一种耳带上线焊接切割一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种耳带上线焊接切割一体装置，属于口罩加工技术领域。


背景技术：

2.在现有的技术中，口罩的耳线在与口罩面料连接的时候，需要用到焊接切割的装置，但是在现有的技术中，将耳线连接到口罩上时，一般都需要用到很多小型电机以及小型液压杆，造成了能源的浪费，且单次口罩与耳线连接的加工时间较长，无法高效的提高加工效率，存在一方面的缺失，因此本实用新型提出一种耳带上线焊接切割一体装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种耳带上线焊接切割一体装置，用于解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种耳带上线焊接切割一体装置，包括输送框架，所述输送框架顶部设置有传送带，所述传送带的顶部放置有口罩，所述输送框架底部两端均通过螺栓可拆卸连接有底座，两个所述底座顶部相互远离的一端均固定有限位机构，两个所述底座顶部相互靠近的一端均连接有拉扯机构，两个所述拉扯机构内壁顶端相互靠近的一端均连接有切焊机构。
6.优选的，所述限位机构包括支撑板，所述支撑板的底部与底座顶部固定，所述支撑板的顶部与固定框架的底部固定连接，所述固定框架的内部与两个限位滑轮的顶部与底部转动连接，所述固定框架内部贯穿有耳线，且所述耳线位于支撑板内部的两个限位滑轮之间。
7.优选的，所述拉扯机构包括l型拉扯板，所述l型拉扯板内壁顶端通过两个一号螺栓与底座可拆卸连接，所述l型拉扯板靠近耳线一侧的侧壁贯穿开凿有穿孔，所述穿孔内壁顶端远离切焊机构的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的转子端固定有延长杆，所述延长杆的底部与拉扯盘的顶部固定连接，所述拉扯盘的外侧固定有四个小型夹爪。
8.优选的，所述切焊机构包括顶板，所述顶板顶部与l型拉扯板内壁顶端固定连接，所述顶板底部两端固定有两个限位柱，两个所述限位柱的底部分别与撑板前后两端贯穿插设的套筒贯穿相通，所述顶板的底部且位于两个限位柱之间与小型液压杆的顶部固定，所述小型液压杆的底部位于两个套筒之间与撑板顶部固定连接，所述撑板底部其位于两个套筒之间固定两个焊枪，两个所述焊枪的外壁均套设有与其外径尺寸相匹配的弹簧，所述撑板底部远离两个套筒的一侧均固定有两个倾斜平台，两个所述倾斜平台均通过二号螺栓与小型液压剪可拆卸连接。
9.优选的，所述耳线远离两个限位滑轮的一端穿过穿孔与拉扯机构内的其中三个小型夹爪穿插相通。
10.优选的，两个所述小型液压剪均位于拉扯盘靠近焊枪一端的两侧，且两个所述焊枪位于延长杆与焊枪之间，且靠近焊枪的一侧。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有的单电机的拉扯机构，可以很好的将耳线转动至焊接的位置，且通过设有的单小型液压杆的切焊机构可以在焊接耳线的同时，将多余的线端进行裁剪，避免了现有技术中，大量使用电设备造成能源浪费的问题，且本装置因节省了电设备的使用，从而大大的减少了单个口罩与耳线连接的加工时间，提高了加工效率，结构简单，操作方便，具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型切焊机构的局部侧视结构示意图；
15.图3是本实用新型的a处放大结构示意图；
16.图4是本实用新型拉扯盘和四个小型夹爪的俯视结构示意图；
17.图5是本实用新型穿孔的位置结构示意图。
18.图中：1、输送框架；2、限位机构；21、支撑板；22、固定框架；23、限位滑轮；24、耳线；3、拉扯机构；31、l型拉扯板；32、一号螺栓；33、穿孔；34、伺服电机；35、延长杆；36、拉扯盘；37、小型夹爪；4、切焊机构；41、顶板；42、限位柱；43、撑板；44、套筒；45、小型液压杆；46、焊枪；47、弹簧；48、倾斜平台；49、小型液压剪；410、二号螺栓；5、传送带；6、口罩；7、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1
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5所示，一种耳带上线焊接切割一体装置，包括输送框架1，输送框架1顶部设置有传送带5，传送带5的顶部放置有口罩6，输送框架1底部两端均通过螺栓可拆卸连接有底座7，两个底座7顶部相互远离的一端均固定有限位机构2，两个底座7顶部相互靠近的一端均连接有拉扯机构3，两个拉扯机构3内壁顶端相互靠近的一端均连接有切焊机构4。
21.限位机构2包括支撑板21，支撑板21的底部与底座7顶部固定，支撑板21的顶部与固定框架22的底部固定连接，固定框架22的内部与两个限位滑轮23的顶部与底部转动连接，固定框架22内部贯穿有耳线24，且耳线24位于支撑板21内部的两个限位滑轮23之间。
22.拉扯机构3包括l型拉扯板31，l型拉扯板31内壁顶端通过两个一号螺栓32与底座7可拆卸连接，l型拉扯板31靠近耳线24一侧的侧壁贯穿开凿有穿孔33，穿孔33内壁顶端远离切焊机构4的一侧固定有伺服电机34，伺服电机34的转子端固定有延长杆35，延长杆35的底部与拉扯盘36的顶部固定连接，拉扯盘36的外侧固定有四个小型夹爪37。
23.切焊机构4包括顶板41，顶板41顶部与l型拉扯板31内壁顶端固定连接，顶板41底部两端固定有两个限位柱42，两个限位柱42的底部分别与撑板43前后两端贯穿插设的套筒44贯穿相通，顶板41的底部且位于两个限位柱42之间与小型液压杆45的顶部固定，小型液
压杆45的底部位于两个套筒44之间与撑板43顶部固定连接，撑板43底部其位于两个套筒44之间固定两个焊枪46，两个焊枪46的外壁均套设有与其外径尺寸相匹配的弹簧47，撑板43底部远离两个套筒44的一侧均固定有两个倾斜平台48，两个倾斜平台48均通过二号螺栓410与小型液压剪49可拆卸连接。
24.耳线24远离两个限位滑轮23的一端穿过穿孔33与拉扯机构3内的其中三个小型夹爪37穿插相通。
25.两个小型液压剪49均位于拉扯盘36靠近焊枪46一端的两侧，且两个焊枪46位于延长杆35与焊枪46之间，且靠近焊枪46的一侧。
26.具体的，本实用新型使用时，通过传送带5将口罩6输送至两个拉扯盘36之间的底部后即可停止工作，通过拉扯盘36上两个小型夹爪37的工作夹住穿过穿孔33一端的耳线24，此时，通过伺服电机34的工作，带动拉扯盘36转动，从而使夹住耳线24的小型夹爪37转动至口罩6的一端，然后停止伺服电机34工作，通过小型液压杆45的工作，带动撑板43下降，撑板43底部的两个弹簧47压住耳线24，并将其压制在口罩6上，且撑板43底部远离两个弹簧47一端的两个小型液压剪49包裹住耳线24外壁，通过两个小型液压剪49的工作，将耳线24切割夹断，夹断后的耳线24被两个弹簧47的工作焊接在口罩6一侧的两端，且两边均设置有的拉扯机构3和切焊机构4，即可对口罩6的两端进行耳线24的连接工作，连接完成后，小型液压杆45上升，带动小型液压剪49和两个弹簧47上升，传送带5的工作带动加工好的口罩6远离两个切焊机构4之间的底部，再将下一个口罩6运输至两个切焊机构4的底部；拉扯盘36上的四个小型夹爪37为两两搭配使用，且当伺服电机34转动时，远离小型液压剪49一端的两个小型夹爪37会依次夹住耳线24的外壁，随着拉扯盘36的转动牵扯耳线24，通过上述步骤，即可进行再一次的加工工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。