一种便于后续定距切割的密封条挤出机的制作方法

本实用新型涉及密封条挤出机技术领域，具体为一种便于后续定距切割的密封条挤出机。

背景技术：

密封条挤出机是指针对用于汽车门框、引擎盖以及各类接缝处所使用到的橡胶材质类型的密封条，通过密封条“凹”字形结构的设置，能有效防止所使用的部分渗水漏风，在密封条的加工生产时，需要对与流水生产的密封条进行定距离切割，这就需要使用到便于后续定距切割的密封条挤出机。

然而现有的密封条挤出机作为给密封条生产定型的设备，需要在密封条生产之后人工进行定距切割，在切割过程中，由于密封条的质量和密度过大，使得密封条难以进行人工切割，且在人工切割的过程中无法保证定距的精准度，使得密封条切割后由于长度不符发生浪费，降低密封条的生产以及加工效率。

所以我们提出了一种便于后续定距切割的密封条挤出机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于后续定距切割的密封条挤出机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的密封条挤出机作为给密封条生产定型的设备，需要在密封条生产之后人工进行定距切割，在切割过程中，由于密封条的质量和密度过大，使得密封条难以进行人工切割，且在人工切割的过程中无法保证定距的精准度，使得密封条切割后由于长度不符发生浪费，降低密封条的生产以及加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于后续定距切割的密封条挤出机，包括挤出机本体、密封条本体、电机和定距刀，所述挤出机本体的左侧固定设置有支撑柱，且支撑柱的底部固定设置有底座，并且挤出机本体的上方固定设置有进料斗，而且挤出机本体的右侧贯穿设置有密封条本体，所述底座的右侧上表面固定设置有工作台，且工作台的左侧外壁上固定设置有削边柱，并且削边柱的内部贯穿设置有螺纹杆，而且螺纹杆的上下两侧均通过主滑块固定连接于削边刀的内侧，同时削边刀贯穿设置于削边柱的前部，所述工作台的右侧底部固定设置有电机，且电机输出轴端部通过固定连接的转杆贯穿设置于工作台的内部，所述工作台的内部左侧贯穿设置有印花柱，且印花柱的顶部转动设置有印花锟，并且印花柱的中部转动设置有传动轮，而且工作台的内部转动设置有转动柱，所述传动轮的后方通过传动皮带啮合连接于转动柱的内侧外壁，且转动柱的外侧通过锥形齿轮啮合连接于转杆的顶端外壁上，所述工作台的内部右侧贯穿设置有定距柱，且定距柱的内部转动设置有往复丝杆，并且往复丝杆的底部通过锥形齿轮啮合连接于转杆的外壁上，所述定距柱内部的往复丝杆的外壁上设置有副滑块，且定距柱的外部贯穿设置有定距刀，并且定距柱内部的定距刀固定连接于副滑块的外壁上。

优选的，所述支撑柱的竖向中心线与底座的横向中心线直线相互垂直设置，且底座的横向中心线与挤出机本体的横向中心线之间相互垂直设置。

优选的，所述工作台顶面到底面的距离小于密封条本体到底座顶面的距离，且工作台的竖向中心线与削边柱的竖向中心线之间相互平行。

优选的，所述螺纹杆外壁的螺纹为相反的设置，且削边刀关于密封条本体的横向中心轴线对称分布，并且削边刀与密封条本体的上下两侧表面之间相互贴合设置。

优选的，所述印花柱与定距柱关于工作台的竖向中心轴线对称分布，且印花柱上下两侧的印花锟与转动柱的直径相同，并且印花锟与转动柱均与密封条本体的横向中心轴线对称分布。

优选的，所述往复丝杆与定距柱为竖向同轴分布，且定距柱外部的定距刀与定距柱的外壁之间相互贴合滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于后续定距切割的密封条挤出机，通过挤出机本体左侧工作台上的印花柱对密封条进行统一尺寸的修改，印花柱以及定距柱对成型后的密封条上表面进行印花美观，通过定距刀的上下升降做出标记，使得后续切割更加快捷；

1.工作台左侧上部固定设置的削边柱，转动削边柱顶部与螺纹杆固定连接的旋钮，使得螺纹杆发生旋转，由于螺纹杆上表面的螺纹互为相反，使得主滑块带动削边刀根据密封条本体的高度设置，对密封条本体的上表面与下表面进行削切，防止多余的边角料对密封条本体的使用造成影响；

2.转杆带动转动柱发生转动，转动柱通过传动皮带带动传动轮发生转动，密封条本体带动印花柱顶部转动设置的印花锟进行转动，使得印花锟对密封条本体的上表面进行印刷；

3.转杆的转动带动往复丝杆在定距柱内部发生转动，使得往复丝杆外壁上通过副滑块带动的定距刀发生转动，同时由于定距柱外壁的限位，使得副滑块带动定距刀进行上下升降，定距刀对密封条本体的上表面进行切口标记。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型削边柱侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型印花柱正面结构示意图；

图4为本实用新型印花柱侧面结构示意图；

图5为本实用新型定距柱正面结构示意图；

图6为本实用新型定距柱俯剖面结构示意图。

图中：1、挤出机本体；2、支撑柱；3、底座；4、进料斗；5、密封条本体；6、工作台；7、削边柱；8、螺纹杆；9、主滑块；10、削边刀；11、电机；12、转杆；13、印花柱；14、印花锟；15、传动轮；16、转动柱；17、定距柱；18、往复丝杆；19、副滑块；20、定距刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于后续定距切割的密封条挤出机，包括挤出机本体1、密封条本体5、电机11和定距刀20，挤出机本体1的左侧固定设置有支撑柱2，且支撑柱2的底部固定设置有底座3，并且挤出机本体1的上方固定设置有进料斗4，而且挤出机本体1的右侧贯穿设置有密封条本体5，底座3的右侧上表面固定设置有工作台6，且工作台6的左侧外壁上固定设置有削边柱7，并且削边柱7的内部贯穿设置有螺纹杆8，而且螺纹杆8的上下两侧均通过主滑块9固定连接于削边刀10的内侧，同时削边刀10贯穿设置于削边柱7的前部，工作台6的右侧底部固定设置有电机11，且电机11输出轴端部通过固定连接的转杆12贯穿设置于工作台6的内部，工作台6的内部左侧贯穿设置有印花柱13，且印花柱13的顶部转动设置有印花锟14，并且印花柱13的中部转动设置有传动轮15，而且工作台6的内部转动设置有转动柱16，传动轮15的后方通过传动皮带啮合连接于转动柱16的内侧外壁，且转动柱16的外侧通过锥形齿轮啮合连接于转杆12的顶端外壁上，工作台6的内部右侧贯穿设置有定距柱17，且定距柱17的内部转动设置有往复丝杆18，并且往复丝杆18的底部通过锥形齿轮啮合连接于转杆12的外壁上，定距柱17内部的往复丝杆18的外壁上设置有副滑块19，且定距柱17的外部贯穿设置有定距刀20，并且定距柱17内部的定距刀20固定连接于副滑块19的外壁上。

支撑柱2的竖向中心线与底座3的横向中心线直线相互垂直设置，且底座3的横向中心线与挤出机本体1的横向中心线之间相互垂直设置，防止挤出机本体1内部挤压出的密封条本体5在盛接时发生偏移。

工作台6顶面到底面的距离小于密封条本体5到底座3顶面的距离，且工作台6的竖向中心线与削边柱7的竖向中心线之间相互平行，防止密封条本体5挤压成型后与工作台6发生碰撞使得密封条本体5变形。

螺纹杆8外壁的螺纹为相反的设置，且削边刀10关于密封条本体5的横向中心轴线对称分布，并且削边刀10与密封条本体5的上下两侧表面之间相互贴合设置，使得削边刀10能够对密封条本体5上多余的边料进行削边的操作。

印花柱13与定距柱17关于工作台6的竖向中心轴线对称分布，且印花柱13上下两侧的印花锟14与传动轮15的直径相同，并且印花锟14与传动轮15均与密封条本体5的横向中心轴线对称分布，通过传动轮15的转动带动密封条本体5以及印花锟14在密封条本体5表面覆盖印花。

往复丝杆18与定距柱17为竖向同轴分布，且定距柱17外部的定距刀20与定距柱17的外壁之间相互贴合滑动，使得往复丝杆18再旋转的过程中不会带动定距刀20发生旋转。

工作原理：在使用该便于后续定距切割的密封条挤出机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-6所示，在挤出机本体1将密封条本体5挤压出后，如图1-2所示，首先由于支撑柱2与挤出机本体1的高度设置，使得密封条本体5能够滑动延伸至工作台6的上表面，通过工作台6左侧上部固定设置的削边柱7的设置，旋转削边柱7顶部与螺纹杆8固定连接的旋钮，使得螺纹杆8发生旋转，由于螺纹杆8上表面的螺纹互为相反的设置，使得主滑块9带动削边刀10根据密封条本体5的高度设置，对密封条本体5的上表面与下表面进行削切，防止密封条本体5后续再次进行加工；

如图1、4-6所示，启动电机11，使得电机11带动工作台6内部的转杆12发生转动，使得转杆12带动通过锥形齿轮连接的转动柱16发生转动，转动柱16通过传动皮带带动传动轮15发生转动，使得密封条本体5受到牵引，密封条本体5带动印花柱13顶部转动设置的印花锟14进行转动，使得印花锟14对密封条本体5的上表面进行印刷，转杆12的转动带动锥形齿轮啮合连接的往复丝杆18在定距柱17内部发生转动，使得往复丝杆18外壁上通过副滑块19带动的定距刀20发生转动，同时由于定距柱17外壁的限位，使得副滑块19带动定距刀20进行上下升降，定距刀20对密封条本体5的上表面进行切口标记，便于后续的定距切割。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。