一种高效注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种高效注塑装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的注塑装置，结构复杂、移动操作繁琐不便，且塑化不够彻底，容易变形，无法保证产品的质量因而导致注塑效率低下，无形中增加了材料的浪费，因此亟需一种高效注塑装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效注塑装置，具备结构简单、塑化彻底、能耗低等优点，解决了结构复杂、塑化不彻底、能耗高的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单、塑化彻底、能耗低目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑装置，包括料箱，所述料箱的一侧固定安装有射嘴座，所述射嘴座的一侧固定安装有喷嘴，所述喷嘴的一侧固定安装有位于料箱一侧的机箱，所述机箱的一侧固定安装有位于料箱一侧的加料桶，所述加料桶的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧活动套接有位于料箱内部的第一从动转轴，所述第一从动转轴的一侧固定安装有位于料箱内部的加热板，所述加热板的一侧固定安装有位于机箱内部的第二电机，所述第二电机的一侧固定安装有位于机箱内部的第一固定柱，所述第一固定柱的一侧固定安装有位于机箱内部的第二固定柱。

优选的，所述射嘴座的内部固定安装有射嘴管，所述射嘴管的一侧固定安装有位于料箱内部的过胶头，所述过胶头的一侧固定安装有位于料箱内部的过胶介子。

射嘴管可以帮助融化的塑料方向不会发生改变，过胶头可以限定过胶圈前后活动距离的作用，混合塑料熔体，使熔体进一步混练均匀，过胶介子可以起到封胶的作用，防止塑料熔体回流。

优选的，所述喷嘴的头部为圆弧设计，所述加热板的一侧开设有第一从动转轴和第二从动转轴，所述加热板采用加热丝进行加热。

喷嘴为单独可拆卸部件，可以根据自身的需要和模具的样式来更换，加热板可以有效对塑料进行融化，封闭的料箱可以在原料输送的过程中充分加热原料且尽可能减少热量散失，提高热量利用率，节约能源。

优选的，所述机箱的一侧固定安装有机箱门，所述机箱门的一侧固定安装有把手，所述把手为防滑螺纹设计，所述第二电机的一侧活动套接有第三从动转轴，所述第三从动转轴的一侧活动套接有第一旋转齿轮。

在机箱内部的部件出现问题时，可以快速的对损坏部件进行更换，不像其他的机器，需要把外壳拆下来，才能更换部件，需要的时间更长了，也可以随时观察机箱内部的部件，第二电机通过第三从动转轴对第一旋转齿轮进行旋转。

优选的，所述加料桶的一侧固定安装有通料管，所述加料桶的底部为弧面设计，与刮板相配套，所述第一固定柱的一侧活动套接有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的一侧卡接有第三旋转齿轮。

弧面设计方便原料下落，也可以很好让刮板对加料桶内部的塑料进行挤压，通过第一旋转齿轮对第二旋转齿轮进行转动，第二旋转齿轮对第三旋转齿轮进行转动。

优选的，所述第一电机的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有刮板，所述第二固定柱的一侧活动套接有第四旋转齿轮，所述第四旋转齿轮的一端卡接有第五旋转齿轮。

支撑板支撑着第一电机，第一电机对伸缩杆进行催动，带动伸缩杆一端的刮板进行上下挤压，第一旋转齿轮带动第四旋转齿轮对第五旋转齿轮进行转动，第五旋转齿轮对第二从动转轴进行旋转。

优选的，所述第一从动转轴的外表面固定安装有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的一侧活动套接有第二从动转轴，所述第二从动转轴的外表面固定安装有第二螺旋叶片。

第一旋转叶片和第二旋转叶片均为可单独拆卸部件，在有所损坏时，可以及时的进行更换，第一从转轴和第二从动转轴可以对原料进行快速有效的融合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效注塑装置，具备以下有益效果：

1、该高效注塑装置，通过料箱、加料桶、第一电机、第一从动转轴、加热板、第二电机等装置，实现了整体结构安装拆卸简单，操作方便，通过加热板360°的对原料进行融化，再通过第一旋转叶片和第二旋转叶片对融化原料的充分搅拌，让原料塑化的更加彻底，解决了现有的注塑装置结构复杂，操作繁琐，塑化不够彻底的问题。

2、该高效注塑装置，内部结构简单，可以随意的进行安装拆卸，在进行运输时，也是非常的方便，通过料箱的封闭设计，在对原料进行加热时，可以对原料进行充分加热，可以尽可能减少热量散失，提高热量利用率，节约能源，解决了现有的注塑装置能耗高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2a处放大结构示意图。

其中：1、料箱；2、射嘴座；21、射嘴管；22、过胶头；23、过胶介子；3、喷嘴；4、机箱；41、机箱门；42、把手；5、加料桶；51、通料管；6、第一电机；61、支撑板；62、伸缩杆；63、刮板；7、第一从动转轴；71、第一旋转叶片；72、第二从动转轴；73、第二旋转叶片；8、加热板；9、第二电机；91、第三从动转轴；92、第一旋转齿轮；10、第一固定柱；101、第二旋转齿轮；102、第三旋转齿轮；11、第二固定柱；111、第四旋转齿轮；112、第五旋转齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效注塑装置，包括料箱1，料箱1的一侧固定安装有射嘴座2，射嘴座2的内部固定安装有射嘴管21，射嘴管21的一侧固定安装有位于料箱1内部的过胶头22，过胶头22的一侧固定安装有位于料箱1内部的过胶介子23，射嘴座2的一侧固定安装有喷嘴3，喷嘴3的头部为圆弧设计，喷嘴3的一侧固定安装有位于料箱1一侧的机箱4，机箱4的一侧固定安装有机箱门41，机箱门41的一侧固定安装有把手42，把手42为防滑螺纹设计，机箱4的一侧固定安装有位于料箱1一侧的加料桶5，加料桶5的一侧固定安装有通料管51，加料桶5的底部为弧面设计，与刮板63相配套，加料桶5的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的一侧固定安装有支撑板61，支撑板61的一侧固定安装有伸缩杆62，伸缩杆62的一端固定安装有刮板63，第一电机6的一侧活动套接有位于料箱1内部的第一从动转轴7，第一从动转轴7的外表面固定安装有第一旋转叶片71，第一旋转叶片71的一侧活动套接有第二从动转轴72，第二从动转轴72的外表面固定安装有第二旋转叶片73，第一从动转轴7的一侧固定安装有位于料箱1内部的加热板8，加热板8的一侧开设有第一从动转轴7和第二从动转轴72，加热板8采用加热丝进行加热，加热板8的一侧固定安装有位于机箱4内部的第二电机9，第二电机9的一侧活动套接有第三从动转轴91，第三从动转轴91的一侧活动套接有第一旋转齿轮92，第二电机9的一侧固定安装有位于机箱4内部的第一固定柱10，第一固定柱10的一侧活动套接有第二旋转齿轮101，第二旋转齿轮101的一侧卡接有第三旋转齿轮102，第一固定柱10的一侧固定安装有位于机箱4内部的第二固定柱11，第二固定柱11的一侧活动套接有第四旋转齿轮111，第四旋转齿轮111的一端卡接有第五旋转齿轮112。

在使用时，通过支撑板61上的第一电机6一端的伸缩杆62和刮板63对加料桶5内部的原料进行挤压，挤压到料箱1内部，通过料箱1内部的加热板进行充分加热，原料融化后，第二电机9对第三从动转轴91进行旋转，第三从动转轴91带动第一旋转齿轮92，第一旋转齿轮92带动第二旋转齿轮101和第四旋转齿轮111，由第二旋转齿轮101带动第三旋转齿轮102，第四旋转齿轮111带动第五旋转齿轮112，第三旋转齿轮带动第一从动转轴，第五旋转齿轮112带动第二从动转轴72，通过第一从动转轴7外表面的第一旋转叶片71和第二从动转轴72外表面的第二旋转叶片73对熔融塑料进行充分的搅拌，过胶介子23防止熔融塑料回流，通过过胶头22经过射嘴管21，由喷嘴3喷出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。