一种防嵌件掉落的模具结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是关于一种防嵌件掉落的模具结构。

背景技术：

模具行业内普遍有一种产品，需要在模具中安装嵌件一起注塑出模，这种情况下就需要先将嵌件固定在模具中。现有技术中一般采用普通的波珠并通过波珠给予嵌件压力将其固定在模具中来注塑，但是由于常规的波珠给予嵌件的压力较弱，因此固定嵌件的稳定性较差，极有可能导致嵌件滑落和模具相撞，尤其是当需要侧滑块上安装嵌件时，此时嵌件需倾斜放置，这种方式放置的嵌件，其掉落风险极大，最终会导致生产停止甚至是滑块零件报废。

技术实现要素：

为了解决在注塑包含嵌件的产品时嵌件掉落的问题，本实用新型提供了一种防嵌件掉落的模具结构。

本实用新型提出的技术方案如下：一种防嵌件掉落的模具结构，包括从上到下依次设置的面板、前模板、后模板、顶针板、顶针底板和底板，所述前模板上嵌有前模仁，所述后模板上嵌有后模仁，所述前模板和后模板之间设有侧向滑块结构，所述侧向滑块结构包括滑块底座，所述滑块底座固定在所述后模板上，所述滑块底座的上表面为倾斜面，所述倾斜面上设有侧滑块，所述侧滑块的一端固定连接有侧型芯，所述侧型芯的一端抵接至所述后模仁上，所述侧型芯的外壁上放置有嵌件，所述侧型芯上开有至少两个固定通孔,所述固定通孔之间相互平行，且所述固定通孔内设置有固定件，所述固定件将所述嵌件固定在所述侧型芯上；

所述固定件包括无头螺丝、内置弹簧和波珠块，所述波珠块包括凸台和所述凸台末端所设的波珠头，所述内置弹簧放置于所述无头螺丝和波珠块之间，且所述内置弹簧的两端分别与所述无头螺丝和凸台相抵接；所述侧型芯与所述无头螺丝接触的内侧壁上开有和所述无头螺丝匹配的螺纹槽，所述无头螺丝沿所述螺纹槽旋转进入所述固定通孔内，在所述内置弹簧的压力下，所述波珠头伸出所述固定通孔抵接至所述嵌件。

优选地，所述固定通孔用于放置所述无头螺丝一端的直径大于用于放置所述波珠头一端的直径。

优选地，所述侧型芯的中心线和所述固定通孔的中心线垂直相交，当所述侧型芯上开有两个固定通孔时，所述两个固定通孔呈中心对称。

优选地，所述侧滑块上远离所述侧型芯的一端连接有用于限定所述侧滑块滑动距离的限位装置，所述限位装置包括挡板、螺钉和第一弹簧，所述滑块底座的外侧固定有耐磨板，所述挡板固定连接在所述耐磨板的顶端，所述挡板上开有中心通孔，所述螺钉的一端穿过所述中心通孔连接至所述侧滑块，所述螺钉的另一端套设有第一弹簧，所述第一弹簧的宽度大于所述中心通孔的孔径。

优选地，所述中心通孔的开孔方向和所述倾斜面的倾斜方向一致。

优选地，所述滑块底座上固定有定位装置，所述定位装置包括定位块和定位弹簧，所述定位块的顶端滑动穿置于所述倾斜面，所述定位弹簧固定连接在所述定位块的底部，所述侧滑块的底部开有和所述定位块的顶端相匹配的所述定位槽。

优选地，所述侧滑块上开有连通所述侧滑块上侧面和下侧面的导向孔，所述前模板上固定连接有斜导柱，所述斜导柱穿置于所述导向孔内，所述后模板上和所述导向孔对应的位置开有第二凹槽，所述斜导柱的底端穿过所述导向孔至所述第二凹槽内。

综上所述，本实用新型具有以下效果：针对滑块抽芯的模具结构，通过对用于固定嵌件的固定件的设计，将无头螺丝、内置弹簧以及波珠块进行组合使用，并且针对新型的固定件，对侧型芯上用于放置固定件的固定通孔进行设计，利用内置弹簧对波珠块的压力从而施以嵌件更大的压力来实现更好的固定，这大大降低了注塑过程中嵌件掉落的风险。

附图说明

图1是本实用新型侧视图的结构剖面图；

图2是图1中a位置的放大图；

图3是本实用新型中侧滑块的主视图；

图4是本实用新型中固定件的结构图；

图5是本实用新型中侧型芯的剖面图；

图6是图2中b位置的放大图。

其中：1、面板；2、前模板；3、后模板；4、顶针板；5、顶针底板；6、底板；7、前模仁；8、后模仁；9、产品；10、嵌件；11、滑块底座；12、倾斜面；13、侧滑块；14、压板；15、侧型芯；16、固定件；17、无头螺丝；18、内置弹簧；19、波珠块；20、波珠头；21、凸台；22、第一通孔；22’、第二通孔；23、第一大孔；23’、第二大孔；24、第一小孔；24’、第二小孔；25、挡板；26、螺钉；27、第一弹簧；28、耐磨板；29、中心通孔；30、定位块；31、定位弹簧；32、定位凹槽；33、导向孔；34、斜导柱；35、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种防嵌件掉落的模具结构，包括从上到下依次设置的面板1、前模板2、后模板3、顶针板4、顶针底板5和底板6，其中，所述前模板2上嵌有前模仁7，所述后模板3上嵌有后模仁8，前模板2和后模板3之间设有侧向滑块结构，所述侧向滑块结构、前模仁7和后模仁8构成产品9形成的产品型腔，产品9的一侧嵌设有嵌件10。

如图2和图3所示，所述侧向滑块结构包括滑块底座11，滑块底座11固定在后模板3上，所述滑块底座11的上表面为具有一定角度的倾斜面12，该倾斜面12上放置有侧滑块13，所述侧滑块13的两侧固定有压板14，压板14固定在滑块底座11上，所述压板14之间为导滑槽(因视角限制图中未标记)，侧滑块13沿所述导滑槽滑动。

所述侧滑块13靠近产品9的一端固定连接有侧型芯15，合模时，随着侧滑块13向产品9的方向滑动，所述侧型芯15的一端抵接至所述后模仁8上，所述侧型芯15的外壁上套设有需要注塑到产品9内部的嵌件10，本实施例中，嵌件10所在位置的侧型芯15上开有两个相同形状的固定通孔分别为第一通孔22和第二通孔22’,所述第一通孔22和第二通孔22’内安装有用于将嵌件10固定在固定通孔内的固定件16(如图4所示)。本实施例中，第一通孔22和第二通孔22’的中心线分别和侧型芯15的中心线垂直相交，且第一通孔22和第二通孔22’相互平行且呈中心对称。开模时，所述侧型芯15完成侧向滑块抽芯后形成带有嵌件10的产品9。

如图4和图5所示，所述固定件16包括无头螺丝17、内置弹簧18和波珠块19，所述波珠块19包括凸台21和凸台21末端所设的波珠头20，所述内置弹簧18放置在所述无头螺丝17和波珠块19之间，内置弹簧18的两端分别与无头螺丝17和所述凸台21相抵接。

此外，第一通孔22和第二通孔22’两端的孔径大小也不同，其中，用于放置所述无头螺丝17的一端分别为第一大孔23和第二大孔23’，用于放置所述波珠头20的一端的小孔分别为第一小孔24和第二小孔24’。所述侧型芯15与无头螺丝17接触的内侧壁上开有和无头螺丝17匹配的螺纹槽(视角限制未标记)，使用固定件16时，将波珠块19、内置弹簧18和无头螺丝17依次放入第一通孔22和第二通孔22’内，随着无头螺丝17的旋转进入，所述内置弹簧18被压缩，所述波珠头20伸出所述第一小孔24和第二小孔24’抵接至所述侧型芯15外壁上的嵌件10。在无头螺丝17和内置弹簧18的作用下，所述固定件16被紧固在第一通孔22和第二通孔22’内，同时波珠头20在内置弹簧18的压力作用下给予嵌件10更大的压力，从而更好的固定嵌件10。而且，因为第一小孔24和第二小孔24’呈中心对称，使得固定嵌件10受两侧波珠头20的压力更加均匀，从而保持嵌件10的稳定。

如图6所示，所述侧滑块13上远离产品9的一端连接有用于限定侧滑块13滑动距离的限位装置，所述限位装置包括挡板25、螺钉26和第一弹簧27，所述滑块底座11的外侧固定有耐磨板28，挡板25固定连接在所述耐磨板28的顶端。所述挡板25上开有中心通孔29，其开孔方向和所述倾斜面12的倾斜方向一致。所述螺钉26的一端穿过中心通孔29连接至侧滑块13，螺钉26的另一端套设有第一弹簧27，其中，螺钉26套设有第一弹簧27的一端因第一弹簧27的宽度大于中心通孔29的孔径，因此无法穿过中心通孔29，从而实现对侧滑块13滑动距离的限定。

为了保证合模时，侧滑块13能够准确回位，所述滑块底座11上还固定有定位装置，所述定位装置包括定位块30和定位弹簧31。所述定位块30的顶端滑动穿置于所述侧滑块13的倾斜面12，所述定位弹簧31固定连接在定位块30的底部，所述侧滑块13的底部开有和所述定位块30的顶端相匹配的定位槽32。开模时，所述侧滑块13向外滑动至所述定位装置处，所述定位弹簧31被压缩，此时定位块30插入到所述定位槽32内，从而完成对侧滑块13进行定位。

如图2所示，所述侧滑块13上开有连通上侧面和下侧面的导向孔33，所述前模板2上固定连接有斜导柱34，所述斜导柱34穿置于所述导向孔33内，所述后模板3上和所述导向孔33对应的位置开有第二凹槽35。在所述侧滑块13向所述产品9的方向滑动时，所述斜导柱34的底端穿过导向孔33至所述后模板3上的第二凹槽35处，此时侧向滑块结构也会位完成，合模过程结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。