一种新型EVA发泡二次成型机的快速换模装置的制作方法

本实用新型涉及eva发泡二次成型机技术领域，具体为一种新型eva发泡二次成型机的快速换模装置。

背景技术：

eva：在化学及有机化工领域，eva指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑发泡材料，分子式(c2h4)x.(c4h6o2)y，它在常温下为固体，加热融熔到一定程度变为能流动，并具有一定黏度的液体，eva橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。

eva发泡二次成型机是将经过一次发泡成型的产品，取出后装载入模具在常压下进行二次加热，使发泡剂充分分解，并经冷却定型后，在二次发泡的过程中模具采用螺栓固定，模具更换较为不便，该操作较为耗费人力，因此需要一种新型eva发泡二次成型机的快速换模装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型eva发泡二次成型机的快速换模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型eva发泡二次成型机的快速换模装置，包括上模具固定基座、下模具固定基座以及锁定装置，所述上模具固定基座下端和下模具固定基座上端两侧均设有两组锁定装置，所述锁定装置包含插销、防滑条和插销槽，且所述插销槽底部等间距设有多组防滑条，所述插销槽内设有插销，所述上模具固定基座下端中间处固定安装有上模具，所述上模具下端靠近基面和背面处等间距设有三组定位柱槽，所述下模具固定基座上端中间处固定安装有下模具，所述下模具上端靠近基面和背面处等间距设有三组定位柱，所述定位柱下端设有固定螺纹条，所述上模具固定基座下端和下模具固定基座上端靠近上模具和下模具的基面和背面处等间距设有三组限位块，所述上模具上端和下模具下端靠近限位块处等间距开设有三组限位块固定槽，所述上模具上端和下模具下端中心处均开设有伸缩杆安装槽，所述伸缩杆安装槽内部均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆穿过上模具固定基座和下模具固定基座的一端均固定安装有伸缩气缸，所述上模具和下模具两侧均开设有两组插销固定槽。

优选的，所述上模具、下模具和上模具固定基座、下模具固定基座之间通过限位块固定槽和限位块套接连接。

优选的，所述上模具、下模具和锁定装置之间通过插销固定槽和插销插拔连接。

优选的，所述定位柱和下模具之间通过固定螺纹条螺纹旋紧连接。

优选的，所述伸缩气缸型号为sda40薄型气缸，且所述伸缩气缸和上模具固定基座、下模具固定基座之间通过螺栓连接。

优选的，所述上模具、下模具和伸缩气缸之间通过伸缩杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的锁定装置，由于传统的模具采用螺栓固定，模具更换较为不便，锁定装置可以将上模具、下模具有效的固定在上模具固定基座、下模具固定基座内，减少螺栓的使用，当上模具、下模具需要更换时，可以直接将插销打开，再配合伸缩气缸和伸缩杆运动，避免螺栓的使用，有效的提高了更换的效率，从而方便快速换模。

2、本实用新型中，通过设置的定位柱槽、定位柱、限位块和限位块固定槽，在更换上模具、下模具时，需保证上模具、下模具安装时的定位的准确性，限位块和限位块固定槽的设计，可以提高上模具、下模具安装时的定位的准确性，定位柱槽和定位柱的设计方便观察上模具、下模具压合的精准度，有效的提高了模具压合的精准度。

3、本实用新型中，通过设置的伸缩气缸和伸缩杆，上模具、下模具和伸缩气缸之间通过伸缩杆螺纹连接，当锁定装置打开时，可通过控制伸缩气缸的伸缩杆的延伸运动，从而将上模具、下模具从上模具固定基座、下模具固定基座内推出，方便操作人员将上模具、下模具从伸缩杆上旋出，提高了上模具、下模具更换的安全性，从而提高了更换的效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构图；

图2为本实用新型上模具仰视结构图；

图3为本实用新型下模具透视结构图。

图中：1-上模具固定基座、2-插销、3-限位块、4-伸缩气缸、5-防滑条、6-插销槽、7-定位柱槽、8-伸缩杆、9-上模具、10-下模具固定基座、11-定位柱、12-下模具、13-锁定装置、14-限位块固定槽、15-固定螺纹条、16-插销固定槽、17-伸缩杆安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型eva发泡二次成型机的快速换模装置，包括上模具固定基座1、下模具固定基座10以及锁定装置13，其特征在于：上模具固定基座1下端和下模具固定基座10上端两侧均设有两组锁定装置13，锁定装置13包含插销2、防滑条5和插销槽6，且插销槽6底部等间距设有多组防滑条5，插销槽6内设有插销2，上模具固定基座1下端中间处固定安装有上模具9，上模具9下端靠近基面和背面处等间距设有三组定位柱槽7，下模具固定基座10上端中间处固定安装有下模具12，下模具12上端靠近基面和背面处等间距设有三组定位柱11，定位柱11下端设有固定螺纹条15，定位柱11和下模具12之间通过固定螺纹条15螺纹旋紧连接，上模具固定基座1下端和下模具固定基座10上端靠近上模具9和下模具12的基面和背面处等间距设有三组限位块3，上模具9上端和下模具12下端靠近限位块3处等间距开设有三组限位块固定槽14，上模具9、下模具12和上模具固定基座1、下模具固定基座10之间通过限位块固定槽14和限位块3套接连接，上模具9上端和下模具12下端中心处均开设有伸缩杆安装槽17，伸缩杆安装槽17内部均固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8穿过上模具固定基座1和下模具固定基座10的一端均固定安装有伸缩气缸4，上模具9、下模具12和伸缩气缸4之间通过伸缩杆8螺纹连接，伸缩气缸4型号为sda40薄型气缸，且伸缩气缸4和上模具固定基座1、下模具固定基座10之间通过螺栓连接，上模具9和下模具12两侧均开设有两组插销固定槽16，上模具9、下模具12和锁定装置13之间通过插销固定槽16和插销2插拔连接。

本实用新型工作流程：首先上模具9、下模具12安装时，将上模具9、下模具12和伸缩杆8旋紧安装，并通过伸缩杆8收缩进上模具固定基座1、下模具固定基座10内部，并卡紧限位块3，然后将插销2插紧，通过设置的锁定装置13，由于传统的模具采用螺栓固定，模具更换较为不便，锁定装置13可以将上模具9、下模具12有效的固定在上模具固定基座1、下模具固定基座10内，减少螺栓的使用，当上模具9、下模具12需要更换时，可以直接将插销2打开，再配合伸缩气缸4和伸缩杆8运动，避免螺栓的使用，有效的提高了更换的效率，从而方便快速换模，通过设置的定位柱槽7、定位柱11、限位块3和限位块固定槽14，在更换上模具9、下模具12时，需保证上模具9、下模具12安装时的定位的准确性，限位块3和限位块固定槽14的设计，可以提高上模具9、下模具12安装时的定位的准确性，定位柱槽7和定位柱11的设计方便观察上模具9、下模具12压合的精准度，有效的提高了模具压合的精准度，通过设置的伸缩气缸4和伸缩杆8，上模具9、下模具12和伸缩气缸4之间通过伸缩杆8螺纹连接，当锁定装置13打开时，可通过控制伸缩气缸4的伸缩杆8的延伸运动，从而将上模具9、下模具12从上模具固定基座1、下模具固定基座10内推出，方便操作人员将上模具9、下模具12从伸缩杆8上旋出，提高了上模具9、下模具12更换的安全性，从而提高了更换的效率，整体设备结构简单，易操作，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。