一种箱面热塑压花设备的制作方法

本实用新型涉及压花设备技术领域，尤其涉及一种箱面热塑压花设备。

背景技术：

塑料型材表面压花是对刚挤压的塑料型材表面压出功能或外观所需的图案，一直以来由于型材的温度不易得到有效的控制，使得压花效果并不好，若温度过高则型材较软，导致压花图案逼真度不高，若温度过低，则型材太硬，材料的流动性不好，会对压花滚轮产生较大的挤压力，影响其使用寿命。

现有技术中，多采用传统的固定式滚轮压花装置，压花图案单一，且工作时，压花滚轮温度较高，影响压花图案逼真度，也有企业通过在滚轮外侧喷射冷却水或者添加冷却装置，虽然可有效地降低压花温度，提高压花质量，但由于其结构复杂使得压花过程繁琐，效率低，且需要更多的调试和难以拆卸易产生废料等问题。为此，我们提出一种箱面热塑压花装置。

专利号cn201721696659公布了一种箱面热塑压花装置，包括压花机架、供电箱、供电按钮、压花平台和支撑杆，所述供电箱固定连接于压花机架一侧，所述供电按钮固定于压花机架另一侧，所述压花平台固定于压花机架表面，所述支撑杆固定连接于压花平台表面，所述支撑杆顶部固定连接有液压杆，所述压花平台一侧设置有一号输送带，所述液压杆底部固定焊接有连接块，所述连接块底部固定有加热铜片，所述加热铜片一侧通过丝杆固定连接有压花模板。本实用新型设计合理新颖，可以有效的降低生产成本，并且其温度控制较为方便，可以有效的提高对底座的热塑压花效率，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

目前，在技术上存在一定不足：1、印花结构复杂速度低导致不能够大规模的进行印花装置的实用性降低；2、印花产生的烟雾未进行良好的抽取导致人员吸入烟雾损害健康。

技术实现要素：

本实用新型提供一种箱面热塑压花设备，通过滑槽、滚筒a、滚筒b、电机、输送带、液压杆、加热片、印花底座和压花板的相互配合，从而能够提高印花速度增加装置的实用性，再通过抽烟器、固定杆和抽烟管道的相互配合，从而能够将烟雾进行抽离避免人员吸入损害健康，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种箱面热塑压花设备，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部右侧安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有加热片，所述加热片的外侧壁左侧安装有压花板，所述底座的顶部左侧安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁右侧安装有印花底座，所述固定杆的外侧壁安装有抽烟器，所述抽烟器的输出端安装有抽烟管道且抽烟管道位于印花底座的顶部，所述滑槽的内侧壁左侧安装有滚筒a，所述滚筒a的外侧壁与滚筒b的外侧壁通过输送带连接，所述滚筒b的一端与电机的输出端连接。

可选的，所述底座的底部左侧安装有支架，所述支架有两组呈对称安装在底座的底部右侧。

可选的，所述固定杆的外侧壁安装有控制面板。

可选的，所述抽烟器的输入端、电机的输入端与加热片的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

可选的，所述控制面板的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，底座的顶部开设有滑槽，滑槽的内侧壁安装有滚筒a和滚筒b，滚筒b的一端与电机的输出端连接，底座的顶部右侧安装有液压杆，液压缸的输出端安装有加热片，加热片的的外侧壁左侧安装有压花板，底座的顶部左侧安装有固定杆，固定杆的外侧壁右侧安装有印花底座，印花底座与压花板相互对称，控制面板的输出端与加热片的输入端电性连接，从而打开控制面板后加热片加热从而将压花板进行加热，将待印花的箱面放在输送带顶部，从而液压杆推动压花板将压花板与印花底座进行吻合，从而将箱面进行印花，箱面印花后，控制面板的输出端与电机的输入端电性连接，从而打开控制面板后电机带动滚筒b，由于滚筒a与滚筒b间通过输送带连接，从而通过输送带将印花后的箱面移走，从而能够快速的印花增加装置实用性。

2、本实用新型中，底座的顶部左侧安装有固定杆，固定杆的外侧壁安装有抽烟器，抽烟器的输出端安装有抽烟管道，抽烟管道位于输送带的顶部，当箱面在印花时，控制面板的输出端与抽烟器的输入端电性连接，从而打开控制面板后，抽烟器开始工作，电力驱动电机，使得风轮作高速旋转，使输送带上方一定的空间范围内形成负压区，将烟雾吸入抽烟器内部，抽烟器体经过油网过滤，进行第一次分离，然后进入抽烟器风道内部，通过涡轮的旋转对烟雾气体进行第二次的分离，风柜中的颗粒受到离心力的作用，烟雾形成较大颗粒，净化后的烟气最后沿固定的通路排出，从而能够避免人员吸入烟雾损害人体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种箱面热塑压花设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种箱面热塑压花设备的滚筒a结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、控制面板；4、固定杆；5、抽烟器；6、滑槽；7、抽烟管道；8、印花底座；9、输送带；10、液压杆；11、加热片；12、压花板；13、滚筒a；14、电机；15、滚筒b。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种箱面热塑压花设备进行详细的说明。

如图1-2所示，一种箱面热塑压花设备，包括底座1，所述底座1的顶部开设有滑槽6，所述底座1的顶部右侧安装有液压杆10，所述液压杆10的输出端安装有加热片11，所述加热片11的外侧壁左侧安装有压花板12，所述底座1的顶部左侧安装有固定杆4，所述固定杆4的外侧壁右侧安装有印花底座8，所述固定杆4的外侧壁安装有抽烟器5，所述抽烟器5的输出端安装有抽烟管道7且抽烟管道7位于印花底座8的顶部，所述滑槽6的内侧壁左侧安装有滚筒a13，所述滚筒a13的外侧壁与滚筒b15的外侧壁通过输送带9连接，所述滚筒b15的一端与电机14的输出端连接。其中，通过滑槽、滚筒a、滚筒b、电机、输送带、液压杆、加热片、印花底座和压花板的相互配合，从而能够提高印花速度增加装置的实用性，再通过抽烟器、固定杆和抽烟管道的相互配合，从而能够将烟雾进行抽离避免人员吸入损害健康。

本实施例中如图1所示，所述底座1的底部左侧安装有支架2，所述支架2有两组呈对称安装在底座1的底部右侧。其中，支架能够有效的对底座进行支撑。

本实施例中如图1所示，所述固定杆4的外侧壁安装有控制面板3。其中，控制面板结构简单方便操作。

本实施例中如图1所示，所述抽烟器5的输入端、电机14的输入端与加热片11的输入端均与控制面板3的输出端电性连接。其中，控制面板方便操作。

本实施例中如图1所示，所述控制面板3的输入端与外部电源的输出端电性连接。其中，能够及时的切断外部电源防止人员触电。

需要说明的是，本实用新型为一种箱面热塑压花设备，工作时，底座1的顶部开设有滑槽6，滑槽6的内侧壁安装有滚筒a13和滚筒b15，滚筒b15的一端与电机14的输出端连接，底座1的顶部右侧安装有液压杆10，液压缸10的输出端安装有加热片11，加热片11的的外侧壁左侧安装有压花板12，底座1的顶部左侧安装有固定杆4，固定杆4的外侧壁右侧安装有印花底座8，印花底座8与压花板12相互对称，控制面板3的输出端与加热片11的输入端电性连接，从而打开控制面板3后加热片11加热从而将压花板12进行加热，将待印花的箱面放在输送带9顶部，从而液压杆10推动压花板12将压花板12与印花底座8进行吻合，从而将箱面进行印花，箱面印花后，控制面板3的输出端与电机14的输入端电性连接，从而打开控制面板3后电机带动滚筒b15，由于滚筒a13与滚筒b15间通过输送带9连接，从而通过输送带9将印花后的箱面移走，从而能够快速的印花增加装置实用性，底座1的顶部左侧安装有固定杆4，固定杆4的外侧壁安装有抽烟器5，抽烟器5的输出端安装有抽烟管道7，抽烟管道7位于输送带9的顶部，当箱面在印花时，控制面板3的输出端与抽烟器5的输入端电性连接，从而打开控制面板3后，抽烟器5开始工作，电力驱动电机，使得风轮作高速旋转，使输送带上方一定的空间范围内形成负压区，将烟雾吸入抽烟器内部，抽烟器体经过油网过滤，进行第一次分离，然后进入抽烟器风道内部，通过涡轮的旋转对烟雾气体进行第二次的分离，风柜中的颗粒受到离心力的作用，烟雾形成较大颗粒，净化后的烟气最后沿固定的通路排出，从而能够避免人员吸入烟雾损害人体健康。所述元器件具体的型号为：西门子lt001电机。

本实用新型的一种箱面热塑压花设备1、底座；2、支架；3、控制面板；4、固定杆；5、抽烟器；6、滑槽；7、抽烟管道；8、印花底座；9、输送带；10、液压杆；11、加热片；12、压花板；13、滚筒a；14、电机；15、滚筒b部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。