一种立式注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，特别是属于一种立式注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。其中立式注塑机被广泛使用在各种塑料制品工厂中。

但是现有的立式注塑机，存在两个缺陷：一个是注射压力不够，另一个是塑料制品成型后取料不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种立式注塑机。

本实用新型的技术方案是构造一种立式注塑机，包括工作台，所述工作台上设置有立柱，所述立柱上端与顶板相连接，所述顶板上设置有储料斗，所述顶板上方设置有电机板，所述电机板与顶板之间设置有液压缸ⅰ，所述液压缸ⅰ的缸体与顶板相连接，所述液压缸ⅰ的活塞杆上端与电机板相连接，所述电机板上设置有电机，所述储料斗下端与螺筒相连接，所述螺筒下端与上模相连通，所述电机传动轴与螺杆上端相连接，所述螺杆竖直设置在储料斗和螺筒内，所述螺筒下半部分设置发热圈内，所述发热圈设置在保护壁内，所述保护壁环设在螺筒上。

优选地，所述螺杆上设置有搅拌叶片，且所述搅拌叶片位于储料斗内。

优选地，所述上模下方设置有与上模相对应的下模，所述下模底部与液压缸ⅱ的活塞杆上端相连接，所述下模和液压缸ⅱ设置在凹腔内，所述凹腔设置在工作台上，且所述液压缸ⅱ的缸体底部与凹腔底部相连接。

优选地，所述下模上设置有一个取模装置，所述取模装置包括活动杆、导杆、套板和弹簧，所述下模上设置有一个通孔，所述活动杆配合设置在通孔内，且活动杆上端与通孔上端齐平，所述活动杆固定设置在套板上，且活动杆与套板连接位置位于活动杆三分之一的高度处，所述导杆设置有两根，分别对称设置在活动杆的两侧，并套设在套板上，所述导杆上端与下模底部相连接，所述弹簧套设置在导杆上，且位于套板和下模之间，所述活动杆下端与凹腔底部存在一个运动间隔。

优选地，所述立柱设置有四根，并呈两行两列的阵列设置。

优选地，所述发热圈从上至下一次设置有多个，且相邻两个之间的发热圈间隔相同。

本实用新型的优点及有益效果：

传统的立式注塑机注射熔融塑料时，都是通过旋转的螺杆将熔融塑料推进到模具内，但是仅仅通过旋转的螺杆推进熔融塑料，推进的压力是不够的，而本立式注塑机设置有液压缸ⅰ，液压缸ⅰ可以控制电机板上下运动，当本立式注塑机进行一次注塑时，可以通过控制液压缸ⅰ去控制螺杆向下运动，螺杆向下运动的同时会给予熔融塑料一个压力，使熔融塑料具有更大的注射力注入到模具内。

传统的立式注塑机制成塑料制品后经过一段时间的保压冷却后，就会通过人工取下塑料制品，但是塑料制品经过保压冷却后会紧密贴合在模具内，不方便取下，而本立式注塑机设置有取模装置，当液压缸ⅱ控制下模往下运动的时候，运动了一定距离后，活动杆就会受到阻碍，活动杆受到阻碍后相对下模来说是往上运动的，从而活动杆将塑料制品从下模中直接顶出来，这样方便工人取下塑料制品。

附图说明

图1是本立式注塑机的结构示意图。

附图序号说明：

1-工作台，2-立柱，3-顶板，4-储料斗，5-电机板，6-液压缸ⅰ，7-电机，8-螺筒，9-螺杆，10-发热圈，11-保护壁，12-搅拌叶片，13-上模，14-下模，15-液压缸ⅱ，16-凹腔，17-活动杆，18-导杆，19-套板，20-弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种立式注塑机，包括工作台1，所述工作台1上设置有立柱2，所述立柱2上端与顶板3相连接，所述顶板3上设置有储料斗4，所述顶板3上方设置有电机板5，所述电机板5与顶板3之间设置有液压缸ⅰ6，所述液压缸ⅰ6的缸体与顶板3相连接，所述液压缸ⅰ6的活塞杆上端与电机板5相连接，所述电机板5上设置有电机7，所述储料斗4下端与螺筒8相连接，所述螺筒8下端与上模13相连通，所述电机7传动轴与螺杆9上端相连接，所述螺杆9竖直设置在储料斗4和螺筒8内，所述螺筒8下半部分设置发热圈10内，所述发热圈10设置在保护壁11内，所述保护壁11环设在螺筒8上，所述上模13下方设置有与上模13相对应的下模14，所述下模14底部与液压缸ⅱ15的活塞杆上端相连接，所述下模14和液压缸ⅱ15设置在凹腔16内，所述凹腔16设置在工作台1上，且所述液压缸ⅱ15的缸体底部与凹腔16底部相连接。

本实用新型的工作过程与原理：

电机7带动螺杆9进行旋转，螺杆9将原料均匀推进到螺筒8内，当原料经过下半部分时，发热圈10产生的热量就会将原料熔化成熔融塑料，熔融塑料后螺杆9螺杆9将熔融塑料推进到下模14和下模14组成的模腔内，在这个过程的同时，可以通过控制液压缸ⅰ6去控制螺杆9向下运动，螺杆9向下运动的同时会给予熔融塑料一个压力，使熔融塑料具有更大的注射力注入到模具内，从而使熔融塑料在模腔中填充的更加充实，其中螺杆9直接设置储料斗4内，还能起到一个均匀进料的作用，使储存在出料斗内的原料均匀进入到螺筒8内。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，所述螺杆9上设置有搅拌叶片12，且所述搅拌叶片12位于储料斗4内。搅拌叶片12起到一个搅拌作用，从而将原料搅拌的更加均匀。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1所示，所述下模14上设置有一个取模装置，所述取模装置包括活动杆17、导杆18、套板19和弹簧20，所述下模14上设置有一个通孔，所述活动杆17配合设置在通孔内，且活动杆17上端与通孔上端齐平，所述活动杆17固定设置在套板19上，且活动杆17与套板19连接位置位于活动杆17三分之一的高度处，所述导杆18设置有两根，分别对称设置在活动杆17的两侧，并套设在套板19上，所述导杆18上端与下模14底部相连接，所述弹簧20套设置在导杆18上，且位于套板19和下模14之间，所述活动杆17下端与凹腔16底部存在一个运动间隔。本立式注塑机设置有取模装置，当液压缸ⅱ15控制下模14往下运动的时候，运动了一定距离后，活动杆17就会受到阻碍，活动杆17受到阻碍后相对下模14来说是往上运动的，从而活动杆17将塑料制品从下模14中直接顶出来，这样方便工人从上模13和下模14之间取下塑料制品，上模13和下模14之间存在有足够间隙，足以取下塑料制品。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1所示，所述立柱2设置有四根，并呈两行两列的阵列设置。

实施例5

在实施例1的基础上，如图1所示，所述发热圈10从上至下一次设置有多个，且相邻两个之间的发热圈10间隔相同。