塑胶搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制作技术领域，特别是涉及一种塑胶搅拌装置。


背景技术：

2.塑胶在日常生活中应用非常广泛，是家电、汽车、手机、医疗器械、照明电器等领域中不可或缺的材料，随着塑胶制品的使用比例迅猛增加，塑胶工业飞速发展和塑胶性能不断提高，塑胶的使用量增加迅猛，使得对塑胶生产需求也大量增加。
3.塑胶通常包括树脂、增塑剂、热稳定剂、防霉剂及润滑剂等其他材料，现有的塑胶在生产加工过程中，需要根据客户的使用需求，调整塑胶的配方，在生产时需要先将粉末材料与油脂材料搅拌混合，现有的搅拌方式都需要通过人工的方式进行搅拌混合，长时间的搅拌会导致施工人员疲劳，进而会影响搅拌的均匀程度，且人工搅拌生产成本高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对人工搅拌混合疲劳且生产成本高的问题，提供一种塑胶搅拌装置。
5.一种塑胶搅拌装置，包括：
6.底架组件，所述底架组件包括基板、架设在所述基板上的承接板、分别穿设所述基板与承接板的连杆、及套设在所述连杆上的胶垫；所述胶垫弹性支撑在所述基板与所述承接板之间；
7.搅拌容器组件，与所述底架组件连接；所述搅拌容器组件包括与所述承接板连接的罐体、枢接在所述罐体内的转轴、与所述转轴连接的翻搅轮、及与所述转轴连接的抑流轮；
8.驱动件，安装在所述基板上，所述驱动件与所述转轴连接；及
9.阀体组件，与所述搅拌容器组件连接；所述阀体组件包括与所述罐体连接的壳体、与所述壳体连接的伸缩件、与所述伸缩件连接的堵头、及分别连接所述堵头与壳体的隔板；所述壳体与所述罐体内部相连通，所述堵头封堵所述壳体的一端。
10.上述塑胶搅拌装置，通过驱动件驱动转轴转动，进而带动翻搅轮与抑流轮对罐体内的塑胶进行搅拌混合，进而实现自动化的混合搅拌，保证混合均匀，并降低加工成本；同时通过设置胶垫对转轴旋转产生的振动载荷进行吸收，延长装置的使用寿命，并通过设置隔板有效防止塑胶排出时引流至伸缩件上，进一步的保证装置的使用寿命。
11.在其中一个实施例中，所述连杆设置有至少两个，各所述连杆环绕所述承接板间隔设置。
12.在其中一个实施例中，所述连杆自所述承接板向所述基板方向呈逐渐远离所述承接板状倾斜设置。
13.在其中一个实施例中，所述翻搅轮包括安装座及连接所述安装座的搅拌桨叶；所述搅拌桨叶呈圆弧状结构设置，所述搅拌桨叶自所述安装座向所述安装座方向呈逐渐靠近
所述抑流轮弯曲设置。
14.在其中一个实施例中，所述抑流轮包括衔接座、与所述衔接座连接的压料块、及与所述压料块连接的稳流桨叶；所述稳流桨叶沿所述转轴的旋转方向呈逐渐靠近所述搅拌桨叶状倾斜设置。
15.在其中一个实施例中，所述压料块包括压料部及连接部；所述压料部沿所述转轴的旋转方向呈逐渐靠近所述搅拌桨叶状倾斜设置。
16.在其中一个实施例中，所述罐体与所述驱动件呈并列状设置，所述驱动件与所述转轴皮带连接。
17.在其中一个实施例中，所述壳体包括安装部及排料部；所述安装部一端与所述罐体连接，所述安装部的另一端与所述伸缩件连接，所述堵头滑设在所述安装部内。
18.在其中一个实施例中，所述堵头靠近所述罐体的一侧呈弧状结构向所述伸缩件方向凹设。
19.在其中一个实施例中，所述隔板沿所述安装部方向呈往复弯折状结构设置，所述隔板一端与所述堵头连接，所述隔板的另一端与所述安装部的内壁相连接。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施方式的塑胶搅拌装置的结构示意图；
21.图2为图1中所述的底架组件的结构示意图；
22.图3为图1中所述搅拌容器组件隐藏罐体后的结构示意图；
23.图4为图1中所述阀体组件的剖视示意图。
24.附图中标号的含义为：
25.100、塑胶搅拌装置；
26.10、底架组件；11、基板；12、承接板；13、连杆；14、胶垫；15、弹性件；16、调平撑脚；
27.20、搅拌容器组件；21、罐体；22、转轴；23、翻搅轮；231、安装座；232、搅拌桨叶；24、抑流轮；241、衔接座；242、压料块；245、压料部；246、连接部；243、稳流桨叶；
28.30、驱动件；
29.40、阀体组件；41、壳体；411、安装部；412、排料部；42、伸缩件；43、堵头；44、隔板。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的塑胶搅拌装置100，包括底架组件10、与底架组件10连接的搅拌容器组件20、与底架组件10连接的驱动件30、及与搅拌容器组件20连接的阀体组件40；该塑胶搅拌装置100用于对塑胶进行自动化的搅拌混合操作。
37.底架组件10沿水平方向设置，底架组件10用于支撑整体的塑胶搅拌装置100；该底架组件10包括基板11、架设在基板11上的承接板12、分别穿设基板11与承接板12的连杆13、及套设在连杆13上的胶垫14。该基板11呈矩形直板状结构设置，基板11沿水平方向延伸设置；该承接板12呈矩形直板状结构设置，承接板12设置在基板11上方，承接板12与基板11呈并列状设置；该连杆13呈圆杆状结构设置，连杆13依次穿设基板11与承接板12，该连杆13的两端分别抵接基板11与承接板12相互背离的一侧，以防止基板11与承接板12自连杆13上脱出，该连杆13自承接板12向基板11方向呈逐渐远离承接板12状倾斜设置，该连杆13的设置数量为至少两个，各连杆13环绕承接板12间隔设置；该胶垫14设置在基板11与承接板12之间，胶垫14两端分别抵接基板11与承接板12，该胶垫14呈环状结构设置，胶垫14套设在连杆13的外侧，该胶垫14弹性支撑在基板11与承接板12之间。在本实施例中，该连杆13的设置数量为四个，该胶垫14的设置数量对应为四个；四个连杆13分别对应设置在承接板12的四个拐点处，四个胶垫14分别对应套设在四个连杆13上，通过各胶垫14吸收承接板12相对于基板11横向振动的冲击载荷。
38.进一步地，该基板11与承接板12之间设置有弹性件15，该弹性件15设置在承接板12与基板11之间，弹性件15沿竖直方向设置，弹性件15呈螺旋状延伸设置，弹性件15的延伸方向与基板11的设置方向相垂直，弹性件15用于吸收承接板12相对于基板11纵向振动的冲
击载荷。在本实施例中，该弹性件15为弹簧。更进一步地，该基板11上设置有调平撑脚16，该调平撑脚16用于调节基板11位于水平位置，该调平撑脚16沿竖直方向延伸设置，调平撑脚16设置在基板11远离承接板12的一侧，该调平撑脚16顶端与基板11螺纹连接，通过转动调平撑脚16对应调节调平撑脚16插入基板11的长度尺寸。在本实施例中，该调平撑脚16的设置数量为四个，各调平撑脚16分别对应设置在矩形基板11的四个拐点处，以对基板11的设置方向进行调节控制。
39.搅拌容器组件20与底架组件10连接；该搅拌容器组件20包括与承接板12连接的罐体21、枢接在罐体21内的转轴22、与转轴22连接的翻搅轮23、及与转轴22连接的抑流轮24。该罐体21呈中空圆柱状结构设置，罐体21沿竖直方向延伸设置，罐体21的底部与承接板12连接固定，该罐体21的内部用于搅拌塑胶材料；该转轴22呈圆柱状沿竖直方向延伸设置，转轴22安装在罐体21内，转轴22与罐体21相枢接，该转轴22可相对罐体21转动；该翻搅轮23与转轴22连接，翻搅轮23用于对塑胶材料进行旋转搅拌，该翻搅轮23对应安装在罐体21内的底部。在本实施例中，该翻搅轮23包括安装座231及连接安装座231的搅拌桨叶232；该安装座231呈圆环状结构设置，安装座231套设在转轴22上，安装座231与转轴22相对固定；该搅拌桨叶232环绕设置在安装座231的外侧，搅拌桨叶232呈圆弧状结构设置，搅拌桨叶232自安装座231向远离安装座231方向呈逐渐靠近抑流轮24弯曲设置，该抑流轮24设置在安装座231远离底架组件10的一侧，搅拌桨叶232沿转轴22的旋转方向呈圆弧状凸起设置，以保证对塑胶材料的翻转搅拌更充分。
40.进一步地，该抑流轮24与转轴22连接，抑流轮24设置在翻搅轮23的上方，抑流轮24用于对塑胶材料施加向翻搅轮23方向的压力，以防止塑胶材料因为旋转而产生涡流，抑流轮24与翻搅轮23并列套设在转轴22上。该抑流轮24包括衔接座241、与衔接座241连接的压料块242、及与压料块242连接的稳流桨叶243；该衔接座241呈圆环状结构设置，衔接座241套设在转轴22上，衔接座241与安装座231相抵接，衔接座241与转轴22相对固定。该压料块242环绕设置在衔接座241的外侧，该压料块242包括压料部245及连接部246；该压料部245与衔接座241连接，压料部245自衔接座241的外侧曲面向远离转轴22方向延伸设置，压料部245一端与衔接座241连接，压料部245的另一端与连接部246连接，该压料部245呈直板状结构设置，压料部245沿转轴22的旋转方向呈逐渐靠近搅拌桨叶232状倾斜设置，该压料部245用于将塑胶材料压向翻搅轮23方向；该连接部246呈圆环状结构设置，该连接部246环绕设置在压料部245的外侧，该连接部246与稳流桨叶243连接。该稳流桨叶243与搅拌桨叶232对应设置，稳流桨叶243呈直板状结构设置，稳流桨叶243环绕设置在连接部246的外侧，稳流桨叶243自连接部246向远离压料部245方向延伸设置，该稳流桨叶243沿转轴22的旋转方向呈逐渐靠近搅拌桨叶232状倾斜设置，该稳流桨叶243用于将塑胶材料压向翻搅轮23方向，该压料部245与转轴22横截面的夹角等于稳流桨叶243与转轴22横截面的夹角。
41.该驱动件30安装在基板11上，驱动件30设置在罐体21的一侧，驱动件30与转轴22连接，该驱动件30与罐体21呈并列状设置，该转轴22的底部对应穿设罐体21后与驱动件30连接，该驱动件30与转轴22皮带连接；在本实施例中，该驱动件30为电机。
42.阀体组件40与搅拌容器组件20连接，该阀体组件40用于将搅拌混合完成的塑胶材料排出罐体21；该阀体组件40包括与罐体21连接的壳体41、与壳体41连接的伸缩件42、与伸缩件42连接的堵头43、及分别连接堵头43与壳体41的隔板44。该壳体41与罐体21内部相连
通，该壳体41包括安装部411及排料部412；该安装部411呈中空圆柱状结构设置，安装部411一端与罐体21连接，安装部411的另一端与伸缩件42连接；该排料部412呈中空圆柱状结构设置，排料部412设置在安装部411的一侧，该排料部412与安装部411的内部相连通，塑胶材料通过安装部411进入排料部412内，进而通过排料部412进入后续的加工装置。该伸缩件42呈长条状延伸设置，伸缩件42自安装部411远离罐体21的一端向安装部411内部延伸设置，该伸缩件42的设置方向与安装部411的设置方向相同。该堵头43与伸缩件42连接，堵头43滑设在安装部411内，堵头43封堵壳体41的一端，该堵头43靠近罐体21的一侧呈弧状结构向伸缩件42方向凹设，该堵头43呈圆柱状结构设置，堵头43周缘与安装部411的内壁相抵接，堵头43远离罐体21的另一侧与伸缩件42连接，伸缩件42的设置方向与堵头43的设置方向相垂直，该堵头43用于控制壳体41与罐体21的连通状态，通过堵头43靠近罐体21的一侧呈圆弧凹面状设置，防止塑胶试剂引流至堵头43靠近伸缩件42的一侧。该隔板44分别与堵头43及壳体41连接，该隔板44设置在安装部411与排料部412之间，隔板44沿安装部411设置方向呈往复弯折状结构设置，隔板44一端与堵头43连接，隔板44的另一端与安装部411内壁相连接，隔板44随堵头43的移动折叠或展开，该隔板44设置在安装部411靠近排料部412的一侧，隔板44与安装部411的设置方向相同，该隔板44用于阻挡塑胶试剂向堵头43靠近伸缩件42的一侧引流。在本实施例中，该伸缩件42为气缸；该排料部412自安装部411外侧向远离安装部411方向呈逐渐靠近伸缩件42状倾斜设置，以方便塑胶试剂自排料部412内排出。
43.上述塑胶搅拌装置100，通过驱动件30驱动转轴22转动，进而带动翻搅轮23与抑流轮24对罐体21内的塑胶进行搅拌混合，进而实现自动化的混合搅拌，保证混合均匀，并降低加工成本；同时通过设置胶垫14对转轴22旋转产生的振动载荷进行吸收，延长装置的使用寿命，并通过设置隔板44有效防止塑胶排出时引流至伸缩件42上，进一步的保证装置的使用寿命。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。