一种单螺杆挤出机的制作方法

本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种单螺杆挤出机。

背景技术：

单螺杆挤出机是一种常见的塑料生产设备，其结构简单，适用于软质聚氯乙烯、聚苯乙烯和abs等型材，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板和拔带等，亦可用于熔融造粒。其工作原理是：螺杆在机筒内转动，物料被不断地推动压实，并在强力剪切、摩擦和外加热器的作用下，逐渐熔化后以一定压力和流量从机头中挤出。

目前，公告号为cn203410013u的专利申请公开了一种单螺杆挤出机，电动机通过皮带轮与变速箱连接，变速箱与螺杆连接，螺杆设置于机筒内，机筒内部和机头处均设置有温度传感器，温度传感器的输出端与温度模块的输入端连接，温度模块的输出端与plc控制器的输入端连接，plc控制器的输出端与固态继电器的输入端连接，固态继电器的输出端与电加热器连接，电加热器设置于机筒内部和机头处。通过在机筒内部和机头处设置温度传感器和电加热器，并通过在温度传感器和电加热器之间连接温度模块、plc控制器和固态继电器，实现了挤出机的精确的温度控制，提高产品质量的稳定性，提高产品的合格率。

针对上述中的相关技术，发明人认为部分原料中存在含有金属杂质，尤其是铁磁性杂质较多，杂质跟随原料进入料斗后，在挤出过程中容易损坏螺杆和机筒，缩短挤出机使用寿命。

技术实现要素：

为了延长挤出机的使用寿命，本申请提供一种单螺杆挤出机。

本申请提供的一种单螺杆挤出机采用如下的技术方案：

一种单螺杆挤出机，包括料斗，所述料斗内壁设置有用于吸附金属杂质的磁力架，所述磁力架包括固定板和多个连接在固定板上的磁力棒，所述固定板与料斗内壁贴合，所述固定板上设置有用于将固定板固定至料斗上的固定组件。

通过采用上述技术方案，当物料进入料斗内时，先经过磁力架进行除杂，磁力架具有良好的磁力，可对铁磁性杂质进行良好的吸附，当物料中含有铁磁性物质通过磁力架时，可将杂质牢固的吸附在磁力棒上，减少杂质进入机筒内，避免杂质对挤出机造成不必要的损坏，延长挤出机的使用寿命，节约企业成本。磁力架无能耗、无污染、磁力强劲，结构简单，使用寿命长。

优选的，所述固定组件包括设置在固定板两端的连接杆，所述料斗内壁沿竖直方向开设有供连接杆插接的插槽，所述插槽朝向固定板的一侧贯穿料斗设置，所述插槽侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定块，所述连接杆上开设有供固定块卡接的固定槽，所述料斗上设置有用于调节固定块卡接至固定槽内的调节件。

通过采用上述技术方案，将连接杆插接在插槽内，通过调节件调节固定块卡接至固定槽内，以使得连接杆固定至插槽内，从而将磁力架固定至料斗内，简单实用。

优选的，所述调节件包括滑动设置在料斗的调节杆，所述调节杆的一端与固定块连接，另一端贯穿料斗设置，所述料斗上开设有供调节杆移动的通道，所述调节杆与料斗之间设置有用于驱使固定块卡接至固定槽内的弹簧。

通过采用上述技术方案，拉动调节杆抵抗弹簧的弹力以使得固定块朝向远离插槽方向移动，以使得连接杆插接在插槽内，释放调节杆，此时调节杆受弹簧的拉力，带动固定块卡接至固定槽内，无需其他操作，简单快捷，效率高。当需要将磁力架拆下进行清理杂质时，拉动调节杆带动固定块从固定槽内移出即可，此时便可将磁力架拆下，采用调节杆和弹簧的配合，拉动调节杆即可实现固定块与固定槽的脱离于卡接，进而为磁力架的拆装提供了便利，以便于后续集中处理磁力架上的杂质。

优选的，所述固定块靠近固定板的面为向下倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，当连接杆向下插接时，连接杆抵接斜面时即可推动固定块移动，当固定块与固定槽对应时，固定块直接受弹簧的弹力卡接至固定槽内，因此在安装磁力架时，仅需向下插接连接杆，即可自动使得固定块插接至固定槽内，工作效率高。

优选的，所述固定板的顶端朝向靠近磁力棒的方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将固定板的顶端向下倾斜，减少有物料堆积在固定板顶部，减少物料不必要的浪费。

优选的，所述固定组件包括设置在固定板上的固定杆，所述固定杆至少设置有两个，所述固定杆上开设有供料斗移入或移出的卡槽，所述卡槽沿竖直方向开设，所述卡槽的开口向下开设。

通过采用上述技术方案，直接将料斗卡接在卡槽内，磁力架受重力带动固定杆直接卡接在料斗上，简单实用；当需要对磁力架上的杂质进行清理时，向上提拉固定杆以使得料斗与卡槽脱离，从而实现磁力架的拆卸。

优选的，所述卡槽内壁设置有橡胶垫，所述卡槽与料斗过盈配合。

通过采用上述技术方案，将卡槽与料斗过盈配合，提高对磁力架的固定效果。橡胶垫具有良好的柔性，对料斗具有一定的保护作用，减少拆卸时对料斗产生的摩擦损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当物料进入料斗内时，先经过磁力架进行除杂，磁力架具有良好的磁力，可对铁磁性杂质进行良好的吸附，当物料中含有铁磁性物质通过磁力架时，可将杂质牢固的吸附在磁力棒上，减少杂质进入机筒内，避免杂质对挤出机造成不必要的损坏，延长挤出机的使用寿命，节约企业成本。

2.采用调节杆和弹簧的配合，拉动调节杆即可实现固定块与固定槽的脱离于卡接，进而为磁力架的拆装提供了便利，以便于后续集中处理磁力架上的杂质。

3.直接将料斗卡接在卡槽内，磁力架受重力带动固定杆直接卡接在料斗上，简单实用；当需要对磁力架上的杂质进行清理时，向上提拉固定杆以使得料斗与卡槽脱离，从而实现磁力架的拆卸。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中料斗的局部剖视图，主要用于展示固定组件。

图3是本申请实施例2中固定组件的结构示意图。

附图标记说明：1、料斗；2、磁力架；21、固定板；22、磁力棒；3、连接杆；4、插槽；5、滑槽；6、固定块；7、固定槽；8、调节杆；9、通道；10、弹簧；11、斜面；12、固定杆；13、卡槽；14、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种单螺杆挤出机，结合图1和图2，包括料斗1，料斗1内壁设置有用于吸附金属杂质的磁力架2，磁力架2包括固定板21和多个连接在固定板21上的磁力棒22，多个磁力棒22间隔排列，磁力棒22至少设置有两排，每排的磁力棒22与相邻排的磁力棒22错开设置，以使得下一排的磁力棒22添补上一排相邻两磁力棒22之间的间隙，从而对物料进行全方位的除杂，提高除杂效果。

当物料进入料斗1内时，先经过磁力架2进行除杂，磁力架2具有良好的磁力，可对铁磁性杂质进行良好的吸附，当物料中含有铁磁性物质通过磁力架2时，可将杂质牢固的吸附在磁力棒22上，减少杂质进入机筒内，避免杂质对挤出机造成不必要的损坏，延长挤出机的使用寿命，节约企业成本。

结合图1和图2，固定板21与料斗1内壁贴合，固定板21的顶端朝向靠近磁力棒22的方向向下倾斜，减少物料堆积在固定板21顶部，减少不必要的浪费，其中磁力棒22可以固定连接在固定板21上，也可以转动连接在固定板21上，固定板21上设置有用于将固定板21固定至料斗1上的固定组件。

如图2所示，固定组件包括设置在固定板21两端的连接杆3，料斗1内壁沿竖直方向开设有供连接杆3插接的插槽4，插槽4朝向固定板21的一侧贯穿料斗1设置，插槽4侧壁开设有滑槽5，滑槽5的长度方向与插槽4长度方向垂直，滑槽5内滑动设置有固定块6，连接杆3上开设有供固定块6卡接的固定槽7，料斗1上设置有用于调节固定块6卡接至固定槽7内的调节件。

如图2所示，为便于调节固定块6卡接至固定槽7内，调节件包括滑动设置在料斗1上的调节杆8，调节杆8的一端与固定块6连接，另一端贯穿料斗1设置，料斗1上开设有供调节杆8移动的通道9，调节杆8与料斗1之间设置有用于驱使固定块6卡接至固定槽7内的弹簧10，弹簧10套设在调节杆8上，弹簧10的伸缩方向沿固定块6的移动方向，弹簧10的一端连接在调节杆8上，另一端连接在料斗1内。

当需要固定磁力架2时，拉动调节杆8抵抗弹簧10的弹力以使得固定块6朝向远离插槽4方向移动，以使得连接杆3插接在插槽4内，然后释放调节杆8，此时调节杆8受弹簧10的拉力，带动固定块6卡接至固定槽7内，从而固定板21固定至插槽4内，无需其他额外操作即可实现磁力架2的固定，简单快捷，效率高。当需要将磁力架2拆下进行清理杂质时，拉动调节杆8带动固定块6从固定槽7内移出，此时便可将磁力架2拆下。采用调节杆8和弹簧10的配合，拉动调节杆8即可实现固定块6与固定槽7的脱离和卡接，进而为磁力架2的拆装提供了便利，以便于后续集中处理磁力架2上的杂质。

如图2所示，由于在固定磁力架2时，需先拉动调节杆8带动固定块6移动，为减少相应的操作步骤，提高工作效率，将固定块6靠近固定板21的面设置为向下倾斜的斜面11，此时当连接杆3向下插接时，连接杆3抵接斜面11时即可推动固定块6移动，当固定块6与固定槽7对应时，固定块6直接受弹簧10的弹力卡接至固定槽7内，因此在安装磁力架2时，仅需向下插接连接杆3，即可自动使得固定块6插接至固定槽7内，无需工作人员拉动调节杆8先调节固定块6，节省操作步骤，进而提高工作效率。

本申请实施例1的实施原理为：

当需要固定磁力架2时，直接将连接杆3插接在插槽4内，当连接杆3抵接斜面11时即可推动固定块6移动，当固定块6与固定槽7对应时，固定块6直接受弹簧10的弹力卡接至固定槽7内，从而将固定板21固定至插槽4内，无需其他额外操作即可实现磁力架2的固定，简单快捷，效率高。当需要将磁力架2拆下进行清理杂质时，拉动调节杆8带动固定块6从固定槽7内移出，此时便可将磁力架2拆下。

实施例2

与实施例1的区别在于，如图3所示，固定组件包括固定连接在固定板21顶部的固定杆12，固定杆12至少设置有两个，本实施例中为两个固定杆12，两固定杆12相对设置在固定板21上，固定杆12上开设有供料斗1移入或移出的卡槽13，卡槽13沿竖直方向开设，卡槽13的开口朝向地面；卡槽13内壁设置有橡胶垫14，卡槽13与料斗1过盈配合，卡槽13的宽度与料斗1的壁厚相同。

本申请实施例2的实施原理为：

当需要固定磁力架2时，直接将料斗1卡接在卡槽13内，磁力架2受重力带动固定杆12直接卡接在料斗1上，简单实用；当需要对磁力架2上的杂质进行清理时，向上提拉固定杆12以使得料斗1与卡槽13脱离，从而实现磁力架2的拆卸，橡胶垫14具有良好的柔性，对料斗1具有一定的保护作用，减少拆卸时对料斗1产生的摩擦损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。