤出的物料切下；成粒室7的外侧设有出料室8，出料室8通过通孔14与成粒室7相连通，出料室8的底部设有出料孔15，由旋转切刀12切下的物料，即可由出料孔15落下并进行收集。
17.本装置的具体工艺流程如下：进行混炼的物料，按比例由进料口17倒入壳体1的内部，此时送料阀10关闭，打开电机4进行搅拌混炼；当混炼完成后，打开送料阀10，物料即可进入输送室6内，输送完成后即可关闭送料阀10，继续向搅拌室5内投入物料进行混炼；输送螺纹叶片11将搅拌室5内的物料，有序匀速的输送至成粒室7内，避免成粒室7内积压过多的混炼物料，产生不良压力；当混炼后的物料进入成粒室7后，由于压粒转轴3由内向外旋转，混炼物料先由凸点13输送至成粒室7的侧壁端，再由相邻的凸点13的压力作用，由通孔14挤出即由通孔14的外端成粒；旋转切刀12通过搅拌杆2带动，并在成粒室7的外端进行旋转，当成粒后，旋转切刀12即可将挤出的物料切下；由旋转切刀12切下的物料，即可由出料孔15落下并进行收集。