一种方便冷却的塑料模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种方便冷却的塑料模具。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，在塑料加工过程中，现有的塑料模具会因冷却不方便而导致塑料模具的冷却效率大大下降，增加了冷却塑料制品所需要的时间，降低了塑料模具的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便冷却的塑料模具，具备方便冷却的优点，解决了增加了冷却塑料制品所需要的时间，降低了塑料模具加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便冷却的塑料模具，包括下模具主体和上模具主体，所述下模具主体底部的表面和上模具主体顶部的表面均固定连接有底板，所述下模具主体内腔的顶部开设有模具槽，所述模具槽的外圈固定连接有导热板，所述导热板的外圈开设有蛇形凹槽，底部底板顶部表面的右侧固定连接有散热片，所述散热片的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的左侧固定连接有储存箱，所述储存箱的顶部横向固定连接有隔热板，所述冷却箱内腔左侧的底部与储存箱内腔的右侧之间设置有单向阀，所述储存箱内腔左侧的顶部连通有进料管，所述进料管的左侧贯穿至下模具主体的左侧，所述储存箱内腔左侧的底部连通有出料管，所述出料管的左侧贯穿至下模具主体的左侧，所述储存箱内腔的底部固定连接有导流块，所述储存箱内腔的左侧设置有通管，所述通管远离储存箱的一侧贯穿隔热板并与蛇形凹槽的左侧连通，所述下模具主体正表面的右侧开设有放置凹槽，底部底板顶部表面的右侧且位于放置凹槽的内腔固定连接有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管远离水泵的一侧贯穿隔热板并与蛇形凹槽的右侧连通，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一侧与冷却箱内腔右侧的顶部连通。

优选的，所述下模具主体和上模具主体内部的冷却结构相同，所述散热片的数量为若干个。

优选的，所述进料管外表面的顶部和出料管外表面的左侧均固定安装有阀门，所述导流块的右侧为翘起端。

优选的，所述冷却箱的顶部与隔热板的底部固定连接，底部底板顶部表面的右侧固定连接有缓冲垫，所述水泵的底部与缓冲垫的顶部固定连接。

优选的，所述通管的底部延伸至储存箱内腔的底部，所述隔热板的纵向长度大于放置凹槽内腔的纵向长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置蛇形凹槽、导热板、进料管、通管、出料管、储存箱、单向阀、冷却箱、散热片、出水管、水泵和进水管，解决了因冷却不方便而导致塑料模具的冷却效率大大下降，增加了冷却塑料制品所需要的时间，降低了塑料模具加工效率的问题。

2、本实用新型通过设置缓冲垫，能够对水泵起到缓冲减震的作用，防止水泵震动影响塑料制品的成型，通过设置蛇形凹槽，能够大大增加冷却液与导热板的接触面积，可快速带走导热板传动的热量，通过设置若干个散热片，能够快速的将冷却箱内的热量导出，对冷却液快速散热降温，通过设置导流块，能够使得储存箱内冷却液完全排出，通过设置隔热板，能够防止冷却箱内吸收热量的冷却液将热量传递给导热板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模具主体局部结构俯视剖视图；

图3为本实用新型下模具主体结构俯视示意图。

图中：1下模具主体、2隔热板、3蛇形凹槽、4上模具主体、5模具槽、6导热板、7进料管、8通管、9出料管、10储存箱、11导流块、12单向阀、13冷却箱、14散热片、15出水管、16水泵、17进水管、18放置凹槽、19底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便冷却的塑料模具，包括下模具主体1和上模具主体4，下模具主体1和上模具主体4内部的冷却结构相同，下模具主体1底部的表面和上模具主体4顶部的表面均固定连接有底板19，下模具主体1内腔的顶部开设有模具槽5，模具槽5的外圈固定连接有导热板6，导热板6的外圈开设有蛇形凹槽3，通过设置蛇形凹槽3，能够大大增加冷却液与导热板6的接触面积，可快速带走导热板6传动的热量，底部底板19顶部表面的右侧固定连接有散热片14，散热片14的数量为若干个，通过设置若干个散热片14，能够快速的将冷却箱13内的热量导出，对冷却液快速散热降温，散热片14的顶部固定连接有冷却箱13，冷却箱13的顶部与隔热板2的底部固定连接，冷却箱13的左侧固定连接有储存箱10，储存箱10的顶部横向固定连接有隔热板2，通过设置隔热板2，能够防止冷却箱13内吸收热量的冷却液将热量传递给导热板6，冷却箱13内腔左侧的底部与储存箱10内腔的右侧之间设置有单向阀12，储存箱10内腔左侧的顶部连通有进料管7，进料管7的左侧贯穿至下模具主体1的左侧，储存箱10内腔左侧的底部连通有出料管9，出料管9的左侧贯穿至下模具主体1的左侧，进料管7外表面的顶部和出料管9外表面的左侧均固定安装有阀门，储存箱10内腔的底部固定连接有导流块11，导流块11的右侧为翘起端，通过设置导流块11，能够使得储存箱10内冷却液完全排出，储存箱10内腔的左侧设置有通管8，通管8的底部延伸至储存箱10内腔的底部，通管8远离储存箱10的一侧贯穿隔热板2并与蛇形凹槽3的左侧连通，下模具主体1正表面的右侧开设有放置凹槽18，隔热板2的纵向长度大于放置凹槽18内腔的纵向长度，底部底板19顶部表面的右侧且位于放置凹槽18的内腔固定连接有水泵16，底部底板19顶部表面的右侧固定连接有缓冲垫，水泵16的底部与缓冲垫的顶部固定连接，通过设置缓冲垫，能够对水泵16起到缓冲减震的作用，防止水泵16震动影响塑料制品的成型，水泵16的进水端连通有进水管17，进水管17远离水泵16的一侧贯穿隔热板2并与蛇形凹槽3的右侧连通，水泵16的出水端连通有出水管15，出水管15远离水泵16的一侧与冷却箱13内腔右侧的顶部连通，通过设置蛇形凹槽3、导热板6、进料管7、通管8、出料管9、储存箱10、单向阀12、冷却箱13、散热片14、出水管15、水泵16和进水管17，解决了因冷却不方便而导致塑料模具的冷却效率大大下降，增加了冷却塑料制品所需要的时间，降低了塑料模具加工效率的问题。

使用时，打开进料管7上的阀门，通过进料管7向储存箱10内加入冷却液，通过外设控制器控制水泵16工作，使得储存箱10内的冷却液依次通过通管8、蛇形凹槽3和进水管17，带走导热板6的热量，最终通过出水管15进入冷却箱13内，散热片14对冷却箱13内吸热的冷却液进行散热冷却，当冷却箱13内的冷却液到达一定容量时，对单向阀12产生压力，使得冷却箱13内散热完成后的冷却液通过单向阀12进入储存箱10内，以此循环，实现对塑料制品的冷却，在此过程中，模具槽5内加入注塑液，热量传递给导热板6，隔热板2起到隔热的作用，缓冲垫对水泵16起到缓冲保护的作用，当使用一段时间后，需对冷却液进行更换时，可打开出料管9上的阀门，通过导流块11的导流，将冷却液完全排出，通过进料管7加入新的冷却液，更换方便。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该方便冷却的塑料模具，通过设置蛇形凹槽3、导热板6、进料管7、通管8、出料管9、储存箱10、单向阀12、冷却箱13、散热片14、出水管15、水泵16和进水管17，解决了因冷却不方便而导致塑料模具的冷却效率大大下降，增加了冷却塑料制品所需要的时间，降低了塑料模具加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。