一种树脂加热挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种树脂加热挤出设备。


背景技术：

2.挤出机是将热塑性塑料或者热固性树脂加热，对熔融树脂施加高压，使其射出到模具型腔，制成各种形成成品。现有的挤出机在使用过程中，两种以上的树脂物料混合挤出，仍采用螺纹输送杆直接混合输送的方式，该方式使得两种或者两种以上物料的树脂熔融混合不够均匀，从而降低成品效果；现提出一种树脂加热挤出设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种树脂加热挤出设备，解决了现有技术中挤出设备对于两种或者两种以上树脂混合熔融均匀度不够的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种树脂加热挤出设备，包括底座、安装在底座上的挤出桶安装在挤出桶延伸端的挤出头和安装在底座上的马达，所述挤出桶内水平安装有中心轴，所述马达的输出轴与中心轴传动连接，所述挤出桶内与中心轴垂直安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上均开设有挤出孔，所述中心轴上安装有螺片，所述第一隔板和第二隔板内部均为空心结构，所述挤出桶外包设有加热管，所述挤出桶外安装有包设在加热管外的保温罩，所述保温罩与挤出桶外壁之间形成热风腔，所述底座上安装有与热风腔连通的风机，所述第二隔板一端与热风腔连通，另一端与第一隔板连通，所述挤出头外套设有内部为空腔结构的保温套，所述保温套外壁上开设有出气孔，所述所述第一隔板通过气管与保温套连通。
6.优选的，所述第一隔板和第二隔板将挤出桶由马达端至挤出头端分为第一推送腔、第二推送腔和第三推送腔，所述第一推送腔、第二推送腔和第三推送腔内分别设置有用于推送物料的安装在中心轴上的螺片，所述挤出桶上开设有正对于第一推送腔的入料口。
7.优选的，所述第一隔板和第二隔板上开设的挤出孔交错设置。
8.优选的，所述保温套的空腔内安装有多组交错设置的挡环，且挡环的宽度小于保温套空腔的厚度。
9.优选的，所述第一隔板和第二隔板均与挤出桶固定连接，所述第一隔板上和第二隔板上均安装有用于中心轴贯穿的安装孔。
10.优选的，所述底座上安装有电控柜，且电控柜内安装有单片机、控制器和电源，所述风机和马达分别与控制器电连接。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.1.通过在挤出桶内设置与第一隔板和第二隔板，使得物料推送后经隔板的挤出孔输送出再次推送，以降低位于同一位置的物料一直处于推送状态的现象，提高了物料的混合效果，而且内为空腔的第一隔板和第二隔板结构，可以使得贯穿挤出孔的物料更充分的
被加热，提高物料的熔融效果，从而提高挤出设备加热熔融的成品效果。
13.2.通过风机间接的将经过加热管换热处理的热风经第二隔板、第一隔板，再至保温套内，不仅使得第一隔板和第二隔板内充满热风，而且使得保温套对挤出头进行加热保温，以降低熔融树脂挤出时，在挤出头由于温度变化发生硬化的可能性，提高了树脂挤出状态的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为装置俯视示意图；
16.图2为挤出头与保温套安装结构示意图；
17.图3为第一隔板正视示意图。
18.图中：1、底座；2、马达；3、挤出桶；4、中心轴；5、第一隔板；6、第二隔板；7、第一推送腔；8、第二推送腔；9、第三推送腔；10、保温罩；11、加热管；12、风机；13、热风腔；14、挤出头；15、保温套；16、出气孔；17、挡环；18、挤出孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1
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3，一种树脂加热挤出设备，包括底座1、安装在底座1上的挤出桶3安装在挤出桶3延伸端的挤出头14和安装在底座1上的马达2，挤出桶3内水平安装有中心轴4，马达2的输出轴与中心轴4传动连接，挤出桶3内与中心轴4垂直安装有第一隔板5和第二隔板6，第一隔板5和第二隔板6上均开设有挤出孔18，中心轴4上安装有螺片，第一隔板5和第二隔板6内部均为空心结构，挤出桶3外包设有加热管11，挤出桶3外安装有包设在加热管11外的保温罩10，保温罩10与挤出桶3外壁之间形成热风腔13，底座1上安装有与热风腔13连通的风机12，第二隔板6一端与热风腔13连通，另一端与第一隔板5连通，挤出头14外套设有内部为空腔结构的保温套15，保温套15外壁上开设有出气孔16，第一隔板5通过气管与保温套15连通，第一隔板5和第二隔板6将挤出桶3由马达2端至挤出头14端分为第一推送腔7、第二推送腔8和第三推送腔9，第一推送腔7、第二推送腔8和第三推送腔9内分别设置有用于推送物料的安装在中心轴4上的螺片，挤出桶3上开设有正对于第一推送腔7的入料口，第一隔板5和第二隔板6均与挤出桶3固定连接，第一隔板5上和第二隔板6上均安装有用于中心轴4贯穿的安装孔，底座1上安装有电控柜，且电控柜内安装有单片机、控制器和电源，风机12和马达2分别与控制器电连接；
21.通过空心结构的第一隔板5和第二隔板6的设置，使得风机12将经过加热管11换热处理的热风经第二隔板6、第一隔板5，再至保温套15内，使得第一隔板5和第二隔板6内充满热风，以提高树脂经第一隔板5和第二隔板6的熔融处理效果，使得保温套15对挤出头14进
行加热保温，以降低熔融树脂挤出时，在挤出头14由于温度变化发生硬化的可能性，提高了树脂挤出状态的稳定性。
22.具体的，如图1和图3所示，第一隔板5和第二隔板6上开设的挤出孔18交错设置；挤出孔18的设置，使得向前搅拌推送的熔融树脂从挤出孔18挤出，挤出之后的熔融树脂再经螺片搅拌推送，使得树脂搅拌更加均匀，提高了两种以上物料混合加热挤出的均匀性。
23.具体的，如图2所示，保温套15的空腔内安装有多组交错设置的挡环17，且挡环17的宽度小于保温套15空腔的厚度；挡环17的设置，对由第一隔板5输送至保温套15内的热风进行阻挡，延长热风在保温套15空腔内的滞留时间，提高保温套15对挤出头14的加热保温效果。
24.工作原理：
25.使用时，通过将两种以上的物料投放至第一推送腔7，物料在第一推送腔7内混合搅拌，加热熔融向前推送，物料有第一隔板5的挤出孔18进入第二推送腔8，第一隔板5的设置，不仅保证了物料熔融状态的稳定性，而且还起到对物料进行进一步混合的作用，提高了物料混合的均匀性，同理，物料再由第二推送腔8经第二隔板6进入第三推送腔9，再由第三推送腔9至挤出头14挤出，实现了一种内设隔板的混合熔融更加均匀的树脂加热挤出设备。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。