一种色母粒筛选装置的制作方法

本实用新型涉及色母粒加工技术领域，尤其涉及一种色母粒筛选装置。

背景技术：

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

通常，切粒后得到的色母粒粒度相差较大，在使用时容易造成计量不准确。而市场上存在的色母粒筛选装置分筛不够准确，操作繁杂。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种色母粒筛选装置，根据上述问题，设计了一种筛分色母粒的装置，其筛分为三个等级，将色母粒有效筛分出来，所述筛分装置结构新颖，筛分快速，并进行分装，减少人工操作。

本实用新型涉及一种色母粒筛选装置，包括筛选装置底座、筛选装置、色母粒筛选分装瓶、入料斗，所述筛选装置底座内设置有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构连接有垂直伸缩的伸缩杆，所述液压伸缩机构下方设置有旋转电机，所述旋转电机固定于筛选底座内底面，所述伸缩杆上部穿过筛选装置与入料斗连接，所述色母粒筛选分装瓶固定安装于筛选装置底座侧面。

通过采用上述方案，筛分结构简单，筛分操作快速，拆分较为精准。

进一步的，所述筛选装置包括第一筛选层、第二筛选层、第三筛选层，所述第一筛选层、第二筛选层、第三筛选层都包括盛料盘、筛选桶、漏盘。

通过采用上述方案，分三层进行筛分，可分成三个等级。

进一步的，所述第一筛选层的漏盘设置有第一过滤网，所述第二筛选层的漏盘设置有第二过滤网，所述第三筛选层的漏盘设置有第三过滤网。

通过采用上述方案，通过不同滤网筛分处三种色母粒。

进一步的，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的滤孔逐渐增大。

通过采用上述方案，逐级筛分，有效筛分。

进一步的，所述筛选桶顶部设置有连接凹槽，所述筛选桶底部设置有与连接凹槽卡接的连接头。

通过采用上述方案，连接稳定，增加或减少方便，最少设置一个，最多设置四个。

进一步的，所述色母粒筛选分装瓶设置有三个，分别安装于筛选装置底座的三个侧面。

通过采用上述方案，与筛选结构数量一致，最少设置一个，做多设置四面。

进一步的，所述第一筛选层、第二筛选层、第三筛选层的漏盘方向错位摆放，所述第一筛选层、第二筛选层、第三筛选层的漏盘方向分别与每个色母粒筛选分装瓶对应。

通过采用上述方案，方便收集不同大小的色母粒。

进一步的，所述伸缩杆顶部设置有搅拌块。

通过采用上述方案，搅拌方便快速。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的入料斗俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的筛选装置底座内部结构示意图。

图4是本实用新型实施例的筛选装置结构示意图。

附图标记，1、筛选装置底座；11、液压伸缩机构；12、伸缩杆；121、搅拌块；13、旋转电机；2、筛选装置；21、第一筛选层；211、第一过滤网；22、第二筛选层；221、第二过滤网；23、第三筛选层；231、第三过滤网；24、盛料盘；25、筛选桶；251、连接凹槽；26、漏盘；3、色母粒筛选分装瓶；4、入料斗。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型的实施例1参照图1、图2、图3、图4所示，包括筛选装置底座1、筛选装置2、色母粒筛选分装瓶3和入料斗4，所述筛选装置底座1外三个侧面均设置有分装瓶3，所述筛选装置底座1内部底座固定有旋转电机13，所述旋转电机13上方连接有液压伸缩机构11，所述液压伸缩机构11上连接有可垂直伸缩的伸缩杆12，所述伸缩杆12顶部设置有搅拌块121，所述筛选装置底座1上固定有筛选装置2，所述筛选装置2上方与入料斗4底部连接。

所述筛选装置2由上至下依次设置有第一筛选层21、第二筛选层22、第三筛选层23，所述第一筛选层21、第二筛选层22、第三筛选层23包括盛料盘24、筛选桶25、漏盘26，所述漏盘26位于盛料盘24边缘，所述筛选桶25位于盛料盘24中央，所述筛选桶25设置有连接凹槽251，用于与其他筛选筒25底部连接头固定，所述第三筛选层23通过螺钉固定于装置底座1上，所述伸缩杆12穿过三个筛选桶25。

所述第一筛选层21的筛选桶25设置有第一过滤网211，所述第二筛选层22的筛选桶25设置有第二过滤网221，所述第三筛选层23的筛选桶25设置有第三过滤网231，所述第一过滤网211、第二过滤网221、第三过滤网231滤孔逐渐增大。所述第一筛选层21、第二筛选层22、第三筛选层23的漏盘26安装方位分别与三个所述色母粒筛选分装瓶3的位置方向一致。

本实用新型的工作原理及步骤如下：

通过旋转电机13带动液压伸缩机构11旋转，所述液压伸缩机构11可带动伸缩杆12上下伸缩。首先通过液压伸缩机构11将伸缩杆12升降到第一筛选层21的第一过滤网211底部，然后从入料斗4处倒入需要筛分的色母粒，启动旋转电机13，所述伸缩杆12转动带动搅拌块121转动使得筛选桶25内色母粒旋转通过第一过滤网211将对应大小的色母粒筛出至盛料盘24中，然后通过漏盘26掉入色母粒筛选分装瓶3。然后继续降低伸缩杆12，调至第二筛选层22的第二过滤网221底部，重复上述动作，直至将色母粒分别装入三个色母粒筛选分装瓶3，剩余的色母粒跟随伸缩杆12降入筛选装置底座1内等待回收。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。