一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件的制作方法

本实用新型涉及鞋底塑形设备技术领域，具体为一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

胶鞋鞋底采用的模具多为吹塑模具，目前的吹塑模具多为一体化结构的模体，在进行不同形状鞋底进行塑形时，需要采用多个不同结构的模具，同时，当模具出现部分损坏时，需要整体性更换，从而造成更换成本高的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件，解决了一体化结构的吹塑模具，在进行不同形状鞋底进行塑形时，需要采用多个不同结构的模具，同时，当模具出现部分损坏时，需要整体性更换，从而造成更换成本高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件，包括上模和下模，所述上模和下模之间通过旋转轴连接，所述上模上嵌合有第一塑形模，所述上模的模体上设有嵌合槽孔，所述嵌合槽孔内设有限位边，所述限位边上设有第一固定孔，所述第一塑形模上设有限位边板，所述限位边板上设有第二固定孔，所述第一塑形模上设有成型模体，所述下模上嵌合有第二塑形模，所述下模的模体上设有连接槽，所述连接槽内设有嵌合孔和顶出孔，所述第二塑形模上设有嵌合扣和顶扣。

优选的，所述嵌合扣和嵌合孔嵌合连接，所述嵌合扣与嵌合孔的分布形式相同且嵌合结构匹配一致。

优选的，所述顶出孔与顶扣嵌合连接，所述顶出孔和顶扣的位置和嵌合结构匹配一致。

优选的，所述第一固定孔和第二固定孔的孔体大小相同且位置对应，所述第一固定孔为螺孔结构，所述第二固定孔为通孔结构。

优选的，所述塑形槽和成型模体嵌合连接，所述塑形槽和成型模体嵌合结构匹配一致。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件。具备以下有益效果：

本模具的上模和下模均采用组合结构，在进行不同鞋体的塑形时，只需更换上模和下模上嵌合的第一塑形模和第二塑形模即可，无需整体性的更换，从而达到一模多用的目的，同时本组合结构的模体，当模体和塑形模出现部分损坏时，可针对性的进行更换，节省了更换成本，避免了整体性更换造成更换成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型模具整体嵌合结构示意图；

图2为本实用新型下模结构示意图；

图3为本实用新型第二塑形模顶面结构示意图；

图4为本实用新型第二塑形模底面结构示意图；

图5为本实用新型上模结构示意图；

图6为本实用新型第一塑形模结构示意图。

图中，上模-1，下模-2，第一塑形模-3，拉手-4，连接槽-5，嵌合孔-6，顶出孔-7，第二塑形模-8，塑形槽-9，嵌合扣-10，顶扣-11，嵌合槽孔-12，限位边-13，第一固定孔-14，限位边板-15，第二固定孔-16，成型模体-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2之间通过旋转轴连接，所述上模1上嵌合有第一塑形模3，所述上模1的模体上设有嵌合槽孔12，所述嵌合槽孔12内设有限位边13，所述限位边13上设有第一固定孔14，所述第一塑形模3上设有限位边板15，所述限位边板15上设有第二固定孔16，所述第一塑形模3上设有成型模体17，所述下模2上嵌合有第二塑形模8，所述下模2的模体上设有连接槽5，所述连接槽5内设有嵌合孔6和顶出孔7，所述第二塑形模8上设有嵌合扣10和顶扣11。

所述嵌合扣10和嵌合孔6嵌合连接，所述嵌合扣10与嵌合孔6的分布形式相同且嵌合结构匹配一致。嵌合扣和嵌合孔嵌合，实现了第二塑形模与连接槽的嵌合固定。

所述顶出孔7与顶扣11嵌合连接，所述顶出孔7和顶扣11的位置和嵌合结构匹配一致。顶出孔与顶扣嵌合，在塑形后，通过顶出组件将第二塑形模从下模内顶出。

所述第一固定孔14和第二固定孔16的孔体大小相同且位置对应，所述第一固定孔14为螺孔结构，所述第二固定孔16为通孔结构。相同结构的固定孔，确保了第一塑形模可以通过螺丝固定于嵌合槽孔内。

所述塑形槽9和成型模体17嵌合连接，所述塑形槽9和成型模体17嵌合结构匹配一致。塑形槽与成型模体嵌合，可实现对橡胶的塑形。

工作原理：在对鞋底塑形时，首先将对应结构的第一塑形模3和第二塑形模8分别嵌合于上模1和下模2上，第一塑形模3嵌合后，第一塑形模3上的限位边板15与上模1上嵌合槽孔12内的限位边13嵌合，通过螺丝贯穿第二固定孔16锁紧于第一锁紧孔14上，即可完成第一塑形模3的嵌合固定，第二塑形模8嵌合时，将第二塑形模8底部的嵌合扣10和顶扣11分别与下模2上连接槽5内部的嵌合孔6和顶出孔7嵌合，即可完成第二塑形模8与下模2的连接，在塑形时，在第二塑形模8上的塑形槽9内添加橡胶溶液，通过上模1上的拉手4将上模1与下模2嵌合，第一塑形模3上的成型模体17将与塑形槽9嵌合，待冷却后，打开上模1，取出成型品，进行修边即可。

本实用新型的上模1，下模2，第一塑形模3，拉手4，连接槽5，嵌合孔6，顶出孔7，第二塑形模8，塑形槽9，嵌合扣10，顶扣11，嵌合槽孔12，限位边13，第一固定孔14，限位边板15，第二固定孔16，成型模体17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一体化结构的吹塑模具，在进行不同形状鞋底进行塑形时，需要采用多个不同结构的模具，同时，当模具出现部分损坏时，需要整体性更换，从而造成更换成本高的问题，本实用新型模具的上模和下模均采用组合结构，在进行不同鞋体的塑形时，只需更换上模和下模上嵌合的第一塑形模和第二塑形模即可，无需整体性的更换，从而达到一模多用的目的，同时本组合结构的模体，当模体和塑形模出现部分损坏时，可针对性的进行更换，节省了更换成本，避免了整体性更换造成更换成本高的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。