一种口罩耳带点焊设备的制作方法

文档序号:27843691发布日期:2021-12-08 10:45阅读:34来源:国知局
一种口罩耳带点焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及口罩耳带点焊领域,特别涉及一种口罩耳带点焊设备。


背景技术:

2.在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时,空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部,对身体造成严重损害,佩戴口罩可以起到一定的过滤作用,口罩应该与脸部紧密贴合,使病菌、粉尘等不能轻易漏入,口罩设置有耳带,通过耳带将口罩固定在头部。
3.现有技术中耳带与口罩主体的连接方式为人工焊接,焊接方式为超声波焊接,还有利用人工进行缝合连接,这种方式需要消耗大量的劳动力,工作效率低下,不利于广泛的推广和普及,并且现有的设备自动化程度较低,无法形成流水线操作的模式,为此,我们提出了一种口罩耳带点焊设备。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种口罩耳带点焊设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种口罩耳带点焊设备,包括工作台,所述工作台的顶侧固定安装有u形支撑板,所述u形支撑板底侧内壁上固定安装有固定杆,所述固定杆的底端开设有凹槽,所述凹槽内活动安装有伸缩杆,所述伸缩杆的底端延伸至所述凹槽外并固定安装有固定板,所述凹槽内设有复位弹簧,所述复位弹簧的顶端固定安装在所述凹槽的顶侧内壁上,所述复位弹簧的底端固定安装在所述伸缩杆的顶端上,所述固定板的底侧固定安装四个固定柱,四个所述固定柱上均活动套接安装有焊接头,四个所述固定柱上均套接有挤压弹簧,四个所述挤压弹簧的顶端均固定安装在所述固定板的底侧上,四个所述挤压弹簧的底端分别固定安装在四个所述焊接头的顶侧上,所述u形支撑板的一侧设置有转动组件。
6.优选的,所述转动组件包括开设于所述u形支撑板一侧的通孔,所述通孔内固定安装有环形套,u形支撑板的一侧固定安装有放置板,所述放置板的顶侧固定安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴,所述转轴的一端贯穿所述环形套延伸至外侧并固定安装有离心块,所述离心块与所述固定板相适配。
7.优选的,所述工作台的顶侧固定安装有四个支撑板,其中一个所述支撑板的一侧开设有转动槽,所述转动槽内转动安装有转动杆,所述转动杆的一端延伸至所述转动槽外。
8.优选的,所述转动杆与转轴上均固定套接安装有传动轮,两个所述传动轮上套接安装有同一个传动带,所述传动轮上固定套接安装有驱动齿轮。
9.优选的,其中一个所述支撑板的一侧上开设有转动孔,所述转动孔内转动安装有转动棍,所述转动棍的两端均延伸至所述转动孔外,所述转动棍的一端固定安装有从动齿轮,所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合。
10.优选的,其他两个所述支撑板相互靠近的一侧转动安装有同一个转动棒,所述转动棒与转动棍上套接安装有同一个输送带。
11.优选的,所述工作台的底侧四周位置均固定安装有支撑脚。
12.本实用新型的技术效果和优点:
13.1、本实用新型结构合理,启动电机带动转轴和离心块进行转动,离心块转动挤压固定板带动伸缩杆、固定柱和焊接头进行向下进行移动,同时伸缩杆移动带动复位弹簧移动并发生弹性形变,使得焊接头将耳带焊接在口罩上,进而可以自动进行焊接,从而降低了工作人员的劳动强度;
14.2、本实用新型中,转轴带动其中一个传动轮和传动带转动,传动带带动另一个传动轮和转动杆和驱动齿轮转动,驱动齿轮带动从动齿轮、转动棍和输送带转动,当驱动齿轮的缺口位置与从动齿轮接触上不会带动从动齿轮、转动棍和输送带进行转动,此时,焊接头将完成焊接作业,从而可以自动进行送料,进而形成了流水线操作模式。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图;
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图;
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图;
18.图4为本实用新型图2中部分放大结构示意图。
19.图中:1、工作台;101、支撑脚;102、u形支撑板;103、放置板;2、电机;201、转轴;202、离心块;203、传动轮;204、传动带;205、转动杆; 206、驱动齿轮;3、固定杆;301、伸缩杆;302、复位弹簧;303、固定板; 304、固定柱;305、焊接头;306、挤压弹簧;4、转动棍;401、从动齿轮; 402、传动带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1

4所示的一种口罩耳带点焊设备,包括工作台1,工作台1的顶侧固定安装有u形支撑板102,u形支撑板102底侧内壁上固定安装有固定杆3,固定杆3的底端开设有凹槽,凹槽内活动安装有伸缩杆301,伸缩杆301的底端延伸至凹槽外并固定安装有固定板303,凹槽内设有复位弹簧302,复位弹簧302的顶端固定安装在凹槽的顶侧内壁上,复位弹簧302的底端固定安装在伸缩杆301的顶端上,固定板303的底侧固定安装四个固定柱304,四个固定柱304上均活动套接安装有焊接头305,四个固定柱304上均套接有挤压弹簧306,四个挤压弹簧306的顶端均固定安装在固定板303的底侧上,四个挤压弹簧306的底端分别固定安装在四个焊接头305的顶侧上, u形支撑板102的一侧设置有转动组件。
22.进一步的,在上述方案中,转动组件包括开设于u形支撑板102一侧的通孔,通孔内固定安装有环形套,u形支撑板102的一侧固定安装有放置板 103,放置板103的顶侧固定安装有电机2,电机2的输出端通过联轴器固定安装有转轴201,转轴201的一端贯穿环形套延
伸至外侧并固定安装有离心块202,离心块202与固定板303相适配,通过转轴201的设置,从而可以带动离心块202进行转动。
23.进一步的,在上述方案中,工作台1的顶侧固定安装有四个支撑板,其中一个支撑板的一侧开设有转动槽,转动槽内转动安装有转动杆205,转动杆 205的一端延伸至转动槽外,通过转动槽的设置,从而使得转动杆205可以进行转动。
24.进一步的,在上述方案中,转动杆205与转轴201上均固定套接安装有传动轮203,两个传动轮203上套接安装有同一个传动带204,传动轮203上固定套接安装有驱动齿轮206,通过传动轮203的设置,从而可以带动传动带 204进行转动。
25.进一步的,在上述方案中,其中一个支撑板的一侧上开设有转动孔,转动孔内转动安装有转动棍4,转动棍4的两端均延伸至转动孔外,转动棍4的一端固定安装有从动齿轮401,从动齿轮401与驱动齿轮206相啮合,通过驱动齿轮206的设置,从而可以带动从动齿轮401进行转动。
26.进一步的,在上述方案中,其他两个支撑板相互靠近的一侧转动安装有同一个转动棒,转动棒与转动棍4上套接安装有同一个输送带402,通过转动棍4的设置,从而可以带动输送带402进行转动。
27.进一步的,在上述方案中,工作台1的底侧四周位置均固定安装有支撑脚101,通过支撑脚101的设置,从而可以对装置进行支撑。
28.本实用工作原理:
29.当需要进行焊接时,启动电机2带动转轴201进行转动,转轴201转动带动离心块202进行转动,离心块202转动挤压固定板303进行向下移动,固定板303向下移动带动伸缩杆301、固定柱304和焊接头305进行向下进行移动,同时伸缩杆301移动带动复位弹簧302移动并发生弹性形变,使得焊接头305将耳带焊接在口罩上,进而可以自动进行焊接,从而降低了工作人员的劳动强度,当需要进行输送时,转轴201带动其中一个传动轮203和传动带204进行转动,传动带204转动带动另一个传动轮203和转动杆205和驱动齿轮206进行转动,驱动齿轮206转动带动从动齿轮401、转动棍4和输送带402进行转动,当驱动齿轮206的缺口位置与从动齿轮401接触上不会带动从动齿轮401、转动棍4和输送带402进行转动,此时,焊接头305将完成焊接作业,进而可以自动进行送料,从而形成了流水线操作模式。
30.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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