一种水性丙烯酸树脂乳液过滤挤出装置的制作方法

本实用新型涉及水性丙烯酸树脂乳液加工技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸树脂乳液过滤挤出装置。

背景技术：

水性丙烯酸树脂乳液作为一种涂料，由于具有制造成本低，绿色环保、经久耐用的特点，逐渐受到市场广泛的接收，在涂料领域已经占有了非常重要的额位置，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。在实际使用时，水性丙烯酸树脂乳液主要用于乳胶漆的基料，在建筑涂料市场占有重要的应用，目前其应用还在不断扩大，近年来丙烯酸树脂水分散体的开发、应用日益引起人们的重视，在工业涂料、民用涂料领域的应用不断拓展,乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的，但是在水性丙烯酸树脂乳液生产过程中还是存在一些问题，特别是由于该产品一般都是通过化学合成产生，在实际生产过程中，往往会由于反应不完全，反应不完全的水性丙烯酸树脂乳液中存在颗粒，含有颗粒的产品直接使用会严重影响效果，因此，为了提高产品质量，防止客户流失，需要对水性丙烯酸树脂乳液进行过滤，现有的过滤方式通常是在出口位置安装一个过滤装置，这种装置虽然可以实现对产品的过滤，而且由于出口压力不大，当过滤装置中堆积了很少部分的杂质就会对过滤装置中的过滤网堵塞，使得过滤效率降低了很多，如果可以提高出料软管内部乳液的过滤压力，对于提高过滤速度就具有帮助，如何提高水性丙烯酸树脂乳液的过滤效率是行业内急需解决的问题，针对这个问题，本实用新型设计了一种辅助水性丙烯酸树脂乳液过滤的挤出装置，通过向出料软管提供一种往复式的、额外的挤压力来提高过滤效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种水性丙烯酸树脂乳液过滤挤出装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水性丙烯酸树脂乳液过滤挤出装置，包括底板、气缸座、气缸、气缸轴、连接轴、固定轴、连杆、压辊轴、压辊轮、导向板、导槽、压板、支撑板和出料软管，所述气缸座固定安装在底板的上端面，气缸固定安装在气缸座上并与气缸轴连接，气缸轴与连接轴固定连接，固定轴固定安装在连接轴的另一端并位于导槽内，连杆两端分别通过轴承与固定轴和压辊轴固定连接，压辊轴的一端位于导槽，压辊轴的另一端与压辊轮固定连接，导向板固定安装在底板的下端面，导槽为圆弧通孔结构并位于导向板上，压板固定安装在底板的下端面，支撑板连接在压板和底板之间，底板上设置有安装出料软管的通孔，出料软管穿过底板的通孔并位于压辊轮和压板之间的位置。

进一步的，所述气缸轴的长度范围为40-50mm之间。

进一步的，所述固定轴和压辊轴的轴径范围为15-20mm之间。

进一步的，所述压辊轮的外圆直径范围为100-120mm之间，宽度范围25-30mm之间。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种水性丙烯酸树脂乳液过滤挤出装置，由底板、气缸座、气缸、气缸轴、连接轴、固定轴、连杆、压辊轴、压辊轮、导向板、导槽、压板、支撑板和出料软管组成，为了提高出料软管内的水性丙烯酸树脂乳液压力，该过滤挤出装置创新性的通过气缸驱动气缸轴上下运动，在气缸轴上下运动的过程中，由于气缸轴与连接轴固定连接，而连接轴上又安装了固定轴，固定轴与压辊轴均通过轴承安装在连杆的两端，并且固定轴和压辊轴均位于导向板的导槽中，并且导槽又是圆弧结构，因此气缸可以控制固定轴上下运动以及控制压辊轴绕导槽的圆弧方向往复运动，并且又由于压辊轴的另一端与压辊轮固定连接，因此，压辊轴带动压辊轮沿着导槽的圆弧轨迹方向做往复运动，在使用时将水性丙烯酸树脂乳液的出料软管放置在压辊轮和压板之间的位置，压板又是固定安装在底板上，且为了提高压板的强度，在压板后端安装了支撑板，最终实现了气缸控制气缸轴的往复运动变成压辊轮做靠近和远离压板的往复运动，并且压辊轮靠近和远离压板是按照导槽的圆弧轨迹方向运动的，这种运动方式的压辊轮可对出料软管内的水性丙烯酸树脂乳液提供挤压力；相对传统的直接在出料软管末端安装一个过滤装置的过滤方式，将该装置安装在出料软管上位于乳液进入过滤装置之前，通过挤压出料软管，可为出料软管内部的水性丙烯酸树脂乳液的过滤提供挤出压力，提高了产品的过滤效率，具有非常积极的实际应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种水性丙烯酸树脂乳液过滤挤出装置其等轴方向上的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种水性丙烯酸树脂乳液过滤挤出装置其在另一个等轴方向上的整体示意图；

图3是本实用新型一种水性丙烯酸树脂乳液过滤挤出装置其在右视方向上的整体结构示意图；

图4是本实用新型一种水性丙烯酸树脂乳液过滤挤出装置其在左视方向上的整体结构示意图；

图5是本实用新型一种水性丙烯酸树脂乳液过滤挤出装置其在另一个方向上整体结构示意图。

图中：1、底板；2、气缸座；3、气缸；4、气缸轴；5、连接轴；6、固定轴；7、连杆；8、压辊轴；9、压辊轮；10、导向板；11、导槽；12、压板；13、支撑板；14、出料软管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至5所示本实用新型一种水性丙烯酸树脂乳液过滤挤出装置，包括底板1、气缸座2、气缸3、气缸轴4、连接轴5、固定轴6、连杆7、压辊轴8、压辊轮9、导向板10、导槽11、压板12、支撑板13和出料软管14，所述气缸座2固定安装在底板1的上端面，气缸3固定安装在气缸座2上并与气缸轴4连接，气缸轴4与连接轴5固定连接，固定轴6固定安装在连接轴5的另一端并位于导槽11内，连杆7两端分别通过轴承与固定轴6和压辊轴8固定连接，压辊轴8的一端位于导槽11，压辊轴8的另一端与压辊轮9固定连接，导向板10固定安装在底板1的下端面，导槽11为圆弧通孔结构并位于导向板10上，压板12固定安装在底板1的下端面，支撑板13连接在压板12和底板1之间，底板1上设置有安装出料软管14的通孔，出料软管14穿过底板1的通孔并位于压辊轮9和压板12之间的位置。

具体的，所述气缸轴4的长度范围为40-50mm之间。所述固定轴6和压辊轴8的轴径范围为15-20mm之间。所述压辊轮9的外圆直径范围为100-120mm之间，宽度范围25-30mm之间。

本实用新型的工作原理为：为了提高出料软管内的水性丙烯酸树脂乳液压力，该过滤挤出装置创新性的通过气缸3驱动气缸轴4上下运动，在气缸轴4上下运动的过程中，由于气缸轴4与连接轴5固定连接，而连接轴5上又安装了固定轴6，固定轴6与压辊轴8均通过轴承安装在连杆7的两端，并且固定轴6和压辊轴8均位于导向板10的导槽11中，并且导槽11又是圆弧结构，因此气缸3可以控制固定轴6上下运动以及控制压辊轴8绕导槽的圆弧方向往复运动，并且又由于压辊轴8的另一端与压辊轮9固定连接，因此，压辊轴8带动压辊轮9沿着导槽11的圆弧轨迹方向做往复运动，在使用时将水性丙烯酸树脂乳液的出料软管14放置在压辊轮9和压板12之间的位置，压板12又是固定安装在底板1上，且为了提高压板12的强度，在压板12后端安装了支撑板13，最终实现了气缸3控制气缸轴4的往复运动变成压辊轮9做靠近和远离压板的往复运动，并且压辊轮9靠近和远离压板是按照导槽11的圆弧轨迹方向运动的，这种运动方式的压辊轮9可对出料软管14内的水性丙烯酸树脂乳液提供挤压力；相对传统的直接在出料软管14末端安装一个过滤装置的过滤方式，将该装置安装在出料软管14上位于乳液进入过滤装置之前，该装置通过对出料软管14进行往复式挤压，可为出料软管14内部的水性丙烯酸树脂乳液的过滤提供挤出压力，提高了产品的过滤效率，具有非常积极的实际应用价值。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。