一种用于橡胶制品生产过程中的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种用于橡胶制品生产过程中的粉碎装置。

背景技术：

橡胶制品加工处理时，通常会橡胶制成块，然后再破碎加工，最后经与相应的其它物料进行混合加工成相应的符合要求的橡胶颗粒体，现有技术中的粉碎装置大多粉碎效果差，成品中会夹杂部分未粉碎完全的颗粒，影响下一步使用。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于橡胶制品生产过程中的粉碎装置，解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于橡胶制品生产过程中的粉碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端一侧固定连接有两根支撑杆，支撑底座的上方设有粉碎箱，支撑杆的顶端与粉碎箱转动连接，粉碎箱的底端远离支撑杆的一侧固定连接有支撑横板，支撑底座的顶端固定连接有第一支撑架，第一支撑架的输出轴固定安装有液压缸，液压缸的输出轴与支撑横板的底端滑动且转动连接，粉碎箱的两侧内壁之间转动安装有两根转轴，转轴的外侧固定连接有破碎刀片，粉碎箱远离支撑横板的一侧固定连接有齿轮箱，转轴的一端延伸至齿轮箱内且固定连接有第一齿轮，齿轮箱远离粉碎箱的一侧固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴延伸至齿轮箱内且固定连接有第二齿轮，第二齿轮位于两个第一齿轮之间，且两个第一齿轮均与第二齿轮啮合，粉碎箱的底端开设有下料口，下料口的内壁上转动安装有两个挡板，两个挡板通过插销固定，粉碎箱的下方设有过滤框，过滤框的顶端两侧均铰接有转动杆，其中一根转动杆的顶端与粉碎箱的底端铰接，另一根转动杆的顶端与支撑横板的底端铰接。

优选的，所述支撑底座的顶端固定连接有第二支撑架，第二支撑架的顶端固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴固定连接有水平连杆，水平连杆远离第二旋转电机的一端顶侧固定连接有竖直连杆，过滤框靠近竖直连杆的一侧固定连接有固定板，固定板上开设有矩形滑动口，竖直连杆通过矩形滑动口贯穿固定板。

优选的，所述过滤框的底端安装有过滤网，支撑底座的顶端位于过滤框的正下方放置有收集槽。

优选的，多个所述破碎刀片在转轴的延伸方向上等距分布，且两根转轴上的破碎刀片相互交错分布。

优选的，所述液压缸的输出轴铰接安装有滑动块，支撑横板的底端固定安装有滑轨，滑动块的顶端与滑轨滑动连接。

优选的，所述粉碎箱的顶端安装有添加漏斗，添加漏斗的顶端螺纹安装有封盖。

本实用新型的有益效果是：

1.破碎的过程中，液压缸伸长和缩短时能够带动粉碎箱相对于支撑杆转动，达到带动粉碎箱摇晃的效果，使得橡胶颗粒在粉碎箱内流动，能够防止橡胶颗粒破碎不完全的情况发生；

2.破碎完成后，打开挡板能够将橡胶颗粒倒入到过滤框内，当开启第二旋转电机时能够带动水平连杆转动，从而带动竖直连杆移动，竖直连杆移动的过程中，竖直连杆能够在矩形滑动口内滑动，从而能够通过固定板带动过滤框往复的摇晃，达到快速筛选橡胶颗粒的目的，未完全破碎的橡胶会留在过滤框的内部，可进行再次粉碎，粉碎效果更好，颗粒度符合要求的橡胶颗粒能够落到收集槽内收集；

本实用新型结构巧妙，使用方便，能够通过液压缸驱动粉碎箱摇晃，使得橡胶颗粒在粉碎箱内流动，能够防止橡胶颗粒破碎不完全的情况发生，破碎完成后能够通过过滤框进行快速筛选，未完全破碎的橡胶会留在过滤框的内部，可进行再次粉碎，粉碎效果更好，颗粒度符合要求的橡胶颗粒能够落到收集槽内收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于橡胶制品生产过程中的粉碎装置的主视角剖视图。

图2为本实用新型提出的一种用于橡胶制品生产过程中的粉碎装置的齿轮箱主视角剖视图。

图3为本实用新型提出的一种用于橡胶制品生产过程中的粉碎装置的过滤框俯视角剖视图。

图4为本实用新型提出的一种用于橡胶制品生产过程中的粉碎装置的a位置放大示意图。

图中标号：1支撑底座、2支撑杆、3粉碎箱、4添加漏斗、5封盖、6齿轮箱、7第一旋转电机、8转轴、9破碎刀片、10支撑横板、11滑轨、12滑动块、13第一支撑架、14液压缸、15收集槽、16过滤框、17转动杆、18过滤网、19固定板、20矩形滑动口、21第二支撑架、22第二旋转电机、23水平连杆、24竖直连杆、25下料口、26挡板、27插销、28第一齿轮、29第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于橡胶制品生产过程中的粉碎装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端一侧固定连接有两根支撑杆2，支撑底座1的上方设有粉碎箱3，支撑杆2的顶端与粉碎箱3转动连接，粉碎箱3的底端远离支撑杆2的一侧固定连接有支撑横板10，支撑底座1的顶端固定连接有第一支撑架13，第一支撑架13的输出轴固定安装有液压缸14，液压缸14的输出轴与支撑横板10的底端滑动且转动连接，粉碎箱3的两侧内壁之间转动安装有两根转轴8，转轴8的外侧固定连接有破碎刀片9，粉碎箱3远离支撑横板10的一侧固定连接有齿轮箱6，转轴8的一端延伸至齿轮箱6内且固定连接有第一齿轮28，齿轮箱6远离粉碎箱3的一侧固定安装有第一旋转电机7，第一旋转电机7的输出轴延伸至齿轮箱6内且固定连接有第二齿轮29，第二齿轮29位于两个第一齿轮28之间，且两个第一齿轮28均与第二齿轮29啮合，粉碎箱3的底端开设有下料口25，下料口25的内壁上转动安装有两个挡板26，两个挡板26通过插销27固定，粉碎箱3的下方设有过滤框16，过滤框16的顶端两侧均铰接有转动杆17，其中一根转动杆17的顶端与粉碎箱3的底端铰接，另一根转动杆17的顶端与支撑横板10的底端铰接。

其中，支撑底座1的顶端固定连接有第二支撑架21，第二支撑架21的顶端固定安装有第二旋转电机22，第二旋转电机22的输出轴固定连接有水平连杆23，水平连杆23远离第二旋转电机22的一端顶侧固定连接有竖直连杆24，过滤框16靠近竖直连杆24的一侧固定连接有固定板19，固定板19上开设有矩形滑动口20，竖直连杆24通过矩形滑动口20贯穿固定板19，当开启第二旋转电机22时能够带动水平连杆23转动，从而带动竖直连杆24移动，竖直连杆24移动的过程中，竖直连杆24能够在矩形滑动口20内滑动，从而能够通过固定板19带动过滤框16往复的摇晃，达到快速筛选橡胶颗粒的目的，未完全破碎的橡胶会留在过滤框16的内部，可进行再次粉碎，粉碎效果更好。

其中，过滤框16的底端安装有过滤网18，支撑底座1的顶端位于过滤框16的正下方放置有收集槽15，颗粒度符合要求的橡胶颗粒能够落到收集槽15内收集。

其中，多个破碎刀片9在转轴8的延伸方向上等距分布，且两根转轴8上的破碎刀片9相互交错分布，通过转轴8带动破碎刀片9高速转动能够快速的将橡胶块破碎掉，破碎效率高，破碎效果好。

其中，液压缸14的输出轴铰接安装有滑动块12，支撑横板10的底端固定安装有滑轨11，滑动块12的顶端与滑轨11滑动连接，液压缸14伸长和缩短时能够带动粉碎箱3相对于支撑杆2转动，达到带动粉碎箱3摇晃的效果，使得橡胶颗粒在粉碎箱3内流动，能够防止橡胶颗粒破碎不完全的情况发生。

其中，粉碎箱3的顶端安装有添加漏斗4，添加漏斗4的顶端螺纹安装有封盖5，通过添加漏斗4能够方便的向粉碎箱3内添加橡胶块。

工作原理：开启第一旋转电机7时，第一旋转电机7带动第二齿轮29转动，通过第二齿轮29与第一齿轮28的啮合能够带动两根转轴8同步转动，通过转轴8带动破碎刀片9高速转动能够快速的将橡胶块破碎掉，破碎效率高，破碎效果好，破碎的过程中，液压缸14伸长和缩短时能够带动粉碎箱3相对于支撑杆2转动，达到带动粉碎箱3摇晃的效果，使得橡胶颗粒在粉碎箱3内流动，能够防止橡胶颗粒破碎不完全的情况发生，破碎完成后，打开挡板26能够将橡胶颗粒倒入到过滤框16内，当开启第二旋转电机22时能够带动水平连杆23转动，从而带动竖直连杆24移动，竖直连杆24移动的过程中，竖直连杆24能够在矩形滑动口20内滑动，从而能够通过固定板19带动过滤框16往复的摇晃，达到快速筛选橡胶颗粒的目的，未完全破碎的橡胶会留在过滤框16的内部，可进行再次粉碎，粉碎效果更好，颗粒度符合要求的橡胶颗粒能够落到收集槽15内收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。