一种清洁型的立式注塑机的制作方法

本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种清洁型的立式注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在嵌件的生产加工过程中，一般选用立式注塑机进行加工生产，因为立式注塑机模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

目前，授权公告号为cn207190145u的中国实用新型专利公开了一种新型立式注塑机，包括立式注塑机机体，其特征在于立式注塑机机体台面上安装有模具快换装置，模具快换装置上安装有模具下模，立式注塑机机体中部安装有模具上模，模具快换装置底部设置有底板，底板上面安装有线性滑轨，线性滑轨上面设置有滑台，滑台上设置有小菱形销，滑台上设置有大圆销，滑台上设置有旋转压紧气缸，底板上面设置有丝杠支撑座，丝杠支撑座安装有丝杠，丝杠另一端与联轴器连接，联轴器另一端与电机连接，电机安装在电机安装座上面，电机安装座与底板连接，底板下端设置有下限位检测开关，底板中部设置有原点检测开关，底板中上部设置有上限位检测开关，模具下模两侧设置有把手，模具下模上面设置有小销孔，模具下模上面设置有大销孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在注塑机在注塑加热过程中会产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质，该废气有刺激性气味、略含毒性，会对工人健康有较大的危害的缺陷。

技术实现要素：

为了减少因注塑机生产过程中产生的废气而对工人造成的伤害，本申请提供一种清洁型的立式注塑机。

本申请提供的一种清洁型的立式注塑机，采用如下的技术方案：

一种清洁型的立式注塑机，包括机台、操作台、注塑成型机构和排气机构，所述操作台固定连接在机台其中一个侧壁远离地面的一端，所述注塑成型机构固定连接在机台远离地面的一端，所述注塑成型机构与机台之间形成注塑加工空间，所述排气机构包括用于对注塑加工空间与工人工作环境分隔的吸气组件和负压风机，所述吸气组件与机台固定连接，所述吸气组件远离机台一端与负压风机连通。

通过采用上述技术方案，利用吸气组件对注塑加工空间与工人工作环境进行分隔，负压风机工作使注塑加工空间内为负压环境，空气向注塑加工空间内流动，注塑加工过程产中生的废气进入吸气板后由负压风机排放到外界，减少工人因吸入注塑加工过程中产生的废气而对身体造成的伤害。

可选的，所述吸气组件包括三块吸气板，三块所述吸气板均垂直于地面且与机台的侧壁固定连接，其中两块所述吸气板相对设置且均位于操作台的两侧，另一块所述吸气板垂直固定连接在两块相对设置的吸气板之间且与位于机台远离操作台的位置，所述吸气板内部开设有空腔，所述吸气板靠近机台的一端开设有多个进气孔，三个所述吸气板均与负压风机连通。

通过采用上述技术方案，利用吸气板将注塑加工空间与工人的工作环境进行分隔，三块吸气板呈c形设置，便于工人对注塑机生产加工过程中所使用的模具进行更换。

可选的，所述吸气组件与负压风机之间连通有尾气处理机构，所述尾气处理机构包括箱体、分隔板、进气管、出气管和多个活性炭板，所述箱体内部开设有净化腔室，所述箱体通过进气管与吸气板连通，所述进气管固定连接在箱体侧壁靠近底部的位置，所述箱体固定连接有进气管的侧壁相对的侧壁上固定连接有出气管，所述箱体通过出气管与负压风机连通，所述分隔板固定连接在箱体内并将净化腔室分隔为两个空间，所述分隔板靠近进气管一侧用于容纳油污清洗剂稀释溶液，所述分隔板远离地面一端开设有多个过气孔，所述分隔板与箱体内空气流动的方向垂直，多个所述活性炭板均设置在分隔板靠近出气管的一侧，所述活性炭板与箱体内空气流动的方向垂直。

通过采用上述技术方案，在吸气组件与负压风机之间连通尾气处理机构，利用尾气处理机构对注塑机生产加工过程中产生的废气进行处理，减少负压风机排出的气体对外界环境的污染。废气进入箱体后利用箱体内的油污清洗剂稀释溶液去除废气中的油雾及其他颗粒，废气通过油污清洗剂稀释溶液后经过气孔进入分隔板靠近出气管的一侧，利用活性炭板吸收废气中的有机污染物，经过净化的废气由出气管离开箱体后经负压风机排出到外界环境中。

可选的，所述箱体相对的两侧壁上开设有用安装活性炭板的卡槽，所述活性炭板滑动连接在卡槽内。

通过采用上述技术方案，活性炭板滑动连接在箱体侧壁上开设的卡槽中，连接稳定且拆装方便。

可选的，所述箱体顶部开设有活性炭板更换口，所述箱体顶部设置有开合机构，所述开合机构包括用于封闭活性炭板更换口的开关板和锁定组件，所述开关板与箱体铰接，所述锁定组件包括锁定块和自锁螺栓，所述锁定块转动连接在箱体顶部，所述自锁螺栓与锁定块螺纹连接，所述自锁螺栓的旋转轴线与箱体顶部垂直。

通过采用上述技术方案，在箱体顶部开设活性炭板更换口，便于对箱体内的活性碳板进行更换，利用开关板对活性炭板更换口进行封闭，保证使用过程中箱体内的气密性。当开关板盖合时，转动锁定块使自锁螺栓位于开关板上方，旋动自锁螺栓使其与开关板抵接，达到对开关板进行固定的效果，方便快捷。

可选的，所述开关板靠近箱体的一侧固定连接有密封垫圈，所述开关板靠近箱体的一侧固定连接有用于与活性炭板抵接的阻气块。

通过采用上述技术方案，利用密封垫圈提高开关板的封闭效果。在开关板靠近箱体的一侧固定连接阻气块，利用阻气块对开关板与活性炭板之间的间隙进行封闭，避免废气从活性炭板上方的间隙中穿过，影响废气处理机构的净化效果。

可选的，所述箱体的侧壁固定连接有液位管，所述液位管的长度方向垂直于地面，所述液位管位于分隔板靠近进气管的一侧，所述液位管两端均与开设在箱体内部的净化腔室连通。

通过采用上述技术方案，利用与净化腔室连通的液位管观察箱体内的液位高度与油污清洗剂稀释溶液的质量，便于及时对油污清洗剂稀释溶液进行更换。

可选的，所述机台远离地面一端固定连接有防逸散机构，所述防逸散机构包括鼓风机和两根吹气管，两根所述吹气管分别设置在两块相对设置的吸气板靠近操作台的一端且与机台固定连接，两根所述吹气管均与鼓风机连通，两根所述吹气管的吹气口相向设置。

通过采用上述技术方案，鼓风机向吹气管内送气，两根吹气管的吹气口相向设置，对注塑加工空间进行气封，进一步减少工人使用注塑机时吸入废气的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机台的侧壁上固定连接吸气组件，利用吸气组件对注塑加工空间与工人工作环境进行分隔。吸气组件连通有负压风机，负压风机工作使注塑加工空间内为负压环境，空气向注塑加工空间内流动，注塑加工过程产中生的废气进入吸气板后由负压风机排放到外界，减少工人因吸入注塑加工过程中产生的废气而对身体造成的伤害；

2.通过在吸气组件与负压风机之间连通尾气处理机构，利用尾气处理机构对注塑机生产加工过程中产生的废气进行处理，减少负压风机排出的气体对外界环境的污染；

3.通过在两块相对设置的吸气板靠近操作台的一端设置吹气管，吹气管固定连接在机台上，两根吹气管的吹气口相向设置，吹气管连通有鼓风机，鼓风机向吹气管内送气，利用吹气管对注塑加工空间进行气封，进一步减少工人使用注塑机时吸入废气的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例吸气组件和防逸散机构部分的结构示意图；

图3是本申请实施例尾气处理机构部分的结构示意图；

图4是本申请实施例开合板部分的结构示意图。

附图标记说明：100、机台；200、操作台；300、注塑成型机构；400、排气机构；410、吸气组件；411、吸气板；412、进气孔；420、负压风机；500、尾气处理机构；510、箱体；511、净化腔室；512、卡槽；513、活性炭板更换口；520、分隔板；521、过气孔；530、进气管；540、出气管；550、活性炭板；600、开合机构；610、开关板；611、密封垫圈；612、阻气块；620、锁定组件；621、锁定块；622、自锁螺栓；700、液位管；800、防逸散机构；810、鼓风机；820、吹气管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清洁型的立式注塑机。参照图1，一种清洁型的立式注塑机包括机台100，机台100其中一个侧壁远离地面的一端固定连接有操作台200，机台100远离地面的一端固定连接有注塑成型机构300，注塑成型机构300与机台100之间形成注塑加工空间。注塑机生产加工过程中，注塑加工空间内会产生废气。机台100固定连接有排气机构400，排气机构400包括吸气组件410，吸气组件410固定连接在机台100的侧壁上，利用吸气组件410对注塑加工空间与工人工作环境进行分隔。吸气组件410远离机台100的一端连通有负压风机420，负压风机420工作使注塑加工空间内为负压环境，空气向注塑加工空间内流动，注塑加工过程产中生的废气进入吸气板411后由负压风机420排放到外界，减少工人因吸入注塑加工过程中产生的废气而对身体造成的伤害。吸气组件410与负压风机420之间连通有尾气处理机构500，利用尾气处理机构500对注塑机生产加工过程中产生的废气进行处理，减少负压风机420排出的气体对外界环境的污染。机台100上固定连接有防逸散机构800，利用防逸散机构800对注塑加工空间进行气封，进一步减少工人使用注塑机时吸入废气的可能。

参照图2，吸气组件410包括三块吸气板411，三块吸气板411均垂直于地面且与机台100的侧壁固定连接，其中两块吸气板411相对设置且均位于操作台200的两侧，另一块吸气板411垂直固定连接在两块相对设置的吸气板411之间且与位于机台100远离操作台200的位置。利用吸气板411将注塑加工空间与工人的工作环境进行分隔，三块吸气板411呈c形设置，便于工人对注塑机生产加工过程中所使用的模具进行更换。吸气板411内部开设有空腔，吸气板411靠近机台100的一端开设有多个进气孔412。

参照图2和图3，尾气处理机构500包括箱体510，箱体510内部开设有净化腔室511，箱体510内的净化腔室511通过进气管530与吸气板411连通，进气管530固定连接在箱体510侧壁靠近底部的位置。箱体510的侧壁上固定连接有出气管540，出气管540固定连接在进气管530所在侧壁相对的侧壁上，出气管540远离箱体510一端与负压风机420连通。箱体510内固定连接有分隔板520，分隔板520垂直于箱体510内空气流动的方向并将净化腔室511分隔为两个空间，分隔板520靠近进气管530一侧用于容纳油污清洗剂稀释溶液，分隔板520远离地面的位置开设有多个过气孔521，箱体510内滑动连接有多个活性碳板，活性碳板与箱体510内空气流动的方向垂直且均位于分隔板520靠近出气管540的一侧。废气进入箱体510后利用箱体510内的油污清洗剂稀释溶液去除废气中的油雾及其他颗粒，废气通过油污清洗剂稀释溶液后经过气孔521进入分隔板520靠近出气管540的一侧，利用活性炭板550吸收废气中的有机污染物，经过净化的废气由出气管540离开箱体510后经负压风机420排出到外界环境中。

参照图2和图3，箱体510的侧壁固定连接有液位管700，液位管700的长度方向垂直于地面，液位管700位于分隔板520靠近进气管530的一侧，液位管700两端均与开设在箱体510内部的净化腔室511连通。通过利用与净化腔室511连通的液位管700观察箱体510内的液位高度与油污清洗剂稀释溶液的质量，便于及时对油污清洗剂稀释溶液进行更换。

参照图3和图4，箱体510相对的两侧壁上开设有用安装活性炭板550的卡槽512，活性炭板550滑动连接在卡槽512内，通过将活性炭板550滑动连接在箱体510侧壁上开设的卡槽512中，活性炭板550连接稳定且拆装方便。箱体510顶部开设有活性炭板更换口513，箱体510顶部铰接有用于封闭活性炭板更换口513的开合机构600。开合机构600包括用于封闭活性炭板更换口513的开关板610，开关板610与箱体510铰接。开合机构600还包括锁定组件620，锁定机构包括锁定块621，锁定块621转动连接在箱体510顶部，锁定块621位于性炭更换口远离开合板与箱体510铰接处的一侧，锁定块621螺纹连接有自锁螺栓622，自锁螺栓622的旋转轴线与箱体510顶部垂直。当开关板610盖合时，转动锁定块621使自锁螺栓622位于开关板610上方，旋动自锁螺栓622使其与开关板610抵接，达到对开关板610进行固定的效果，方便快捷。

参照图3和图4，开关板610靠近箱体510的一侧固定连接有密封垫圈611，利用密封垫圈611提高开关板610的封闭效果。开关板610靠近箱体510的一侧固定连接有用于与活性炭板550抵接的阻气块612，利用阻气块612对开关板610与活性炭板550之间的间隙进行封闭，避免废气从活性炭板550上方的间隙中穿过，影响废气处理机构的净化效果。

参照图3和图4，防逸散机构800包括两根吹气管820，两根吹气管820均与机台100固定连接，两根吹气管820分别位于其中一块相对设置的吸气板411靠近操作台200的一端，两根吹气管820的吹气口相向设置，吹气管820连通有鼓风机810。鼓风机810向吹气管820内送气，两根吹气管820的吹气口相向设置，对注塑加工空间进行气封，进一步减少工人使用注塑机时吸入废气的可能。

本申请实施例一种清洁型的立式注塑机的实施原理为：当使用注塑机进行注塑成型加工时，将模具安装到机台100上后，首先启动负压风机420和鼓风机810，然后再启动注塑机，注塑成型机构300工作过程中产生的废气经吸气板411和进气管530进入箱体510，废气进入箱体510后利用箱体510内的油污清洗剂稀释溶液去除废气中的油雾及其他颗粒，废气通过油污清洗剂稀释溶液后经过气孔521进入分隔板520靠近出气管540的一侧，利用活性炭板550吸收废气中的有机污染物，经过净化的废气由出气孔离开箱体510后经负压风机420排出到外界环境中。减少工人因吸入注塑加工过程中产生的废气而对身体造成的伤害。

鼓风机810向吹气管820内送气，两根吹气管820的吹气口相向设置，对注塑加工空间进行气封，进一步减少工人使用注塑机时吸入废气的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。