一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料瓶生产技术领域，特别是涉及一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，现有的塑料瓶生产主要通过自动吹瓶机来实现塑料瓶的自动化吹塑，通过吹瓶成型工艺出来的塑料瓶瓶口上带有边角料，需要通过进一步的加工切割去除边角料才能使用，目前，主要通过手工进行切割，但是这样的切割方式，耗费工时，工作效率低，切割时用力控制不均匀，无法保证瓶口切割平整，从而导致产品的合格率低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、工作效率高、瓶口切割平整和合格率高的吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置，解决了现有的吹瓶机生产的塑料瓶瓶口边角料需要人工切割、耗时耗力和瓶口切割不平整的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置，包括固定架、联动机构和切割机构，所述固定架的上端一侧设置有安装板，所述安装板通过固定螺栓固定连接在固定架的一侧面上，所述安装板上并列设置有多个切割机构，同时安装板上还固定配合设置有联动机构；
6.所述安装板的正上方设置有定位板，所述定位板的底面上固定连接有多个定位柱，多个所述定位柱和多个所述切割机构呈上下一一对应设置，且相对应的定位柱滑动套合在切割机构中；
7.所述联动机构包括连接板，导向杆和联动杆，所述导向杆和联动杆对称设置在连接板的一侧面上，且导向杆和联动杆均滑动套合在安装板中；
8.所述导向杆相对于设置有联动杆的另一侧连接板上还固定连接有第一气缸，所述第一气缸的固定段固定连接在安装板的一外侧面上；
9.所述联动杆的一侧面上还沿联动杆的轴向方向设置有条齿；
10.所述切割机构包括连接组件、转动架和转动柱，所述连接组件的一端内部设置有安装槽，同时连接组件的另一端设置有圆形通槽，所述圆形通槽一侧的连接组件上设置有第一内螺纹通孔，所述第一内螺纹通孔中螺旋配合有第一锁紧螺栓；
11.所述转动柱的下端滑动配合在圆形通槽中，同时第一锁紧螺栓的一端与转动柱的外侧壁接触，所述连接组件上方的转动柱上固定套合有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘与条齿呈啮合设置；
12.所述安装槽中配合设置有转动筒，且转动筒的上下面与连接组件的上下面呈平行设置，所述安装槽内部的转动筒外壁上固定套合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘上下方的
转动筒外壁上分别固定套合有限位盘；
13.所述第二齿轮盘一侧的安装槽内部啮合设置有第三齿轮盘，所述第三齿轮盘固定套合在转动轴上，所述转动轴的一端转动套合在安装槽内壁上的固定环中，同时转动轴的另一端嵌合在正反电机的输出端中，所述正反电机限位卡合在安装槽内壁上的定位环中；
14.所述转动筒中沿竖直方向设置有圆角矩形通槽，所述圆角矩形通槽中间隙配合有圆角矩形柱，所述圆角矩形柱的下端固定连接在转动架的顶面上；
15.所述圆角矩形柱的顶面上设置有第一内螺纹盲孔，所述第一内螺纹盲孔用于限位螺栓的螺旋配合。
16.进一步地，所述定位板的上方设置有固定板，所述固定板的底面两侧对称设置有固定杆，所述固定杆的一端滑动穿过定位板固定连接在安装板的顶面上；
17.所述固定板的顶面上还固定安装有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接在定位板的顶面上。
18.进一步地，所述连接组件上方的转动柱上位于第一齿轮盘的两侧分别设置有第一固定套和第二固定套，所述转动柱分别通过滚动轴承转动套接在第一固定套和第二固定套中，所述第一固定套通过固定螺栓固定连接在安装板的顶面上，同时第二固定套通过固定螺栓固定连接在安装板的底面上。
19.进一步地，所述连接组件有两个圆角固定条呈对称设置，其中一个圆角固定条上对称设置有两个第二内螺纹通孔，同时另一个圆角固定条的内侧面上与第二内螺纹通孔呈一一对应设置有第二内螺纹盲孔，且相对应的第二内螺纹通孔和第二内螺纹盲孔之间通过第二锁紧螺栓配合固定。
20.进一步地，所述转动架的底面上设置有刀卡槽，所述刀卡槽内侧的转动架底面上并列设置有多个第三内螺纹盲孔。
21.进一步地，所述定位柱的一端依次穿过第一固定套和转动柱延伸至转动柱的下方。
22.进一步地，所述安装板正下方的固定架一侧面上固定连接有夹板；所述固定架的一侧设置有l形夹架，所述l形夹架的上端横板与夹板呈水平对齐设置。
23.进一步地，所述夹板上均布设置有多个第一半组合夹槽，同时l形夹架的上端横板上均布设置有多个第二半组合夹槽，相对称设置的第一半组合夹槽和第二半组合夹槽构成了用于夹取塑料瓶身的组合夹槽，所述组合夹槽和定位柱呈上下同心设置。
24.进一步地，所述l形夹架竖直板的两侧面上对称设置有第三气缸，所述第三气缸的固定段固定套合在固定架上。
25.进一步地，所述夹板的下方设置有放置板，所述放置板的底面中部固定连接有第四气缸，所述第四气缸的下端固定连接在固定架上；所述放置板上还均布设置有多个凸形通槽，多个所述凸形通槽和多个定位柱在竖直方向呈一一对应设置。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.本实用新型通过联动机构、定位柱、转动架、连接组件、第一齿轮盘、第二齿轮盘、第三齿轮盘和转动筒的设置，使用时，工作人员将待切割的塑料瓶放置在放置板上的凸形通槽中，通过第四气缸调整塑料瓶的高度，使转动架底面的刀卡槽中固定安装的切割刀与塑料瓶口对齐，完成上述操作之后，控制第三气缸伸缩实现组合夹槽对塑料瓶的夹持，该设
置可以提高塑料瓶在切割时的稳定性，保证瓶口切割面的平整，通过控制第二气缸伸出，使定位柱插合在瓶口的内部，该设置避免完成切割后边角料随意掉落，通过控制第一气缸的伸缩可以带动联动杆进行移动，因为联动杆上的条齿与第一齿轮盘之间啮合的设置，在第一气缸伸缩的作用下可以带动转动柱进行转动，在转动柱转动的作用下可以带动连接组件一端上的转动架以定位柱为圆心的转动，从而实现对边角料的切割，通过第二齿轮盘和第三齿轮盘之间啮合的设置，在正反电机转动的作用下，可以带动转动筒的转动，进而实现了转动架上的切割刀在轴向角度的调整，以适用于不同大小的瓶口，通过上述设置大大提高了切割效率，降低劳动成本。
28.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型图1的左视图；
32.图3为本实用新型中联动机构和切割机构的配合图；
33.图4为本实用新型中切割机构的整体结构示意图；
34.图5为本实用新型中切割机构的爆炸图；
35.图6为本实用新型连接组件的内部结构示意图；
36.图7为本实用新型转动架的底部结构示意图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.1、固定架；2、联动机构；3、定位板；4、安装板；5、切割机构；6、l形夹架；7、放置板；101、夹板；102、组合夹槽；201、连接板；202、第一气缸；203、导向杆；204、联动杆；301、定位柱；401、固定杆；402、固定板；403、第二气缸；501、第一固定套；502、第二固定套；503、连接组件；504、转动架；505、转动柱；506、滚动轴承；507、第三齿轮盘； 508、转动筒；601、第三气缸；701、凸形通槽；702、第四气缸；2041、条齿；5031、第一锁紧螺栓；5032、第二锁紧螺栓；5033、组合夹槽；5034、圆角固定条；5035、第一内螺纹通孔；5036、第二内螺纹通孔；5037、第二内螺纹盲孔；5041、圆角矩形柱；5042、第一内螺纹盲孔；5043、限位螺栓；5044、刀卡槽；5045、第三内螺纹盲孔；5051、第一齿轮盘；5071、转动轴；5072、正反电机；5081、第二齿轮盘；5082、限位盘；5083、圆角矩形通槽。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1
‑
2所示，本实用新型为一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置，
包括固定架1、联动机构2和切割机构5，固定架1的上端一侧设置有安装板4，安装板4通过固定螺栓固定连接在固定架1的一侧面上，该设置便于安装板4的拆卸安装，方便维修，安装板4上并列设置有多个切割机构5，同时安装板4上还固定配合设置有联动机构2；
41.定位板3的上方设置有固定板402，固定板402的底面两侧对称设置有固定杆401，固定杆401的一端滑动穿过定位板3固定连接在安装板4的顶面上，固定杆401的设置可以实现固定板402和安装板4之间的固定连接，同时也对定位板3的上下移动起到限位导向的作用；
42.固定板402的顶面上还固定安装有第二气缸403，第二气缸403的一端固定连接在定位板3的顶面上，第二气缸403的上下伸缩，可以带动定位板3上下移动，进而实现定位柱301的上下移动，以便于定位柱301的下端插合在瓶口中和从瓶中脱离；
43.安装板4的正上方设置有定位板3，定位板3的底面上固定连接有多个定位柱301，定位柱301的设置一方面可以实现塑料瓶的定位，同时也避免切割后的边角料随意掉落在地上，多个定位柱301和多个切割机构5呈上下一一对应设置，且相对应的定位柱301滑动套合在切割机构5中；
44.定位柱301的一端依次穿过第一固定套501和转动柱505延伸至转动柱505的下方；
45.安装板4正下方的固定架1一侧面上固定连接有夹板101；固定架1的一侧设置有l形夹架6，l形夹架6的上端横板与夹板101呈水平对齐设置；
46.夹板101上均布设置有多个第一半组合夹槽，同时l形夹架6的上端横板上均布设置有多个第二半组合夹槽，相对称设置的第一半组合夹槽和第二半组合夹槽构成了用于夹取塑料瓶身的组合夹槽102，组合夹槽102和定位柱301呈上下同心设置，组合夹槽102的设置可以对塑料瓶身起到夹持固定的作用，避免在切割时塑料瓶发生偏移而导致瓶口切割不平整；
47.l形夹架6竖直板的两侧面上对称设置有第三气缸601，第三气缸601 的固定段固定套合在固定架1上，第三气缸601的设置可以控制l形夹架6 在水平方向上的移动，从而实现塑料瓶夹持和松弛；
48.夹板101的下方设置有放置板7，放置板7的底面中部固定连接有第四气缸702，第四气缸702的伸缩可以调整放置板7的高度，从而适用于不同高度塑料瓶的使用，第四气缸702的下端固定连接在固定架1上；放置板7 上还均布设置有多个凸形通槽701，多个凸形通槽701和多个定位柱301在竖直方向呈一一对应设置，凸形通槽701的设置一方面用于塑料瓶的放置，另一方面也便于切割下来之后的边角料的排出。
49.其中如图3所示，联动机构2包括连接板201，导向杆203和联动杆 204，导向杆203和联动杆204对称设置在连接板201的一侧面上，且导向杆203和联动杆204均滑动套合在安装板4中，导向杆203的设置可以在联动杆204移动时起到限位导向的作用；
50.导向杆203相对于设置有联动杆204的另一侧连接板201上还固定连接有第一气缸202，第一气缸202的固定段固定连接在安装板4的一外侧面上，第一气缸202的设置用于带动联动杆204进行移动；
51.联动杆204的一侧面上还沿联动杆204的轴向方向设置有条齿2041。
52.其中如图4
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7所示，切割机构5包括连接组件503、转动架504和转动柱505，连接组件503的一端内部设置有安装槽，同时连接组件503的另一端设置有圆形通槽5033，圆形通
槽5033一侧的连接组件503上设置有第一内螺纹通孔5035，第一内螺纹通孔5035中螺旋配合有第一锁紧螺栓5031；
53.转动柱505的下端滑动配合在圆形通槽5033中，同时第一锁紧螺栓 5031的一端与转动柱505的外侧壁接触，该设置可以实现转动柱505和连接组件503之间配合的固定，连接组件503上方的转动柱505上固定套合有第一齿轮盘5051，第一齿轮盘5051与条齿2041呈啮合设置，该设置在条齿2041移动的作用下，可以实现第一齿轮盘5051的转动；
54.连接组件503上方的转动柱505上位于第一齿轮盘5051的两侧分别设置有第一固定套501和第二固定套502，转动柱505分别通过滚动轴承506 转动套接在第一固定套501和第二固定套502中，该设置便于转动柱505 的限位转动，第一固定套501通过固定螺栓固定连接在安装板4的顶面上，同时第二固定套502通过固定螺栓固定连接在安装板4的底面上，该设置便于第一固定套501和第二固定套502的拆卸安装，方便工作人员对安装板4内部的维修；
55.安装槽中配合设置有转动筒508，且转动筒508的上下面与连接组件 503的上下面呈平行设置，安装槽内部的转动筒508外壁上固定套合有第二齿轮盘5081，第二齿轮盘5081上下方的转动筒508外壁上分别固定套合有限位盘5082，限位盘5082的设置可以对转动筒508在安装槽中的位置起到限位的作用；
56.第二齿轮盘5081一侧的安装槽内部啮合设置有第三齿轮盘507，第三齿轮盘507固定套合在转动轴5071上，转动轴5071的一端转动套合在安装槽内壁上的固定环中，同时转动轴5071的另一端嵌合在正反电机5072 的输出端中，正反电机5072限位卡合在安装槽内壁上的定位环中，该设置在正反电机5072转动来带动第三齿轮盘507转动时，可以带动第二齿轮盘 5081的转动，进而实现转动筒508在水平方向上的转动；
57.转动筒508中沿竖直方向设置有圆角矩形通槽5083，圆角矩形通槽5083中间隙配合有圆角矩形柱5041，圆角矩形柱5041的下端固定连接在转动架504的顶面上；
58.圆角矩形柱5041的顶面上设置有第一内螺纹盲孔5042，第一内螺纹盲孔5042用于限位螺栓5043的螺旋配合，该设置可以实现圆角矩形柱5041 和转动筒508之间的可拆卸固定连接；
59.转动架504的底面上设置有刀卡槽5044，刀卡槽5044内侧的转动架 504底面上并列设置有多个第三内螺纹盲孔5045，刀卡槽5044的设置便于切割刀的卡合，第三内螺纹盲孔5045的设置实现切割刀的固定安装。
60.连接组件503有两个圆角固定条5034呈对称设置，其中一个圆角固定条5034上对称设置有两个第二内螺纹通孔5036，同时另一个圆角固定条 5034的内侧面上与第二内螺纹通孔5036呈一一对应设置有第二内螺纹盲孔 5037，且相对应的第二内螺纹通孔5036和第二内螺纹盲孔5037之间通过第二锁紧螺栓5032配合固定，该设置可以实现两个圆角固定条5034的可拆卸固定连接，方便工作人员对连接组件503内部构件的维修更换。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。